用于压端子装置的驱动机构的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种用于压端子装置的驱动机构。

背景技术：

线材端子，即线材端部包裹在线皮外的包件，而线材打端子被广泛应用于耳机行业，其操作简便。不同产品可根据线材尺寸，挑选设计合适的端子，以达到可靠性要求。现有的端子机通过模头对端子进行冲压，使端子成型并固定到线材上，打端子速度极快，因此对于模头的运动精度具有较高的要求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种用于压端子装置的驱动机构，包括机架、驱动部、定位部和压杆，所述压杆的下端设置有用于冲压端子的模头，所述定位部通过支架固定设置于所述机架上，所述定位部上开设有贯穿所述定位部的定位孔，所述定位孔竖直设置，所述压杆穿设于所述定位孔并延伸出所述定位孔，所述驱动部包括连接块，所述连接块的下端与所述压杆固定连接，所述连接块上开设贯穿所述连接块的定位孔，所述定位孔呈水平设置的长条状，所述驱动部还包括传动轴，所述传动轴的一端固定设置有导柱，所述导柱设置于所述传动轴的端部的边缘且与所述传动轴平行设置，所述导柱穿设于所述定位孔内。

其中，传动轴用于与设置在机架上的驱动机构连接，例如电机，电机用于驱动传动轴转动，传动轴转动时，其会带动位于其端部的导柱在定位孔中绕着传动轴的中心线做圆周运动，由于定位孔的高度不足以让导柱做圆周运动，因此导柱会与定位孔的边缘接触，而又由于压杆被定位部限制只能在竖直方向上上下运动，因此与压杆连接的连接块也只能在竖直方向上上下移动，所以导柱与定位孔的边缘的接触，会导致连接块上下移动，从而带动压杆上下移动，从而使得压杆的下端的模头上下移动，以使模头完成对于端子的冲压操作。

其中，定位孔的宽度长于导柱的中心线与传动轴的中心线的距离的两倍；定位孔的高度大于或等于导柱的直径，且小于导柱的中心线与传动轴的中心线的距离的两倍。

本实用新型可以实现模头在竖直直线上的往复移动，相比于油缸、气缸等往复运动结构，本实用新型的构件均为刚性结构，因此其传动精度更高，进而可以使得模头的冲压精度更高。

其中一种实施方式，所述连接块的一侧设置有滑槽，所述滑槽与所述定位孔同中心线设置，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽可滑动地配合，且所述滑块的中心对应所述导柱设置有通孔，所述导柱穿过所述通孔且与所述通孔可转动地配合。

其中，滑块与滑槽接触的面上设置有若干相互交错的沟槽，沟槽通过贯穿滑块的油孔与通孔连通，沟槽用于盛装润滑油，用以保证滑块与滑槽的滑动连接结构，同时沟槽中的油还能通过油孔进入到通孔中，润滑导柱与通孔的转动连接结构，且油孔的直径较小，以避免沟槽中的润滑油流失过快，或者可以不设置油孔。

其中，滑槽的高度与滑块的高度一致，因此滑槽限制了滑块只能沿着滑槽移动，而压杆又限制了连接块只能上下移动，因此穿设与滑块的导柱在做圆周运动时，滑块会随着导柱的圆周运动沿着滑槽往复移动，同时滑块还会带动连接块上下移动，进而实现了压杆上的模头的上下往复运动；滑块与导柱同时驱动连接块上下移动，为本实用新型的传动精度提供双重保障，及时其中一个在使用过程中受到损坏，另外一个依然能保证本实用新型的传动精度。

其中一种实施方式，所述传动轴的一端固定设置有连接板，所述导柱固定设置于所述连接板的边缘。

连接板的面积大于传动轴的断面的面积，用于增加导柱的传动距离。

其中一种实施方式，所述导柱的端部还设置有限位条，所述限位条平行所述连接板设置，且所述限位条朝向所述传动轴的中心线设置。

限位条用于防止导柱脱离连接块。

其中一种实施方式，所述连接块远离所述滑槽的一侧设置有用于容纳所述限位条的限位槽，所述限位槽呈圆形，且所述限位槽与所述传动轴同中心线设置。

限位槽用于容纳限位条在其中做圆周运动，以起到保护限位条的作用。

其中一种实施方式，所述压杆包括与连接块可拆卸地连接的连接段和与所述定位部可滑动地连接的滑动段，所述连接段与所述滑动段通过连接杆连接，且所述连接段和滑动段均与所述连接杆可拆卸地连接，所述滑动段的下端设置有模头。

压杆分为可拆卸的较短的三段结构，可以增加压杆的抗变形强度，进而可以避免因压杆受力过大而发生形变，进一步保证本实用新型的传动精度。

其中一种实施方式，所述滑动段的顶部设置有安装槽，所述安装槽的一侧延伸出所述滑动段，且所述安装槽的侧壁的上端设置有挡条，所述连接杆的下端设置有安装柱，所述安装柱的下端设置有安装板，所述安装板对应所述安装槽设置，其所述安装板与所述安装槽紧配合设置。

连接杆通过将安装板嵌入到安装槽中与滑动段连接，因而可以方便地将滑动段从连接杆上拆卸下来，从而使得容易磨损的滑动段更换更为简单，且更换时无需更换连接杆和连接段，能有效节约维护成本。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型通过导柱与定位孔以及压杆与固定块的连接结构，可以实现模头在竖直直线上的往复移动，相比于油缸、气缸等往复运动结构，本实用新型的构件均为刚性结构，因此其传动精度更高，进而可以使得模头的冲压精度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于压端子装置的驱动机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述用于压端子装置的驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述连接杆与滑动段的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述传动轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述滑块的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-定位部，21-支架，31-连接块，311-定位孔，312-滑槽，313-限位槽，314-滑块，3141-通孔，3142-沟槽，3143-油孔，32-传动轴，321-连接板，33-导柱，331-限位条，41-连接杆，411-安装柱，412-安装板，432-安装槽，4321-挡条，42-连接段，43-滑动段，431-模头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-5，一种用于压端子装置的驱动机构，包括机架1、驱动部、定位部2和压杆，所述压杆的下端设置有用于冲压端子的模头431，所述定位部2通过支架21固定设置于所述机架1上，所述定位部2上开设有贯穿所述定位部2的定位孔311，所述定位孔311竖直设置，所述压杆穿设于所述定位孔311并延伸出所述定位孔311，所述驱动部包括连接块31，所述连接块31的下端与所述压杆固定连接，所述连接块31上开设贯穿所述连接块31的定位孔311，所述定位孔311呈水平设置的长条状，所述驱动部还包括传动轴32，所述传动轴32的一端固定设置有导柱33，所述导柱33设置于所述传动轴32的端部的边缘且与所述传动轴32平行设置，所述导柱33穿设于所述定位孔311内。

其中，传动轴32用于与设置在机架1上的驱动机构连接，例如电机，电机用于驱动传动轴32转动，传动轴32转动时，其会带动位于其端部的导柱33在定位孔311中绕着传动轴32的中心线做圆周运动，由于定位孔311的高度不足以让导柱33做圆周运动，因此导柱33会与定位孔311的边缘接触，而又由于压杆被定位部2限制只能在竖直方向上上下运动，因此与压杆连接的连接块31也只能在竖直方向上上下移动，所以导柱33与定位孔311的边缘的接触，会导致连接块31上下移动，从而带动压杆上下移动，从而使得压杆的下端的模头431上下移动，以使模头431完成对于端子的冲压操作。

其中，定位孔311的宽度长于导柱33的中心线与传动轴32的中心线的距离的两倍；定位孔311的高度大于或等于导柱33的直径，且小于导柱33的中心线与传动轴32的中心线的距离的两倍。

本实用新型可以实现模头431在竖直直线上的往复移动，相比于油缸、气缸等往复运动结构，本实用新型的构件均为刚性结构，因此其传动精度更高，进而可以使得模头431的冲压精度更高。

其中一种实施方式，所述连接块31的一侧设置有滑槽312，所述滑槽312与所述定位孔311同中心线设置，所述滑槽312内设置有滑块314，所述滑块314与所述滑槽312可滑动地配合，且所述滑块314的中心对应所述导柱33设置有通孔3141，所述导柱33穿过所述通孔3141且与所述通孔3141可转动地配合。

其中，滑块与滑槽312接触的面上设置有若干相互交错的沟槽3142，沟槽3142通过贯穿滑块314的油孔3143与通孔连通，沟槽3142用于盛装润滑油，用以保证滑块314与滑槽312的滑动连接结构，同时沟槽3142中的油还能通过油孔3143进入到通孔3141中，润滑导柱33与通孔3141的转动连接结构，且油孔3143的直径较小，以避免沟槽3142中的润滑油流失过快，或者可以不设置油孔3143。

其中，滑槽312的高度与滑块314的高度一致，因此滑槽312限制了滑块314只能沿着滑槽312移动，而压杆又限制了连接块31只能上下移动，因此穿设与滑块314的导柱33在做圆周运动时，滑块314会随着导柱33的圆周运动沿着滑槽312往复移动，同时滑块314还会带动连接块31上下移动，进而实现了压杆上的模头431的上下往复运动；滑块314与导柱33同时驱动连接块31上下移动，为本实用新型的传动精度提供双重保障，及时其中一个在使用过程中受到损坏，另外一个依然能保证本实用新型的传动精度。

其中一种实施方式，所述传动轴32的一端固定设置有连接板321，所述导柱33固定设置于所述连接板321的边缘。

连接板321的面积大于传动轴32的断面的面积，用于增加导柱33的传动距离。

其中一种实施方式，所述导柱33的端部还设置有限位条331，所述限位条331平行所述连接板321设置，且所述限位条331朝向所述传动轴32的中心线设置。

限位条331用于防止导柱33脱离连接块31。

其中一种实施方式，所述连接块31远离所述滑槽312的一侧设置有用于容纳所述限位条331的限位槽313，所述限位槽313呈圆形，且所述限位槽313与所述传动轴32同中心线设置。

限位槽313用于容纳限位条331在其中做圆周运动，以起到保护限位条331的作用。

其中一种实施方式，所述压杆包括与连接块31可拆卸地连接的连接段42和与所述定位部2可滑动地连接的滑动段43，所述连接段42与所述滑动段43通过连接杆41连接，且所述连接段42和滑动段43均与所述连接杆41可拆卸地连接，所述滑动段43的下端设置有模头431。

压杆分为可拆卸的较短的三段结构，可以增加压杆的抗变形强度，进而可以避免因压杆受力过大而发生形变，进一步保证本实用新型的传动精度。

其中一种实施方式，所述滑动段43的顶部设置有安装槽432，所述安装槽432的一侧延伸出所述滑动段43，且所述安装槽432的侧壁的上端设置有挡条4321，所述连接杆41的下端设置有安装柱411，所述安装柱411的下端设置有安装板412，所述安装板412对应所述安装槽432设置，其所述安装板412与所述安装槽432紧配合设置。

连接杆41通过将安装板412嵌入到安装槽432中与滑动段43连接，因而可以方便地将滑动段43从连接杆41上拆卸下来，从而使得容易磨损的滑动段43更换更为简单，且更换时无需更换连接杆41和连接段42，能有效节约维护成本。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。