一种新型软包锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种新型软包锂离子电池。

背景技术：

软包锂离子电池能量密度大，安全性能和倍率性能好，成为目前最理想的动力能源，随着新能源的飞速发展，人们对锂离子电池性能提出越来越高的要求，尤其是安全性能和使用寿命等方面的要求。

目前，软包锂离子电池真空封装后，在受到破坏时，内部气压过大，容易发生炸裂的问题，而且会使得铝塑膜封装部分涨开，使得锂离子电池内部接触空气，电池内部锂与空气反应，产生危险，为了在锂离子电池内部接触空气之前预警软包锂离子发生泄漏，减少软包锂离子电池安全隐患，首先需要对软包锂离子电池结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型软包锂离子电池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型软包锂离子电池，包括上壳体与下壳体组成密封的铝塑壳体，所述铝塑壳体的中部设置有电芯区，用于放置电芯；所述铝塑壳体的上部外壁设置有集气包，所述集气包具有凹扁的初始状态，以及充气凸起的饱和状态；所述上壳体、下壳体与电芯区外围位置均设置有封边机构，以使电芯处于真空密封状态，所述封边机构的中部设置有流通腔；所述流通腔与集气包连通。

进一步地，所述封边机构包括上壳体与下壳体均设置有的窄边封边和宽边封边，上壳体和下壳体的所述窄边封边、宽边封边分别对应封装，并通过密封胶固定，以使电芯处于真空密封状态，所述窄边封边与宽边封边之间形成流通腔。

进一步地，所述宽边封边靠近电芯一侧设置。

进一步地，所述集气包呈等间距设置有多个。

进一步地，所述集气包为强化纤维材质。

进一步地，还包括极耳，所述极耳的一端电焊在所述电芯上，另一端伸出铝塑壳体，所述铝塑壳体与极耳的连接处设置有封装胶。

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：

1、当封边机构靠近电芯一侧的封边部分涨开时，通过设置真空流通腔，能够使得软包锂离子电池内部的气体填充真空流通腔，从而能够减少软包锂离子电池内部的压强，避免软包锂离子电池发生炸裂；

2、真空流通腔与集气包连通，使得软包锂离子电池内部的气体能够填充集气包，使得集气包由初始状态转化为饱和状态，使得人员能够由集气包的状态变化，从而判断软包锂离子电池是否泄漏，实现在软包锂离子电池位于外界空气接触前，发出预警，有效地降低了软包锂离子电池的安全隐患。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的整体结构图；

图2示出了本实用新型的图1b-b处截面结构图；

图3示出了本实用新型的图2a处放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、铝塑壳体；11、电芯区；20、封边机构；21、窄边封边；22、宽边封边；31、集气包；32、真空流通腔；40、电芯；41、极耳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种新型软包锂离子电池，包括上壳体与下壳体组成密封的铝塑壳体10，铝塑壳体10的中部设置有电芯区11，用于放置电芯40；铝塑壳体10的上部外壁设置有集气包31，集气包31具有凹扁的初始状态，以及充气凸起的饱和状态；上壳体、下壳体与电芯区11外围位置均设置有封边机构20，以使电芯40处于真空密封状态，封边机构20的中部设置有真空流通腔32；流通腔32与集气包31连通。

应用本实施例的技术方案，电芯40放置在电芯区11，上壳体与下壳体通过封边机构20进行封装组成铝塑壳体10，对铝塑壳体10内部进行抽真空处理，使得电芯40处于真空密闭环境，电芯40真空封装后，在受到破坏时，内部气压过大，使得封边机构20靠近电芯40一侧的封边部分涨开，通过设置在封边机构20中部的真空流通腔32，能够使得软包锂离子电池内部的气体填充真空流通腔32，从而能够减少软包锂离子电池内部的压强，避免软包锂离子电池发生炸裂；

其中，真空流通腔32与集气包31连通，使得软包锂离子电池内部的气体能够填充集气包31，集气包31由凹扁的初始状态转化为充气凸起的饱和状态，从而人员能够由集气包31的状态变化，判断软包锂离子电池是否泄漏，实现在封边机构20靠近电芯40一侧的封边部分涨开，远离电芯40一侧的封边完整(即软包锂离子电池内部气体未与空气接触)时，发出泄漏预警，有效地降低了软包锂离子电池的安全隐患。

可选地，集气包31呈等间距设置有多个，能够减少软包锂离子电池内部气压负载的同时，有效地提高了预警效果。

针对封边机构20的具体结构，如图3所示，封边机构20包括上壳体与下壳体均设置有的窄边封边21和宽边封边22，上壳体和下壳体的窄边封边21、宽边封边22分别对应封装，并通过密封胶固定，以使电芯40处于真空密封状态，窄边封边21与宽边封边22之间形成流通腔32。

如图3所示，宽边封边22靠近电芯40一侧设置，该种设置，能够提高密封效果，避免软包锂离子电池内部气压增加容易造成封边部分涨开的问题。

具体地，集气包31为强化纤维材质，能够有效地防止集气包31在使用过程中发生破损，造成预警效果下降的问题。

如图2所示，还包括极耳41，极耳41的一端电焊在电芯40上，另一端伸出铝塑壳体10，铝塑壳体10与极耳41的连接处设置有封装胶，能够提高铝塑壳体10整体的密封性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，电芯40放置在电芯区11，上壳体与下壳体通过封边机构20进行封装组成铝塑壳体10，接着，对铝塑壳体10内部进行抽真空处理，使得电芯40处于真空密闭环境，紧接着，真空流通腔32与集气包31连通，使得软包锂离子电池内部的气体能够填充集气包31，集气包31由凹扁的初始状态转化为充气凸起的饱和状态，从而人员能够由集气包31的状态变化，判断软包锂离子电池是否泄漏。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型软包锂离子电池，其特征在于：包括

上壳体与下壳体组成密封的铝塑壳体(10)，所述铝塑壳体(10)的中部设置有电芯区(11)，用于放置电芯(40)；

所述铝塑壳体(10)的上部外壁设置有集气包(31)，所述集气包(31)具有凹扁的初始状态，以及充气凸起的饱和状态；

所述上壳体、下壳体与电芯区(11)外围位置均设置有封边机构(20)，以使电芯(40)处于真空密封状态，所述封边机构(20)的中部设置有真空的流通腔(32)；

所述流通腔(32)与集气包(31)连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型软包锂离子电池，其特征在于：所述封边机构(20)包括上壳体与下壳体均设置有的窄边封边(21)和宽边封边(22)，上壳体和下壳体的所述窄边封边(21)、宽边封边(22)分别对应封装，并通过密封胶固定，以使电芯(40)处于真空密封状态，所述窄边封边(21)与宽边封边(22)之间形成流通腔(32)。

3.根据权利要求2所述的一种新型软包锂离子电池，其特征在于：所述宽边封边(22)靠近电芯(40)一侧设置。

4.根据权利要求1-3中任意一项中所述的一种新型软包锂离子电池，其特征在于：所述集气包(31)呈等间距设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种新型软包锂离子电池，其特征在于：所述集气包(31)为强化纤维材质。

6.根据权利要求1所述的一种新型软包锂离子电池，其特征在于：还包括极耳，所述极耳(41)的一端电焊在所述电芯(40)上，另一端伸出铝塑壳体(10)，所述铝塑壳体(10)与极耳(41)的连接处设置有封装胶。

技术总结
本实用新型公开了一种新型软包锂离子电池，属于锂离子电池领域，其技术方案要点是，包括上壳体与下壳体组成密封的铝塑壳体，所述铝塑壳体的中部设置有电芯区，用于放置电芯；所述铝塑壳体的上部外壁设置有集气包，所述集气包具有凹扁的初始状态，以及充气凸起的饱和状态；所述上壳体、下壳体与电芯区外围位置均设置有封边机构，以使电芯处于真空密封状态，所述封边机构的中部设置有流通腔；所述流通腔与集气包连通。能够减少软包锂离子电池内部的压强，避免软包锂离子电池发生炸裂；实现在软包锂离子电池位于外界空气接触前，发出预警，有效地降低了软包锂离子电池的安全隐患。

技术研发人员：田景龙;肖立春;廖复杰
受保护的技术使用者：深圳无限能源科技有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.19