一种穿刺连接器的制作方法

本实用新型涉及接线端子技术领域,具体涉及一种穿刺连接器。

背景技术：

现有的导线接线方式是需要借助工具将电线端部的外层绝缘皮剥掉才能进行接驳，由此拖慢了安装进度，效率较低,而且防水性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种不使用其他工具就能把线接好，而且牢固、可靠,防水性好的穿刺连接器。具体技术方案如下：

一种穿刺连接器,包括底座、导电片、手柄、外壳、内盖；所述底座由绝缘材料制成，在底座顶部并排的设有两个接线槽；所述导电片由金属导电材料制成，导电片一端铰接在底座一侧，另一端可通过卡固结构一卡固在底座另一侧，在导电片中部对应于两个接线槽的位置设有两个锥形金属导电切刀；所述手柄固定在导电片顶部并可随导电片转动；所述外壳为顶部开口的中空绝缘壳体，在外壳内部填充有凡士林，外壳一端与底座一端软连接，另一端可通过卡固结构二旋转扣合在底座另一端上；在外壳侧面对应底座接线槽位置设有两个带可拆卸挡片的卡槽；所述内盖扣合在外壳顶部。

进一步地，所述手柄顶部设有防滑纹。

进一步地，所述卡固结构一由设置在底座另一侧的一对回形扣环一以及对应设置导电片底部另一端且两侧凸起的扣板构成。

进一步地，所述卡固结构二由设置在底座前后两侧的一对凸块以及对应设置外壳顶部前后两侧的回形扣环二构成。

进一步地，为增加外壳与底座连接的紧密度，增强防水性。所述卡固结构二的数目为两个并分别对应设置在底座与外壳左右两侧。

本实用新型使用切刀式导电片连接两组导线，不仅能让用户在不使用任何工具的情况下完成接线，而且牢固、可靠；在外壳中（内盖下面）装有防水凡士林，用户接好线之后，取掉内盖，将外壳向内弯曲扣上，外壳里面的凡士林将会把整个接线处全部包裹，达到防水目的，提高用电安全。

附图说明

图1为本实用新型一种穿刺连接器的主视图；

图2为本实用新型一种穿刺连接器的俯视图；

图3为图1沿a-a方向的剖视图；

图中所示：1-外壳、2-内盖、3-手柄、4-导电片、5-导电切刀、6-底座、7-接线槽、8-回形扣环一、9-扣板、10-凸块、11-回形扣环二、12-带可拆卸挡片的卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所述本实用新型的一种穿刺连接器，一种穿刺连接器,包括底座6、导电片4、手柄3、外壳1、内盖2；所述底座6由绝缘材料制成，在底座6顶部并排的设有两个接线槽7；所述导电片4由金属导电材料制成，导电片4一端铰接在底座1一侧，另一端可通过卡固结构一卡固在底座1另一侧，在导电片4中部对应于两个接线槽7的位置设有两个锥形金属导电切刀5；所述手柄3固定在导电片4顶部并可随导电片4转动；所述外壳1为顶部开口的中空绝缘壳体，在外壳1内部填充有凡士林，外壳1一端与底座6一端软连接，另一端可通过卡固结构二旋转扣合在底座6另一端上；在外壳1侧面对应底座6接线槽7位置设有两个带可拆卸挡片的卡槽12；所述内盖2扣合在外壳1顶部。

进一步地，所述手柄3顶部设有防滑纹。

进一步地，所述卡固结构一由设置在底座6另一侧的一对回形扣环一8以及对应设置导电片4底部另一端且两侧凸起的扣板9构成。

进一步地，所述卡固结构二由设置在底座6前后两侧的一对凸块10以及对应设置外壳1顶部前后两侧的回形扣环二11构成。

进一步地，为增加外壳1与底座6连接的紧密度，增强防水性。所述卡固结构二的数目为两个并分别对应设置在底座6与外壳1左右两侧。

本实用新型的工作原理如下：向上拉开手柄3及其上的导电片4，将两根导线的端部分别置于接线槽7内，然后向下按压手柄3，使导电片4中部的导电切刀5压入导线内部金属线内，然后将导电片4的扣板9压入两块回形扣环一8之间，使导电片4与底座6完全扣合，也就使两根导线牢靠的连接在一起，这样两根导线就完全接通了。然后揭开外壳1顶部的内盖2并去掉侧面带可拆卸挡片的卡槽12上的挡片，将外壳1向上弯曲，使外壳1顶部前后两侧的回形扣环二11扣合在底座10前后两侧的一对凸块10上，将手柄3、导电片4、接线槽7、回形扣环一8、扣板9全部盖住，完成扣合，外壳1里面的凡士林将会把整个接线处全部包裹，达到防水目的，提高用电安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。