矿用防爆接线端子及电气设备的制作方法

本实用新型属于防爆电气设备技术领域，更具体地说，是涉及一种矿用防爆接线端子以及采用了该矿用防爆接线端子的电气设备。

背景技术：

现代矿用机械设备结构复杂，电气化程度高极大地提高了矿产采掘的效率，矿用机械设备内电气元器件数量庞大，电气线路排布密集，同时必须满足国家防爆标准规范，以矿用机械设备的电气控制设备内接线为例，为满足矿井下安全使用，电气控制设备的主控单元往往被单独放置在电控箱的控制室内，并通过设置专门的接线室将外部线路与主控单元实现线路连接，控制室与接线室设置防爆隔板起到安全防护作用，并采用专用的防爆型接线端子实现电气线路穿过防爆隔板实现连接，例如将4芯-60芯的线穿过电控箱上喇叭口，再将各导线按分类逐一接到端子上，实现电气控制设备的线路相连；这里大量导线需要分类排布并逐一连接到接线端上，工作量巨大，工作既繁琐又易出现错接漏接，矿用机械设备电控箱内结构复杂，现场工作人员操作困难，人力耗费巨大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用防爆接线端子，旨在解决传统接线端子电气线路接线困难，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种矿用防爆接线端子，包括：

连接座，用于贯穿安装于防爆隔板上，端部设有多个第一豁槽部，所述第一豁槽部上贯穿设有连接孔；

活动端子，端部设有多个凸出部，所述活动端子通过所述凸出部与所述第一豁槽部的插接配合安装于所述连接座上；

多个导电杆，设于所述活动端子上，且与多个所述连接孔一一对应，多个所述导电杆分别贯穿对应的所述连接孔，用于电连接防爆隔板两侧的导线。

作为本申请另一实施例，连接座包括：

贯穿部，用于贯穿安装于防爆隔板上；

第一连接件，固设于所述贯穿部一端，多个所述第一豁槽部沿所述第一连接件周向设置；

第二连接件，固设于所述贯穿部另一端，周向设有多个凹槽部，所述第一豁槽部与所述凹槽部一一对应，所述连接孔贯穿所述凹槽部。

作为本申请另一实施例，所述贯穿部借助所述第一连接件和所述第二连接件，构成用于卡接防爆隔板的环形槽。

作为本申请另一实施例，所述矿用防爆接线端子还包括：

连接杆，用于连接所述第一连接件和所述第二连接件。

作为本申请另一实施例，所述连接杆两端分别设有卡接块，所述第一连接件和所述第二连接件分别设有用于容纳所述卡接块的第三凹槽部。

作为本申请另一实施例，所述活动端子远离所述凸出部的一侧周向设有多个第四凹槽部，所述多个导电杆与多个第四凹槽部一一对应安装。

作为本申请另一实施例，所述连接座远离所述第一豁槽部的一端设有用于连接另一所述活动端子的第二豁槽部。

作为本申请另一实施例，所述连接孔内设有导电套，所述活动端子通过所述导电套连接所述导电杆。

作为本申请另一实施例，所述连接座和所述活动端子采用绝缘材料制成。

本实用新型提供的矿用防爆接线端子的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的矿用防爆接线端子通过连接座安装在电控箱的防爆隔板上，从而建立了连通电控箱内主控室和接线室的导线连接的过渡通道，可有效保障电控设备的使用安全，尤其预防矿井下可能出现的爆炸事故的破坏；同时采用活动端子与连接座分离设计，并且导电杆与活动端子连接为一体，十分便于导电杆与导线的连接，并借助活动端子上多个凸出部与连接座上多个第一豁槽部实现快速插装，完全避免了现场工作人员的导线连接过程中操作困难的窘境，尤其对于大型电气设备，导线线路复杂，操作空间狭小，经常需要操作人员爬上爬下和调整身体姿态来适应不同的工况；多个导向杆分别一一对应贯穿安装在连接座的连接孔，并借助活动端子上的凸出部插装在连接座的第一豁槽部内，从而起到对导线连接端的保护作用，为矿用设备使用提供可靠的安全保障。

本实用新型还提供了一种电气设备包含有上述的矿用防爆接线端子。

本实用新型还提供的包含有上述的矿用防爆接线端子的电气设备有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的采用了该新型矿用防爆接线端的电气设备通过连接柱作为导电的过渡连接段，其次连接座作为导电杆的载体安装在电气设备的上，实现电气设备部和外部导线连通，同时简化导线的连接方式，便于电气设备内部各个元器件的空间布局；通过活动端子上固设多个导电杆，安装时先将导线与导电杆连接，之后只要将活动端子插装在连接座上即完成安装，便于多根导线同时分布连接且操作便捷，另外，导线和导电杆的接线处位于连接座上第一豁槽部内，且第一豁槽部与活动端子上凸出部共同对导线与导电杆的接线处保护，保证安装有该矿用防爆接线端子的电气设备内线路连接的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的矿用防爆接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的矿用防爆接线端子的爆炸图。

图中：100、连接座；101、第一连接件；102、第二连接件；200、活动端子；300、导电杆。

具体实施方式

请一并参阅图1-2所示，现对本实用新型提供的矿用防爆接线端子进行说明。矿用防爆接线端子，包括连接座100、活动端子200和多个导电杆300；连接座100用于贯穿安装于防爆隔板上，端部设有多个第一豁槽部，第一豁槽部上贯穿设有连接孔；活动端子200端部设有多个凸出部，活动端子200通过凸出部与第一豁槽部的插接配合安装于连接座100上；多个导电杆300设于活动端子200上，且与多个连接孔一一对应，多个导电杆300分别贯穿对应的连接孔，用于电连接防爆隔板两侧的导线。

本实用新型提供的矿用防爆接线端子的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的矿用防爆接线端子通过连接座100安装在电控箱的防爆隔板上，从而建立了连通电控箱内主控室和接线室的导线连接的过渡通道，可有效保障电控设备的使用安全，尤其预防矿井下可能出现的爆炸事故的破坏；同时采用活动端子200与连接座100分离设计，并且导电杆300与活动端子200连接为一体，十分便于导电杆300与导线的连接，并借助活动端子200上多个凸出部与连接座100上多个第一豁槽部实现快速插装，完全避免了现场工作人员的导线连接过程中操作困难的窘境，尤其对于大型电气设备，导线线路复杂，操作空间狭小，经常需要操作人员爬上爬下和调整身体姿态来适应不同的工况；多个导向杆分别一一对应贯穿安装在连接座100的连接孔，并借助活动端子200上的凸出部插装在连接座100的第一豁槽部内，从而起到对导线连接端的保护作用，为矿用设备使用提供可靠的安全保障。

作为本实用新型提供的矿用防爆接线端子的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，连接座100包括：贯穿部、第一连接件101和第二连接件102；贯穿部用于贯穿安装于防爆隔板上；第一连接件101固设于贯穿部一端，多个第一豁槽部沿第一连接件101周向设置；第二连接件102固设于贯穿部另一端，周向设有多个凹槽部，第一豁槽部与凹槽部一一对应，连接孔贯穿凹槽部。在本实施例中，防爆隔板上设置安装孔，贯穿部为第一连接件101的一部分，第一连接件101借助贯穿部插装在该安装孔内，实现第一连接件101与防爆隔板的牢固连接，同时第二连接件102固定连接在贯穿部另一端并与第一连接件101相配合对防爆隔板进行夹持，并通过导电杆300实现连接固定，实现了连接座100的分体式结构设置，便于生产加工；通过第一连接件101上设置多个第一豁槽部，第二连接件102上设置多个与第一豁槽部一一对应的第二凹槽部，并且连接孔贯穿第一豁槽部和第二凹槽部，借助活动端子200上凸出部直接插接在第二凹槽部内，一方面实现将导电杆300安装到连接座100上；另一方面，借助多个导电杆300也实现了第一连接件101和第二连接件102的牢固连接。

作为本实用新型提供的矿用防爆接线端子的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，贯穿部借助第一连接件101和第二连接件102，构成用于卡接防爆隔板的环形槽。在本实施例中，第一连接件101与第二连接件102外形尺寸大于贯穿部外形尺寸，当第一连接件101、第二连接件102和贯穿部为圆柱形时，第一连接件101与第二连接件102外径尺寸大于贯穿部外径大小，被第一连接件101和第二连接件102夹持形成卡接防爆隔板的环形槽，借助该环形槽与防爆隔板的卡接，可实现连接座100与防爆隔板的牢固连接，有助于连接座100在防爆隔板上的准确定位，有效防止连接座100的晃动，保证电路的安全性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，矿用防爆接线端子还包括：连接杆；连接杆用于连接第一连接件101和第二连接件102。在本实施例中，借助连接杆方便实现第一连接件101和第二连接件102之间形成可拆卸的整体的结构，以及方便将连接座100安装到电控箱的防爆隔板上，使用过程中，第一连接件101贯穿过防爆隔板，并且第二连接件102在防爆隔板另一侧与第一连接件101相配合形成夹持固定作用，第一连接件101和第二连接件102中心贯通设有中心通孔，连接杆贯穿安装在该中心通孔内，该连接杆度两端部螺纹连接螺母实现对第一连接件101、第二连接件102和防爆隔板的锁紧固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，连接杆两端分别设有卡接块，第一连接件101和第二连接件102分别设有容纳卡接块的第三凹槽部。在本实施例中，连接杆两端分别与卡接块螺纹连接，例如卡接块为锁紧螺母，第一连接件101和第二连接件102端部设有容纳锁紧螺母的第三凹槽部，在保证第一连接件101和第二连接件102借助连接杆实现连接的同时，确保连接座100的外部形状结构简洁且有利于整个矿用防爆接线端子的使用安全性，避免不必要的磕碰与触电危险。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，连接杆为导电良好的金属材质构件。在本实施例中，该连接杆采用导电良好的金属材质，连接杆也能作为本申请提供的矿用防爆接线端子的导电杆300使用，增加该矿用防爆接线端子导线连接数量。

作为本实用新型提供的矿用防爆接线端子的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，活动端子200远离凸出部的一侧周向设有多个第四凹槽部，多个导电杆300与多个第四凹槽部一一对应安装。在本实施例中，通过活动端子200上设有第四凹槽部，导电杆300贯穿通过第四凹槽部，当导电杆300与导线连接时，并且借助活动端子200的凸出部插装在连接座100的第一豁槽部内，一方面实现活动端子200固定连接到连接座100上，另一方面，第四凹槽部可对导电杆300与导线的连接端进行有效的保护，符合矿用电气设备的防爆要求，提高使用的安全性。

作为本实用新型提供的矿用防爆接线端子的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，连接座100远离第一豁槽部的一端设有用于连接另一活动端子200的第二豁槽部。在本实施例中，连接座100位于防爆隔板两侧的端部分别设有多个第一豁槽部和第二豁槽部，两个活动端子200分别通过设有多个凸出部与第一豁槽部和第二凸出部插接配合，从而实现两活动端子200分别与连接座100连接；使用时，导电杆300与导线连接后插入到连接座100上，之后导电杆300一端贯穿通过另一个活动端子200上并连接导线，以及用锁紧螺母固定连接，一方面对连接座100两端进行加强固定，尤其对于导线和导电杆300的连接端进行安全保护。

作为本实用新型提供的矿用防爆接线端子的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，连接孔内设有导电套，活动端子200通过导电套连接导电杆300。在本实施例中，连接孔内设有导电套，两个活动端子200分别设有与导电套连接的导电杆300，导电套插装在连接座100的连接孔内，并且两个活动端子200借助凸出部和第一豁槽部的插接配合实现与连接座100连接，同时分别设于两个活动端子200上的导电杆300与导线连接后插装在导电套内，从而实现电控箱内的防爆隔板两侧的导线连通。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，导电套与导电杆300螺纹连接。在本实施例中，两个活动端子200借助凸出部和第一豁槽部的插接配合实现与连接座100连接，同时分别设于两个活动端子200上的导电杆300与导线连接后与导电套螺纹连接。

作为本实用新型提供的矿用防爆接线端子的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，导电杆300端部螺纹配合连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于凹槽内并压紧导线。在本实施例中，锁紧螺母起到对导电杆300与导线的连接端进行牢固锁紧，同时牢固连接活动端子200和连接座100。

作为本实用新型提供的矿用防爆接线端子的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，连接座100和活动端子200采用绝缘材料制成。在本实施例中，连接座100和活动端子200可采用塑料材质，具有重量轻，绝缘性好，便于加工和安装。

请一并参阅图1所示，本实用新型还提供了一种电气设备包含有上述的矿用防爆接线端子。

本实用新型还提供的包含有上述的矿用防爆接线端子的电气设备有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的采用了该新型矿用防爆接线端的电气设备通过连接柱作为导电的过渡连接段，其次连接座100作为导电杆300的载体安装在电气设备的上，实现电气设备部和外部导线连通，同时简化导线的连接方式，便于电气设备内部各个元器件的空间布局；通过活动端子200上固设多个导电杆300，安装时先将导线与导电杆300连接，之后只要将活动端子200插装在连接座100上即完成安装，便于多根导线同时分布连接且操作便捷，另外，导线和导电杆300的接线处位于连接座100上第一豁槽部内，且第一豁槽部与活动端子200上凸出部共同对导线与导电杆300的接线处保护，保证安装有该矿用防爆接线端子的电气设备内线路连接的安全性。

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。