一种双玻组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，特别涉及一种双玻组件。

背景技术：

在太阳能发电领域，由两片玻璃、中间复合太阳能电池片组成的复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体结构，称之为双玻组件。

目前市面上的双玻组件在实际使用过程中存在pid、绝缘失效等一系列可靠性问题，导致组件功率异常衰减或直接失效，给双玻组件使用30年或更长时间的承诺带来很大考验，针对上述几类问题，目前普遍认为影响组件的主要外部因素有环境温度、环境湿度，在相对潮湿的环境中，水汽通过封装缝隙进入组件内部，导致以上问题的产生。

因此，如何提供一种可靠性高的双玻组件，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双玻组件，通过在玻璃设置凹槽，在经层压后，胶膜融化填充玻璃的凹槽后交联固化，在组件四周形成一堵阻隔水汽进入的墙，阻隔水汽通过封装缝隙进入组件内部，防止水汽侵蚀电池片及内部导电体。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双玻组件，包括第一安装片、电池片阵列、第二安装片、第一封装层和第二封装层，所述第一安装片与所述第二安装片正对设置，所述电池片阵列安装于所述第一安装片与所述第二安装片之间，所述第一封装层与所述第二封装层分别敷设于所述电池片阵列上、下表面，所述第一安装片上开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一安装片边缘。

优选地，所述第二安装片上还开设有第二凹槽。

优选地，所述第一凹槽沿所述第一安装片边缘的周向呈环形分布，所述第二凹槽沿所述第二安装片边缘的周向呈环形分布。

优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽宽为2～3mm，槽深为0.4～0.6mm。

优选地，所述第一安装片与所述第二安装片均为钢化玻璃板。

优选地，所述第一封装层与所述第二封装层均为poe胶膜。

本实用新型所提供的双玻组件，主要包括第一安装片、电池片阵列、第二安装片、第一封装层和第二封装层，第一安装片与第二安装片正对设置，电池片阵列安装于第一安装片与第二安装片之间，第一封装层与第二封装层分别敷设于电池片阵列上、下表面，第一安装片上开设有第一凹槽，第一凹槽位于第一安装片边缘。本实用新型提供的双玻组件，通过在第一安装片与第二安装片设置第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽以及第二凹槽位于玻璃与胶膜接触面的四周，双玻组件在使用该凹槽玻璃作为封装材料后，在经层压后，胶膜融化填充玻璃的凹槽后交联固化，在组件四周形成一堵阻隔水汽进入的墙，阻隔水汽通过封装缝隙进入组件内部，侵蚀电池片及内部导电体，进一步提高了组件整体的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的爆炸视图；

图3为图1所示的第一安装片结构示意图。

其中，图1-图3中：

第一安装片—1，第一凹槽—11，电池片阵列—2，第二安装片—3，第二凹槽—31，第一封装层—4，第二封装层—5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的爆炸视图；图3为图1所示的第一安装片结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，双玻组件主要包括第一安装片1、电池片阵列2、第二安装片3、第一封装层4和第二封装层5，第一安装片1与第二安装片3正对设置，电池片阵列2安装于第一安装片1与第二安装片3之间，第一封装层4与第二封装层5分别敷设于电池片阵列2上、下表面，第一安装片1上开设有第一凹槽11，第一凹槽11位于第一安装片1边缘。

其中，第一安装片1与第二安装片3正对设置，电池片阵列2安装于第一安装片1与第二安装片3之间，第一封装层4与第二封装层5分别敷设于电池片阵列2上、下表面，第一安装片1上开设有第一凹槽11，第一凹槽11位于第一安装片1边缘；第一安装片1与第二安装片3用于对电池片阵列2进行固定和保护，第一封装层4与第二封装层5对电池片阵列2进行外界隔绝，第一安装片1的第一凹槽11用于填充胶膜，形成隔绝外界水汽的隔绝墙。

具体的，在实际的应用过程当中，将单个的太阳能电池片串联焊接，将第二安装片3放置在敷设台上，带凹槽面朝上，在第二安装片3的凹槽上敷设第二封装层5，在第二封装层5上设置电池片阵列2，将多串电池串串联焊接以形成电池片阵列2，在电池片阵列2上敷设第一封装层4，敷设第一安装片1，设置有凹槽的面朝下，且在第一安装片1上设置出线孔，利用高温胶带固定好敷设件并设定好层压参数后，进层压机层压，层压完成后，待层压件冷却后，去除高温胶带，将封装好的组件进行清洗，并在第二安装片3外表面安装接线盒，安装完成后，上述凹槽玻璃及双玻组件制作完成。

为了优化上述实施例中双玻组件可以更好地进行双玻组件内部水汽隔绝的优点，第二安装片3上还开设有第二凹槽31。第一凹槽11和第二凹槽31配合安装，使电池片阵列2的上表面和下表面都设置有隔绝水汽的胶膜墙体，更进一步地保证了水汽不会进入到双玻组件内部，很好地保护了双玻组件内部的电池片阵列2，防止水汽侵蚀电池片及内部导电体，进一步提高了组件整体的可靠性。

进一步地，第一凹槽11沿第一安装片1边缘的周向呈环形分布，第二凹槽31沿第二安装片3边缘的周向呈环形分布。环形的凹槽分布特性，可以使胶膜在凹槽内固化后，可以形成一个环形的隔绝水汽的胶膜墙，全方位地隔绝水汽进入到双玻组件内部，全面阻隔水汽通过封装缝隙进入组件内部，侵蚀电池片及内部导电体，进一步提高了组件整体的可靠性。

进一步地，第一凹槽11和第二凹槽31的槽宽为2～3mm，槽深为0.4～0.6mm。上述尺寸是根据实际试验情况得出的数据，具体情况可根据现场的温度以及湿度来确定第一凹槽11和第二凹槽31的尺寸，以能够达到完全隔绝外界水汽为准，在此不做具体限定。

进一步地，第一安装片1与第二安装片3均为钢化玻璃板。钢化玻璃的硬度高，而且随着现代技术的发展，钢化玻璃的生产成本也在大大降低，使用钢化玻璃作为电池片阵列2的外部保护层，一是可以使其具有更好、强度更高的保护，二是可以大大降低制作成本。

进一步地，第一封装层4与第二封装层5均为poe胶膜。第一封装层4和第二封装层5的材质为poe或其它高可靠性的封装胶膜，在层压过程中，胶膜融化填充第一安装片1的第一凹槽11和第二安装片3的第二凹槽31后交联固化，在组件四周形成一堵阻隔水汽进入的墙，该阻水墙位于第一安装片1和第二安装片3靠近电池片阵列2一侧，分别为前阻水墙和背阻水墙，阻隔水汽通过封装缝隙进入组件内部，侵蚀电池片及内部导电体，进一步提高了组件整体的可靠性。

综上所述，本实施例所提供的双玻组件主要包括第一安装片、电池片阵列、第二安装片、第一封装层和第二封装层，第一安装片与第二安装片正对设置，电池片阵列安装于第一安装片与第二安装片之间，第一封装层与第二封装层分别敷设于电池片阵列上、下表面，第一安装片上开设有第一凹槽，第一凹槽位于第一安装片边缘。本实用新型提供的双玻组件，通过在第一安装片与第二安装片设置第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽以及第二凹槽位于玻璃与胶膜接触面的四周，双玻组件在使用该凹槽玻璃作为封装材料后，在经层压后，胶膜融化填充玻璃的凹槽后交联固化，在组件四周形成一堵阻隔水汽进入的墙，阻隔水汽通过封装缝隙进入组件内部，侵蚀电池片及内部导电体，进一步提高了组件整体的可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。