阻燃型全绝缘管型母线的制作方法

本实用新型属于管型母线技术领域，尤其涉及一种阻燃型全绝缘管型母线。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时，主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。绝缘铜管母线作为矩形母线的替代品。其具有以下特点：载流量大、绝缘性能好、机械强度高、散热好、温升低、损耗低、绝缘材料耐热系数高、抗电气震动能力强、不受环境干扰、可靠性高、母线构架简明、布置清晰、安装方便、维护工作量少。

目前，管型母线包括充油式聚四氟乙烯带绕包全绝缘型母线和干式一体式绝缘管型母线。干式一体式绝缘管型母线主要包括导体管、绝缘层和屏蔽层。导体管多用铜管或者是铝管，易导热导电，而采用高压热缩管作为绝缘材料时，铜管很容易由于受热不均匀而产生变形对其电气性能造成一定的影响；再者，连接一段管型母线的两个电杆间距较长的话，就对管型母线的强度提出了更高要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述管型母线所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、变形系数小且电气性能好的阻燃型全绝缘管型母线。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的阻燃型全绝缘管型母线，包括导体管，所述导体管的外侧依次设置有第一硅胶层、金属保护套管、聚四氟乙烯层、第一高压热缩管、聚酯帘布层、第二硅胶层、尼龙保护层、第二高压热缩管和环氧玻璃布层，所述金属保护套管包括在其外侧周向设置的多个加强肋，所述加强肋上轴向均匀设置有多个热缩孔。

作为优选，所述加强肋与金属保护套管的管壁采用圆角过渡且加强肋的厚度为1.5～2.5mm。

作为优选，所述聚四氟乙烯层包括聚四氟乙烯带，所述聚四氟乙烯带以45度螺旋角缠绕在金属保护套管上。

作为优选，所述聚酯帘布层的帘布线为斜交线。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的阻燃型全绝缘管型母线，利用第一硅胶层和金属保护套管减小导体管在制造过程中的形变量，使导体管在单位面积上电荷分布均匀，有效保证了导体管的电气性能；同时，聚酯帘布层、第二硅胶层和尼龙保护层形成强度保护层，与金属保护套管的加强肋共同抵抗作用在整个管型母线上的拉伸应力和剪切应力，延长了管型母线的使用寿命，而且散热性能也得到提升；环氧玻璃布层使管型母线具有较高的机械性、绝缘性、耐热性和耐潮性。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的阻燃型全绝缘管型母线的结构示意图；

以上各图中，1、导体管；2、第一硅胶层；3、金属保护套管；31、加强肋；32、热缩孔；4、聚四氟乙烯层；5、第一高压热缩管；6、聚酯帘布层；7、第二硅胶层；8、尼龙保护层；9、第二高压热缩管；10、环氧玻璃布层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供的阻燃型全绝缘管型母线，包括导体管1，导体管1的外侧依次设置有第一硅胶层2、金属保护套管3、聚四氟乙烯层4、第一高压热缩管5、聚酯帘布层6、第二硅胶层7、尼龙保护层8、第二高压热缩管9和环氧玻璃布层10。第一硅胶层2在受潮遇水或温度升高时，变化较小，有极好的耐高温(250-300℃)和耐低温(-40-60℃)性能，有良好的生理稳定性，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就保证电气设备继续工作，所以最适宜制作电线、电缆、引接线；金属保护套管3具有屏蔽作用，同时，增强管型母线的强度，而且管型母线在制作或者使用过程中温度升高时可以使热量均匀分布，避免畸变，使得导体管上的电荷均匀分布。

进一步地，聚四氟乙烯层4、第一高压热缩管5和第二高压热缩管9是管型母线的绝缘主体，聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、阻燃性、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附、无毒害、电绝缘性等特点；第一高压热缩管5、第二高压热缩管9采用聚烯烃材质为主要材料，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能；该材料随着温度由低到高要经历玻璃态-高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态；生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了，在使用时一加热，它就会变回高弹态，失去载荷便回缩；第二热缩套管在本实用新型中还能将聚四氟乙烯层与金属保护套管紧密贴合，使二者保持较高圆周度，从而有利于后续层料的包覆。

再进一步地，聚酯帘布层6的帘布线为斜交线，聚酯帘布层6、第二硅胶层7和尼龙保护层8形成强度保护层，可与高压热缩套管紧密贴合，而且散热性能也得到提升；金属保护套管具有屏蔽作用，有利于提高管型母线的电气性能；环氧玻璃布层10采用的环氧玻璃布在高温下电气性能稳定，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。

为了提高管型母线的抗拉、抗剪强度，本实用新型提供的金属保护套管3包括在其外侧周向设置的多个加强肋31，加强肋31上均匀设置有多个热缩孔32，与聚酯帘布层6、第二硅胶层7和尼龙保护层8形成强度保护层共同抵抗作用在整个管型母线上的拉伸应力和剪切应力，延长了管型母线的使用寿命；同时，热缩孔具有散热和微变形功能，在生产或使用过程中热载荷产生的形变集中在加强肋上，避免导体管热变形，有效保证了导体管的电气稳定性。

为了提高管型母线的生产质量，本实用新型提供的加强肋31与金属保护套管3的管壁采用圆角过渡且加强肋的厚度为1.5～2.5mm，在保证金属保护套管的强度下使其能够与聚四氟乙烯层4紧密贴合，同时，聚四氟乙烯层4包括聚四氟乙烯带，聚四氟乙烯带以45度螺旋角缠绕在金属保护套管3上，再加上第一高压热缩套管的缩进作用，这样便可以提高金属保护套管、聚四氟乙烯层与第一高压热缩管的配合精度，有利于后续层料的包覆，提高管型母线的质量，而且在使用中产生热载荷后不会影响金属保护套管、聚四氟乙烯层与第一高压热缩管的配合精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。