一种联体式改进结构面框的制作方法

本实用新型涉及一种联体式改进结构面框。

背景技术：

目前，传统的具备多个工位的面板开关或者插座，安装体【即面板开关或者插座】的侧边均设置有拔模，且该拔模为正向的拔模，即安装体的侧面与面框的底端面之间的、位于安装体的底端面的下方的夹角大于九十度【参考如图5中的标注α】，安装体插入面框时，正视时相邻的两个安装体之间有明显的缝隙，不美观，并且该缝隙内容易落入灰尘，更换安装体时安装体容易卡死，导致拆卸安装体困难。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种联体式改进结构面框，可以使安装体正视时之间没有缝隙；便于安装体的生产。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种联体式改进结构面框，其包括联框体以及至少两个安装体，联框体设置有至少两个安装腔，各安装腔相互联通；安装体分别固定在安装腔且相互接触；相邻的两个安装体相互接触的一面为连接面；连接面为abs塑料/pc塑料注塑制成，或者为铜/铁铸造制成；连接面设置有反拔模面a，反拔模面a向下倾斜，反拔模面a与竖直平面之间的夹角为反拔模角α，反拔模面a的底端面与反拔模面a的顶端面之间的水平间距为反拔模宽β，则满足反拔模角α为一到二度，且反拔模宽β为零点二到零点是零点四毫米。

进一步地，反拔模角α为一点五度，且反拔模宽β为零点二五毫米。

进一步地，安装体、安装腔均俯视时整体为正方形，安装体与安装腔的内壁贴合，安装腔的与安装体贴合的面为边缘壁，安装体的与安装腔贴合的面为边缘面，边缘面、边缘壁均设置有反拔模面a。

可以使正视时安装体与安装腔之间没有缝隙，同时安装体旋转九十度的整数倍后依然可以安装到安装腔内，通用性较高。

进一步地，安装腔的侧壁顶端固定设置有定位凸起；定位凸起正视时整体呈三角形，定位凸起关于相邻的两个安装腔之间的竖直平镜像对称。

当安装体的数量小于安装腔的数量时，可以保证安装体固定在安装腔内，通用性较高。

进一步地，反拔模面a的顶端和/或反拔模面a的底端设置有插入倒角面。

通过插入倒角面的导向作用，便于将安装体插入各安装腔。

进一步地，安装腔的底端面固定设置有预安装卡扣，安装体的底端面开设有预安装槽，预安装卡扣包括卡扣柱，卡扣柱与安装腔的底端面固定连接，卡扣柱的侧壁固定设置有卡扣体，卡扣体的顶端、底端均设置有卡扣斜面，卡扣体的底端分别抵持预安装槽的顶端面。

可以使各安装体与联框体连接为一个整体、实现预安装，便于将各安装体与联框体安装到所需的位置，还便于拆卸安装体。

进一步地，卡扣柱为中空结构且为弹性材料制成，卡扣柱的侧壁开设有弹性缝。

可以使卡扣柱提供较大的弹力，保证安装体预安装到安装腔内时固定得比较牢固。

进一步地，联框体设置有拆卸口以及安装孔。

可以将各安装体与联框体固定到所需的位置，便于使安装体与联框体分离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）可以使安装体正视时之间没有缝隙；便于安装体的生产；

2）可以使正视时安装体与安装腔之间没有缝隙，同时安装体旋转九十度的整数倍后依然可以安装到安装腔内，通用性较高；

3）可以使各安装体与联框体连接为一个整体、实现预安装，便于将各安装体与联框体安装到所需的位置，还便于拆卸安装体。

附图说明

图1是联体式改进结构面框的立体示意图。

图2是联体式改进结构面框的立体分解示意图。

图3是图2的ⅰ处的放大的示意图。

图4是联体式改进结构面框的剖视示意图。图4中，剖面为穿过卡扣柱131的轴心的平面。

图5是图4的ⅱ处的放大的示意图。

图6是图4的ⅲ-ⅲ剖面的示意图。

图7是另一实施例的联框体1的立体示意图。该实施例中安装腔11为四个。

联框体1；安装腔11；边缘壁12；预安装卡扣13；卡扣柱131；卡扣体132；卡扣斜面133；弹性缝134；定位凸起14；拆卸口18；安装孔19；安装体2；反拔模面a；反拔模角α；反拔模宽β；连接面21；边缘面22；预安装槽23；插入倒角面24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的一种联体式改进结构面框，其包括联框体1以及至少两个安装体2，联框体1设置有至少两个安装腔11，各安装腔11相互联通。

安装体2分别固定在安装腔11且相互接触。

通常，安装体2为面板开关或者插座，但也可以为其他可以安装在安装腔11内的物体。

相邻的两个安装体2相互接触的一面为连接面21。

连接面21为abs塑料/pc塑料注塑制成，或者为铜/铁铸造制成。

连接面21设置有反拔模面a，反拔模面a向下倾斜，即如图5所示，反拔模面a与安装腔11的底端面之间的、位于底端面下方的夹角小于九十度。

反拔模面a与竖直平面之间的夹角为反拔模角α，反拔模面a的底端面与反拔模面a的顶端面之间的水平间距为反拔模宽β，则满足反拔模角α为一到二度，且反拔模宽β为零点二到零点是零点四毫米。

优选地，反拔模角α为一点五度，且反拔模宽β为零点二五毫米。

本实用新型的一种联体式改进结构面框的工作原理为：如图5所示，安装体2分别固定在安装腔11且相互接触，且反拔模面a的顶端完全贴合，可以使安装体2正视时之间没有缝隙。

同时，连接面21为abs塑料/pc塑料注塑制成，或者为铜/铁铸造制成时，安装体2可以依靠弹性形变脱模，便于安装体2的生产。

进一步地，安装体2、安装腔11均俯视时整体为正方形，安装体2与安装腔11的内壁贴合，安装腔11的与安装体2贴合的面为边缘壁12，安装体2的与安装腔11贴合的面为边缘面22，边缘面22、边缘壁12均设置有反拔模面a。可以使正视时安装体2与安装腔11之间没有缝隙。同时，安装体2、安装腔11均关于自身的中心旋转对称，安装体2旋转九十度的整数倍后依然可以安装到安装腔11内，通用性较高。

进一步地，安装腔11的侧壁顶端固定设置有定位凸起14；定位凸起14正视时整体呈三角形，定位凸起14关于相邻的两个安装腔11之间的竖直平镜像对称。通常，定位凸起14的两侧边均设置有圆弧，安装体2的四个角均倒圆角。当安装体2的数量小于安装腔11的数量时，可以保证安装体2固定在安装腔11内，通用性较高。

进一步地，反拔模面a的顶端和/或反拔模面a的底端设置有插入倒角面24。通过插入倒角面24的导向作用，便于将安装体2插入各安装腔11。

进一步地，安装腔11的底端面固定设置有预安装卡扣13，安装体2的底端面开设有预安装槽23，预安装卡扣13包括卡扣柱131，卡扣柱131与安装腔11的底端面固定连接，卡扣柱131的侧壁固定设置有卡扣体132，卡扣体132的顶端、底端均设置有卡扣斜面133，卡扣体132的底端分别抵持预安装槽23的顶端面。将各安装体2插入安装腔11，使卡扣体132的底端分别抵持预安装槽23的顶端面，可以使各安装体2与联框体1连接为一个整体、实现预安装，便于将各安装体2与联框体1安装到【通过螺丝钉等】所需的位置，比如墙壁上。更换安装体2时，将安装体2远离联框体1使卡扣柱131以及卡扣体132发生弹性形变，便于拆卸安装体2。

优选地，卡扣柱131为中空结构且为弹性材料制成，卡扣柱131的侧壁开设有弹性缝134。可以使卡扣柱131提供较大的弹力，保证安装体2预安装到安装腔11内时固定得比较牢固。

通常，联框体1设置有拆卸口18以及安装孔19。将螺丝钉穿过安装体2以及安装孔19，可以将各安装体2与联框体1固定到所需的位置，比如墙壁上。将平口螺丝刀穿过拆卸口18撬动安装体2，便于使安装体2与联框体1分离。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。