泵送桥塞用承荷探测电缆的制作方法

本实用新型涉及一种泵送桥塞用承荷探测电缆。

背景技术：

传统泵送桥塞用承荷探测电缆由于结构设计的缺陷，使用时，在井下受到外部挤压、撞击以及岩石井壁等等剐蹭时，会产生损伤，不能够保证电缆的正常使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、抗损伤能力强的泵送桥塞用承荷探测电缆。

实现本实用新型的技术方案如下

泵送桥塞用承荷探测电缆，包括缆芯，缆芯为镀锡导体，在缆芯外包覆有绝缘层，绝缘层外包覆有内护套，内护套外包覆有密封的合金钢管层，合金钢管外包覆外护套，外护套外包覆有内层钢丝铠装，内层钢丝铠装外包覆有外层钢丝铠装。

进一步地，所述镀锡导体由19根镀锡铜丝绞合制成，导体的截面1.50mm²。

进一步地，所述绝缘层选用氟塑料，保证电缆在-50～200℃温度范围内正常使用。

进一步地，所述内护套、外护套选用氟塑料制成。

进一步地，所述合金钢管层采用316l的合金钢。

进一步地，所述内层钢丝铠装、外层钢丝铠装，材料选用72a的高碳钢钢丝绞合而成，电缆抗拉强度达到60kn。

进一步地，所述镀锡导体直径1.60±0.01mm；绝缘层厚度0.55mm，直径2.70±0.04mm；合金钢管层厚度0.45mm，直径3.60±0.05mm；内层钢丝铠装12根×1.11mm，直径5.80±0.10mm；外层钢丝铠装18根×1.11mm，直径8.00±0.10mm。

采用了上述技术方案，本结构的电缆相对于传统电缆产品具有如下优点：

1、增加产品的密闭抗压性。通过采用密闭的合金钢管将缆芯有效的保护起来。打破了传统的电缆结构设计，改变了传统的井口密封形式，提高电缆的寿命。密闭的316l合金钢管层即使电缆在井下受到外部挤压、撞击以及岩石井壁及造斜对电缆表面的剐蹭，都不会损伤到缆芯，从而保证缆芯的通电性能，确保井下仪器的正常工作。

2、增加电缆的硬度。电缆绝缘外采用密闭的合金钢管和高强度高碳钢钢丝的组合形式，增加了整体电缆的硬度，电缆在下井的过程中，特别是水平井中，提高硬度的电缆与桥塞能保证整体的通过性能。

附图说明

图1为本实用新型电缆的结构示意图；

附图中，1为镀锡导体，2为绝缘层，3为内护套，4为合金钢管层，5为外护套，6为内层钢丝铠装，7为外层钢丝铠装。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，泵送桥塞用承荷探测电缆，包括缆芯，缆芯为镀锡导体1，在缆芯外包覆有绝缘层2，绝缘层外包覆有内护套3，内护套外包覆有密封的合金钢管层4，合金钢管外包覆外护套5，外护套外包覆有内层钢丝铠装6，内层钢丝铠装外包覆有外层钢丝铠装7。

镀锡导体由19根镀锡铜丝绞合制成，导体的截面1.50mm²，采用常用的封堵剂密封导体之间的间隙，保证导体和绝缘间不串气、串水。绝缘层选用氟塑料，保证电缆在-50～200℃温度范围内正常使用。内护套、外护套选用氟塑料制成。合金钢管层采用316l的合金钢，该钢管能保护缆芯在受外力作用时最大程度的不损伤电缆的绝缘，同时也加硬缆芯为钢丝铠装提供结实的基础。内层钢丝铠装、外层钢丝铠装，材料选用72a的高强度的高碳钢钢丝绞合而成，电缆抗拉强度达到60kn。镀锡导体19根、直径0.32mm(1.50mm²)铜丝构成直径1.60±0.01mm的导体；绝缘层厚度0.55mm，直径2.70±0.04mm；合金钢管层厚度0.45mm，直径3.60±0.05mm；内层钢丝铠装12根×1.11mm，直径5.80±0.10mm；外层钢丝铠装18根×1.11mm，直径8.00±0.10mm。

电缆采用的是单芯结构，每芯铜导体均镀锡、绝缘采用杜邦的氟塑料、密闭层根采用316l的合金钢，外层钢丝配合采用72a的高强度高碳钢材质相对应；本产品主要用于井下水力泵送桥塞分段压裂作业所需的传输信号及作为承载连接的专用电缆。

本结构的电缆产品主要技术性指标:

1、20℃时导体直流电阻：≤12ω/km。

2、20℃时合金钢套管直流电阻直流电阻：≤220ω/km。

3、20℃导体绝缘电阻：≥15000mω·km。

4、电缆耐电压试验：导电线芯与钢丝间1000v/5min不击穿。

5、电容：1khz时导电线芯对钢丝间≤220pf/m。

6、电缆拉断力：≥60kn。

7、电缆耐温度：-50～+200℃。

8、电缆的延伸率：≤0.10％。