一种单面出光的发光元器件的制作方法

本实用新型涉及半导体器件技术领域，尤其涉及一种单面出光的发光元器件。

背景技术：

在市场对发光二极管器件小型化、高电流密度的呼声下，芯片级封装发光二极管凭借省去支架及金线等冗余结构缩小体积、散热性能优良可以承受高密度电流等优势，成为发光二极管行业冉冉升起的新星，吸引了众多芯片及封装厂的目光。经检索，公开(公告)号为cn205900583u的专利文献公开了一种单面出光的发光元器件，在发光二极管的底面设置两个电极，在发光二极管的正面设置荧光粉胶层，在发光二极管的四个侧面均设置反光胶层。

该专利提出的一种单面出光的发光元器件中有发光二极管构成的发光体在使用时，存在角度调节不便，影响发光体的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单面出光的发光元器件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单面出光的发光元器件，包括基座，所述基座的顶部转动安装有安装座，安装座的一侧开设有安装槽，安装槽内活动安装有发光体，所述安装座的另一侧转动安装有转动安装有连接杆的一端，基座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有推拉杆，所述推拉杆的顶端延伸至基座的上方，且连接杆的另一端转动安装于推拉杆上，所述推拉杆上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆，限位杆的两端分别焊接于滑槽的两侧内壁上，所述滑孔的顶部内壁上焊接有卡块，限位杆的顶部均匀开设有多个卡槽，卡块和对应的卡槽相配合，所述滑孔的底部内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽的底部内壁上焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接有t形块，t形块的顶端延伸至滑孔内，且t形块和限位杆相接触。

优选的，所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上焊接有同一个限位轴，限位轴上滑动安装有连接轴，放置槽内设有楔形块，楔形块靠近对应的限位轴的一侧开设有连接槽，连接轴滑动安装于对应的连接槽内。

优选的，所述楔形块的一侧延伸至安装槽内，且楔形块的一侧和发光体的一侧相接触，发光体远离安装槽开口的一侧顶部和底部均设为斜面，发光体的斜面和两个楔形块的斜面相配合。

优选的，所述限位轴上滑动安装有滑座，位于同一个放置槽内的连接轴和滑座相互靠近的一侧分别焊接有第二弹簧的两端，滑座远离对应的连接轴的一侧焊接有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端焊接于放置槽的内壁上。

优选的，所述滑座上转动安装有转动轴的一端，转动轴的另一端转动安装有楔形块上。

优选的，所述楔形块靠近安装槽开口的一侧焊接有第一斜块，放置槽靠近第一斜块的一侧内壁上焊接有第二斜块，第二斜块和对应的第一斜块相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过连接杆、滑槽、推拉杆、滑孔、限位杆、卡槽、卡块、弹簧槽、第一弹簧和t形块相配合，能够对发光体的照射角度进行调节，从而对发光体的照射范围进行调节，便于适用于不同角度的物体使用，通过放置槽、限位轴、连接轴、楔形块、第一斜块、第二斜块、滑座、转动轴和第二弹簧的配合，能够方便对发光体进行拆装，便于对发光体进行检修、更换；

本实用新型能够对发光体的照射角度进行调节，从而对发光体的照射范围进行调节，便于适用于不同角度的物体使用，同时能够方便对发光体进行拆装，便于对发光体进行检修、更换，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单面出光的发光元器件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单面出光的发光元器件的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单面出光的发光元器件的b部分结构示意图。

图中：1基座、2安装座、3安装槽、4发光体、5连接杆、6滑槽、7推拉杆、8滑孔、9限位杆、10卡槽、11卡块、12弹簧槽、13第一弹簧、14t形块、15放置槽、16限位轴、17连接轴、18楔形块、19第一斜块、20第二斜块、21滑座、22转动轴、23第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种单面出光的发光元器件，包括基座1，基座1的顶部转动安装有安装座2，安装座2的一侧开设有安装槽3，安装槽3内活动安装有发光体4，安装座2的另一侧转动安装有转动安装有连接杆5的一端，基座1的顶部开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有推拉杆7，推拉杆7的顶端延伸至基座1的上方，且连接杆5的另一端转动安装于推拉杆7上，推拉杆7上开设有滑孔8，滑孔8内滑动安装有限位杆9，限位杆9的两端分别焊接于滑槽6的两侧内壁上，滑孔8的顶部内壁上焊接有卡块11，限位杆9的顶部均匀开设有多个卡槽10，卡块11和对应的卡槽10相配合，滑孔8的底部内壁上开设有弹簧槽12，弹簧槽12的底部内壁上焊接有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端焊接有t形块14，t形块14的顶端延伸至滑孔8内，且t形块14和限位杆9相接触，通过连接杆5、滑槽6、推拉杆7、滑孔8、限位杆9、卡槽10、卡块11、弹簧槽12、第一弹簧13和t形块14相配合，能够对发光体4的照射角度进行调节，从而对发光体4的照射范围进行调节，便于适用于不同角度的物体使用，通过放置槽15、限位轴16、连接轴17、楔形块18、第一斜块19、第二斜块20、滑座21、转动轴22和第二弹簧23的配合，能够方便对发光体4进行拆装，便于对发光体4进行检修、更换，本实用新型能够对发光体4的照射角度进行调节，从而对发光体4的照射范围进行调节，便于适用于不同角度的物体使用，同时能够方便对发光体4进行拆装，便于对发光体4进行检修、更换，结构简单，使用方便。

本实用新型中，安装槽3的顶部内壁和底部内壁上均开设有放置槽15，放置槽15的两侧内壁上焊接有同一个限位轴16，限位轴16上滑动安装有连接轴17，放置槽15内设有楔形块18，楔形块18靠近对应的限位轴16的一侧开设有连接槽，连接轴17滑动安装于对应的连接槽内，楔形块18的一侧延伸至安装槽3内，且楔形块18的一侧和发光体4的一侧相接触，发光体4远离安装槽3开口的一侧顶部和底部均设为斜面，发光体4的斜面和两个楔形块18的斜面相配合，限位轴16上滑动安装有滑座21，位于同一个放置槽15内的连接轴17和滑座21相互靠近的一侧分别焊接有第二弹簧23的两端，滑座21远离对应的连接轴17的一侧焊接有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端焊接于放置槽15的内壁上，滑座21上转动安装有转动轴22的一端，转动轴22的另一端转动安装有楔形块18上，楔形块18靠近安装槽3开口的一侧焊接有第一斜块19，放置槽15靠近第一斜块19的一侧内壁上焊接有第二斜块20，第二斜块20和对应的第一斜块19相配合，通过连接杆5、滑槽6、推拉杆7、滑孔8、限位杆9、卡槽10、卡块11、弹簧槽12、第一弹簧13和t形块14相配合，能够对发光体4的照射角度进行调节，从而对发光体4的照射范围进行调节，便于适用于不同角度的物体使用，通过放置槽15、限位轴16、连接轴17、楔形块18、第一斜块19、第二斜块20、滑座21、转动轴22和第二弹簧23的配合，能够方便对发光体4进行拆装，便于对发光体4进行检修、更换，本实用新型能够对发光体4的照射角度进行调节，从而对发光体4的照射范围进行调节，便于适用于不同角度的物体使用，同时能够方便对发光体4进行拆装，便于对发光体4进行检修、更换，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，首先通过向上拉动推拉杆7，推拉杆7带动卡块11脱离卡槽10，从而解除对推拉杆7的限位，在水平拉动推拉杆7，推拉杆7带动连接杆5的一端转动移动，连接杆5的另一端在安装座2上转动带动安装座2在基座1上转动，从而对安装座2进行角度调节，在调节完成后，向下推动推拉杆7，使卡块11卡装至对应的卡槽10内，通过弹簧槽12、第一弹簧13和t形块14的配合能够对推拉杆7进行挤压固定，从而实现对发光体4的角度调节，在需要检修时，通过向外拉动发光体4，发光体4带动两个楔形块18滑动，从而通过限位轴16、连接轴17和连接槽的配合保证楔形块18滑动不偏位，楔形块18滑动时使第一斜块19的斜面挤压对应的第二斜块20的斜面，从而使楔形块18滑动至放置槽18内，从而解除对发光体4的限位，从而将发光体4从安装槽3内取出，在安装时，将发光体4的两个斜面和两个楔形块18的斜面相接触挤压，从而使楔形块18滑动至放置槽15内，在发光体4和安装槽3的一侧内壁接触时，楔形块18的一侧脱离发光体4，通过第二弹簧23和第三弹簧的弹力带动楔形块18对发光体4进行挤压、限位，从而实现对发光体4的安装、固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。