一种L型叠片式锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子二次电池，特别涉及一种L型叠片式锂离子电池。

背景技术：

近年来，锂离子二次电池作为载体电源，应用越来越广泛，对电池的体积能量密度，质量能量密度，其他各项性能要求也越来越高，同时能够根据应用产品的内部不规则结构，进行相对应的适配，（如：L型）目前公知的锂离子二次电池通用结构形状有两种：方形和圆柱形

传统形状结构的电池，结构单一，极片规则，边角面积小，易于批量化生产和极片边缘毛刺的控制，但是由于单只电池规则结构单一，想要组成异型（如：L型）多将N只单体电池进行并联或串联，这种N只单体电池并联或串联的，缺点如下：

1、体积能量密度低，由于是N只电池并联，每只电池需单独封装，浪费了铝塑膜的空间，电池并联需要布线，需要预留布线空间，浪费了结构空间；

2、安全性差，电池受设备，制作工艺的影响，每只电池都有一定的差异，（受木桶效应的影响）将电池芯串联后，由于电池容量，电压，存着差异，容易造成过充，过放，引发安全隐患；

3、成本高，由于串并联，需要外加保护板，（增加了费用）。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种体积能量高，无需串并联，能够倍率充放电的L型叠片式结构锂离子二次电池。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种L型叠片式锂离子电池，它包括L型铝塑复合膜壳体，铝塑复合膜壳体内设有与其内腔形状一致的电池芯，铝塑复合膜壳体内封装有电解液，所述电池芯由L型正极片、隔膜纸以及L型负极片层叠折卷而成，各L型正极片上分别设有正极耳，各L型负极片上分别设有负极耳，各正极耳并联焊接构成电池芯正极耳，各负极耳并联焊接构成电池芯负极耳，在电池芯正极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铝极耳，在电池芯负极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铜镀镍极耳。

进一步，在电池芯正极耳与铝极耳的连接处，以及在电池芯负极耳与铜镀镍极耳的连接处均贴有高温胶纸。

进一步，所述L型正极片以及L型负极片的L型转角部位均设有向内的倒圆角R。

进一步，电池芯通过胶纸固定在铝塑复合膜壳体内。

进一步，电池芯的折卷收尾处贴有胶纸。

本实用新型的电池芯由L型正极片、隔膜纸、L型负极片层叠折卷而成，电池芯正极耳及电池芯负极耳均通过并联成型，减小了电池芯的内阻，通过热切刀把多余的隔膜纸切掉，再配合铝塑复合膜壳体，完成一次封装后，具有较高的体积能量密度和L型的外观。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中电池芯折卷成型前的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中电池芯成型后的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中L型正极片的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中负极片的结构示意图；

图中：L型正极片1，正极耳2，L型负极片3，负极耳4，隔膜纸5，电池芯6，电池芯正极耳7，电池芯负极耳8，胶纸9，铝极耳10，铜镀镍极耳11，高温胶纸12，铝塑复合膜壳体100。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，一种L型叠片式锂离子电池，包括L型正极片1、L型负极片3、隔膜纸5、电解液及L型的铝塑复合膜壳体100，

如图1所示，焊接好极耳的电池芯6位于铝塑复合膜壳体100内，铝塑复合膜壳壳体内注有电解液。

如图4和图5所示，L型正极片1上设有正极耳2，L型负极片3上设有负极耳4，L型正极片1以及L型负极片3的L型转角部位均设有向内的半圆形倒圆角R，该倒圆角R可以以保证成品美观，折边成90度直角，铝塑膜不易破损。

如图2所示，包括L型正极片1、正极耳2、L型负极片3、负极耳4、隔膜纸5，所述L型正极片1、L型负极片3层叠排布于隔膜纸5的两面，层叠后的L型正极片1、隔膜纸5、L型负极片3叠片形成电池芯6。

如图3所示，电池芯正极耳7由正极耳2并联焊接而成，电池芯负极耳8由负极耳4并联焊接而成，电池芯6的折卷收尾处贴有胶纸9，所述电池芯正极耳7上焊接有铝极耳10，电池芯正极耳7与铝极耳10连接处贴有高温胶纸12，所述电池芯负极耳8上焊接有铜镀镍极耳11，电池芯负极耳8与铜镀镍极耳11连接处贴有高温胶纸12，由于焊接或铆接的方式，把极耳引出来，做为导线，不管是焊接或铆接，都会毛刺和尖锐的边角，高温胶纸12可以起到保护铝塑复合膜壳体不被毛刺和尖锐的边角刺破的作用，且电池在充放电时，极耳被做为导线，会有电流经过，会产热，为了防止胶纸伸缩因此优选采用PI材质耐高温胶纸。

L型正极片1、L型负极片3，层叠排布于隔膜纸5的两面，层叠后的L型正极片1、隔膜纸5、L型负极片3叠片形成电池芯6后，在用热切刀把多余的隔膜切掉，每张L型正极片1上都设有正极耳2，电池芯正极耳7由正极耳2并联焊接构成，铝极耳10装在电池芯正极耳7上，铝极耳10与电池芯正极耳7连接处贴有高温胶纸，L型负极片3上设有负极耳4，电池芯负极耳8由负极耳4并联焊接构成，铜镀镍极耳11装在电池芯负极耳8上，铜镀镍极耳11与电池芯负极耳8连接处贴有高温胶纸，电池芯外层用胶纸，贴胶纸固定；电池芯6、电解液位于铝塑复合膜壳体100内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。