一种固定MOS管的凹凸型卡簧压板的制作方法

本实用新型属于电子元件领域，涉及一种固定mos管的凹凸型卡簧压板。

背景技术：

现在电子制造业中mos管、igbt管等电子元件的散热，通常是通过螺丝穿过电子元件及绝缘材料再紧固到散热器上，或者是弹性压板把电子元件压在散热器上，弹性压板通过螺丝被固定到散热器上，从而达到给电子元件散热的目的。

电子元件通过螺丝穿过电子元件及绝缘材料固定在散热器上，这种安装方式较为常见，此种安装方式由散热器、螺丝、开孔绝缘材料、电子元件和二次加工螺丝孔组成，此安装方式散热器型材要在截取所需长度后进行二次加工，加工出螺丝孔，再把螺丝穿过电子元件及开孔绝缘材料后固定到散热器上，然后还要把电子元件与线路板的孔位配合好后才能拧紧螺丝，最后再把散热器固定到线路板上，完成安装。

另外一种安装方式也较为常见，此种安装方式由散热器、桥形弹性压板、螺丝、开孔绝缘材料、电子元件和二次加工螺丝孔组成，此种安装方式同样需对型材进行加工，并加工出螺丝孔，然后螺丝穿过桥形弹性压板把电子元件及开孔绝缘材料固定在散热器上，桥形弹性压板与散热器的孔位配合好后才能拧紧螺丝，最后再把散热器型材固定到线路板上，完成安装。

但上述的两种安装方式中的散热器型材需要二次加工，费时费力，成本较高；并且散热器型材二次加工孔要和线路板孔位配合，加工时要求加工精度高，出现误差就会造成散热器型材报废；另外电子元件安装时要先配合好线路板上的孔才能锁紧电子元件，最后固定散热器，对作业员的作业要求较高而且安装步骤繁琐；而绝缘材料加工时多一道打孔的工艺，加工费时，通过螺丝和电子元件自带安装孔安装时安装距离较小，绝缘防护低。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述现有技术中存在的技术问题，提供一种凹凸型卡簧压板。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种固定mos管的凹凸型卡簧压板，其包括矩形散热器以及通过螺丝在矩形散热器顶部固定安装的凸型卡簧板和凹型卡簧板，其中凸型卡簧板和凹型卡簧板在矩形散热器顶部互相借位拼接，并且通过在矩形散热器顶部凸起的限位柱将两者快速拼接。

进一步，所述限位柱是位于矩形散热器顶部中心成对设置的凸起结构，并且与矩形散热器一体成型。

进一步，所述的凸型卡簧板和凹型卡簧板均为具有拼接板、第一折弯处、弹性板以及第二折弯处的结构，其中两者的拼接板水平设置，并经过第一折弯处过渡而竖直向下形成具有弧度的弹性板，而弹性板的尾部通过第二折弯处过渡而微微翘起。

优选的，所述凸型卡簧板中水平设置的拼接板为具有两块凸块板的凸型拼接板，并且这两块凸块板中部开设有圆形的螺丝孔，这两块凸块板相邻的侧边上还各自开设有半圆形的第一限位柱卡接口。

优选的，所述凹型卡簧板中水平设置的拼接板为具有两处凹陷位的凹型拼接板，并且这两处凹陷位之间的中心间隔凸板的两侧边各自开设有半圆形的第二限位柱卡接口，而这两处凹陷位旁侧向外的两处间隔凸板中部均开设有圆形的螺丝孔，同样的中心间隔凸板的中部也开设有圆形的螺丝孔。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本专利的有益效果，此种安装方式代替了原有螺丝固定电子元件或带螺丝的弹性压板单侧固定电子元件的方式，避免了散热器型材螺丝孔的二次加工工序，提高了型材的利用率，彻底改变了过去繁琐的生产工艺流程，简化了工艺，极大提高了作业员的工作效率；使电子元件的固定不受加工孔位置的约束，安装方便，不用螺丝和电子元件自带的安装孔安装，避免了绝缘材料的破坏，增大了安全距离，绝缘防护高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中凸型卡簧板的结构示意图；

图3为本实用新型中凹型卡簧板的结构示意图；

图中，1为矩形散热器，2为限位柱，3为mos管，4为凸型卡簧板（41为凸型拼接板，42为凸块板，43为第一限位柱卡接口），5为凹型卡簧板（51为凹型拼接板，52为凹陷位，53为第二限位柱卡接口），6为螺柱固定孔，7为第一折弯处，8为弹性板，9为第二弯折处。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示，一种固定mos管的凹凸型卡簧压板，包括矩形散热器1,以及通过螺丝在矩形散热器1顶部固定安装的凸型卡簧板4和凹型卡簧板5，其中凸型卡簧板4和凹型卡簧板5在矩形散热器顶部互相借位拼接，并且通过限位柱2将两者快速拼接，所述限位柱2是位于矩形散热器1顶部中心成对设置的凸起结构，并且与矩形散热器1一体成型。

如图2和图3所示，所述的凸型卡簧板4和凹型卡簧板5均为具有拼接板、第一折弯处7、弹性板8以及第二折弯处9的结构，其中拼接板水平设置，并经过第一折弯处7过渡而竖直向下形成弹性板8，所述弹性板8是具有弧度的弹性结构，其尾部通过第二折弯处9过渡而微微翘起。

如图2所示，所述凸型卡簧板4中水平设置的拼接板为具有两块凸块板42的凸型拼接板41，并且这两块凸块板42中部开设有圆形的螺丝孔6，这两块凸块板42相邻的侧边上还各自开设有半圆形的第一限位柱卡接口43。

如图3所示，所述凹型卡簧板5中水平设置的拼接板为具有两处凹陷位52的凹型拼接板51，并且这两处凹陷位52之间的中心间隔凸板的两侧边各自开设有半圆形的第二限位柱卡接口53，而这两处凹陷位52旁侧向外的两处间隔凸板中部均开设有圆形的螺丝孔6，同样的中心间隔凸板的中部也开设有圆形的螺丝孔6。

本实用新型在使用时，需要将所述的凸型卡簧板4和凹型卡簧板5拼接，然后将相对应的第一限位柱卡接口和第二限位柱卡接口共同形成的圆形孔套在限位柱2上，从而将凸型卡簧板4和凹型卡簧板5定位在散热器顶部，接着向螺丝孔6中拧入螺丝，从而将凸型卡簧板4和凹型卡簧板5固定在散热器顶部；然后拨动弹性板8将mos管3压在矩形散热器侧壁上即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。