塑壳断路器导弧结构的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器导弧结构。

背景技术：

目前，断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器的分断能力是指该断路器安全切断故障电流的能力，也是体现断路器性能的一个重要指标，现有的断路器的灭弧装置内设置有导弧结构，导弧结构可将导弧迅速引入灭弧罩，实现电弧的迅速熄灭，有利于提升断路器的分断能力，然而，现有的断路器的导弧结构的结构设计不合理，从而导致断路器的分断能力较弱、可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、能够有效提高断路器分断能力的塑壳断路器导弧结构。

为实现上述目的，本实用新型采用一种塑壳断路器导弧结构，包括导磁片、包裹在导磁片上的产气板，且产气板与导磁片注塑成型为一体式结构，所述的导磁片上设置有通孔，所述的产气板的一侧上设置有安装柱，且产气板上对应安装柱的一侧设置有与导磁片相连通的槽体，所述的产气板的另一侧上具有两个平行分布的泄压凸条，两个泄压凸条之间形成有泄压通道。

上述结构的有益效果为：在导磁片上设置有通孔，在注塑成型时，保证了导磁片与产气板相互融合，增强了导磁片与产气板的结合力，也可对磁场的分布进行补偿，保证磁场分布均匀，形成了弧压流动，泄压缓急合理运动，提高了泄弧速度，增强了磁吹作用。且产气板与导磁片注塑成型为一体式结构，在特大电流时，产气面积达到最大，弧压充分发挥，使得电弧迅速脱离银合金触头，避免烧毁触头，减少电弧停滞时间，提高了断路器的可靠性和供电连续性。

特别地，所述的两个泄压凸条倾斜设置，两个泄压凸条之间的间距为2mm～10mm,且泄压凸条的高度为0.3mm～1.5mm，且两个泄压凸条与产气板的长边的夹角为15°～75°。将两个泄压凸条倾斜设置，泄压通道可将电弧快速导入到断路器的灭弧罩内，有利电弧的迅速熄灭。

特别地，所述的安装柱上设置有圆形槽，该圆形槽与导磁片相连通。产气板上设置有安装柱，便于产气板与断路器壳体的装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例主视图。

图3为本实用新型实施例导磁片的立体图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例是一种塑壳断路器导弧结构，包括导磁片10、包裹在导磁片10上的产气板11，且产气板11与导磁片10注塑成型为一体式结构，所述的导磁片10上设置有通孔101，所述的产气板11的一侧上设置有安装柱111，且产气板11上对应安装柱111的一侧设置有与导磁片10相连通的槽体112，所述的产气板11的另一侧上具有两个平行分布的泄压凸条113，两个泄压凸条113之间形成有泄压通道114。图2，所述的两个泄压凸条113倾斜设置，两个泄压凸条113之间的间距为2mm～10mm,且泄压凸条113的高度为0.3mm～1.5mm，且两个泄压凸条113与产气板11的长边的夹角为15°～75°。将两个泄压凸条倾斜设置，泄压通道可将电弧快速导入到断路器的灭弧罩内，有利电弧的迅速熄灭。所述的安装柱111上设置有圆形槽11,5，该圆形槽115与导磁片10相连通。产气板上设置有安装柱，便于产气板与断路器壳体的装配。

在导磁片上设置有通孔，在注塑成型时，保证了导磁片与产气板相互融合，增强了导磁片与产气板的结合力，也可对磁场的分布进行补偿，保证磁场分布均匀，形成了弧压流动，泄压缓急合理运动，提高了泄弧速度，增强了磁吹作用。且产气板与导磁片注塑成型为一体式结构，在特大电流时，产气面积达到最大，弧压充分发挥，使得电弧迅速脱离银合金触头，避免烧毁触头，减少电弧停滞时间，提高了断路器的可靠性和供电连续性。