一种MiniLED的固晶机构及固晶机的制作方法

本实用新型涉及led固晶机技术领域，具体涉及一种miniled的固晶机构。

背景技术：

miniled又名次毫米发光二极管，最早是由晶电所提出，意指晶粒尺寸约在100微米以上的led。miniled是介于传统led与microled之间，简单来说是传统led背光基础上的改良版本。miniled是由rgb三原色芯片组成的，芯片尺寸及固晶方式与传统led有所不同，通过传统的固晶机对miniled需要固晶三次，或者需要三台固晶机完成，工艺繁琐，需要过多人工介入，效率低下，耽误产量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种miniled的固晶机构通过三个吸嘴和摆臂及转盘的配合对miniled进行固晶，简化工艺，减少人工介入，提高产量。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种miniled的固晶机构，包括摆臂、设置在摆臂上的气动伸缩吸嘴、位于吸嘴下端的固晶台、设置在固晶台上的转盘、位于转盘中部的固晶区以及设置在转盘上的晶片蓝膜固定件，所述伸缩吸嘴的数量不少于3个。

优选地，所述晶片蓝膜固定件为晶片蓝膜固定卡扣。

优选地，所述晶片蓝膜固定卡扣数量为4个且等间距包绕固晶区设置。

优选地，所述气动伸缩吸嘴包括固定在摆臂一端的底座、套接在底座上且可相对伸缩运动的吸嘴以及驱动吸嘴伸缩运动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置为气缸，气缸的伸缩端与吸嘴连接。

优选地，所述转盘由步进电机驱动转动，步进电机固定在固晶台内部。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种miniled的固晶机，包括上述miniled的固晶机构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种miniled的固晶机构，具备以下有益效果：

该一种miniled的固晶机构通过摆臂、气动伸缩吸嘴、转盘、固晶台和晶片蓝膜固定件配合对miniled进行固晶，无需三台固晶机完成，简化工艺，减少人工介入，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气动伸缩吸嘴的结构示意图；

图3为本实用新型转盘的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供的一种miniled的固晶机构，包括摆臂1、气动伸缩吸嘴2、固晶台3、转盘4、固晶区5和晶片蓝膜固定件6，气动伸缩吸嘴2安装在摆臂1的末端，固晶台3位于气动伸缩吸嘴2下端，转盘4设置在固晶台3上，固晶区5位于转盘4中部，晶片蓝膜固定件6设置在转盘4上，气动伸缩吸嘴2的数量不少于3个，优选为3个与固晶次数对应。

晶片蓝膜固定件6用于固定晶片蓝膜，优选采用操作较为简单的晶片蓝膜固定卡扣，也可使用小型的快速夹具；晶片蓝膜固定卡扣数量为4个且等间距包绕固晶区5设置，如此加强对晶片的固定作用。

参阅图2所示，图2为本实用新型气动伸缩吸嘴的结构示意图，在上述气动伸缩吸嘴2的一种实施方式中，气动伸缩吸嘴2包括固定在摆臂1一端的底座21，底座21上设有套筒210，套筒210上套接吸嘴22，吸嘴22可相对套筒210伸缩运动，吸嘴22与驱动装置驱动伸缩；驱动装置为气缸或电机驱动的齿轮齿条机构、丝杆螺母机构，优选使用气缸23，气缸23的伸缩杆230与吸嘴22通过连接板220固定连接，本体相对摆臂1固定，如此，通过三个气缸分别控制三个吸嘴22伸缩运动。

结合图3所示，图3为本实用新型转盘的连接结构示意图，在上述转盘4的一种实施方式中，转盘4由步进电机41驱动转动，步进电机41固定在固晶台3内部，步进电机41的转轴与转盘4连接，实现同步转动。

本实用新型工作时，miniled芯片通过固定晶片蓝膜卡扣固定在固晶区5上，三个吸嘴22分别对应三种芯片，吸嘴22位置根据需要调节，当对一种芯片进行固晶时，一个吸嘴22伸出，另外两个吸嘴22缩回，伸出的吸嘴22进行工作，当一种芯片在支架上完成时，固晶区5回到最原始位置开始，转盘4转动开始下个芯片的固晶。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种miniled的固晶机，包括上述miniled的固晶机构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。