一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及hdmi连接器。

背景技术：

hdmi的英文全称是“highdefinitionmultimediainterface”，中文的意思是高清晰度多媒体接口。hdmi接口可以提供高达5gbps的数据传输带宽，可以传送无压缩的音频信号及高分辨率视频信号。同时无需在信号传送前进行数/模或者模/数转换，可以保证最高质量的影音信号传送。随着社会发展，电子装置越趋于小型化的发展，而同时更高讯号速率传输也是一种趋势，用于传输更高速率的连接器且小型化的开发更是目前时代的需要。由此出现在较小空间上布置数量更多端子的hdmi连接器，众多端子在料带上成型后通过注塑方式结合在绝缘主体上，然后再将多余的料带折断分离。然而，如图1、2所示，当前的hdmi连接器中，端子接触部的前端与料带分离的折料部100是在舌片200的前端面上，端子接触部的前端折料点a相对靠近在料带撕开起点处，以便于注塑成型后折断料带，折料点a靠近料带，使得不同折料部几乎在同一平面上，而相邻两端子之间间距小，这样在相邻两端子的前端折料部之间间隔胶位较少，容易导致相邻两端子之间串扰，甚至短接，难以满足高频要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电连接器，减小端子之间串扰，提升高频性能，支持高频传输。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电连接器，其具有：

绝缘主体，该绝缘主体的一端设有外凸的舌片，舌片具有第一长度；

端子，若干端子基于料带上成型后通过注塑结合在绝缘主体上，且若干端子的接触部分成上下两排分别置于舌片的上下侧面，接触部的前端设有埋入舌片的折料头，该折料头距离舌片的根部是第二长度，该第二长度小于第一长度，舌片的前端设有内凹槽，内凹槽提供折料头与料带折断分离的操作空间；

外壳，该外壳包裹绝缘主体并在绝缘主体的一端形成插接口，舌片位于插接口中。

上述方案进一步是，所述分置于舌片上下侧面的接触部前端的折料头形成上下间隔布置，内凹槽形成w字状排布。

上述方案进一步是，所述折料头的宽度小于接触部的宽度。

上述方案进一步是，所述舌片同一侧面上位于相邻接触部之间的胶位设有气隙槽。

本实用新型在注塑成型的基础上，在接触部的前端设有埋入舌片的折料头，该折料头距离舌片的根部的长度小于舌片的长度，舌片的前端设有内凹槽，内凹槽提供折料头与料带折断分离的操作空间，不仅优化组装制作，且减小端子之间的串扰，提升高频性能，支持高频传输。结构简单，投资成本低，产品性能极大提升。

附图说明：

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为现有技术中端子折料点示意图；

附图3为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图4为图3实施例正面结构示意图；

附图5为图3实施例去掉外壳结构示意图；

附图6为图5实施例正面结构示意图；

附图7为图5实施例另一视角结构示意图；

附图8为本实用新型端子折料点其一实施示意图；

附图9为本实用新型端子折料点其二实施示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图3~9所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种电连接器，其具有绝缘主体1、端子2及外壳3。该绝缘主体1的一端设有外凸的舌片11，舌片11具有第一长度。若干端子2基于料带上成型后通过注塑结合在绝缘主体1上，且若干端子2的接触部21分成上下两排分别置于舌片11的上下侧面，接触部21的前端设有埋入舌片11的折料头22，该折料头22距离舌片11的根部是第二长度，该第二长度小于第一长度，舌片11的前端设有内凹槽111，内凹槽111提供折料头22与料带折断分离的操作空间；外壳3包裹绝缘主体1并在绝缘主体1的一端形成插接口31，舌片11位于插接口31中。如图8所示，若干端子2在同一料带上成型制作，并将接触部21的前端与料带分离的点b、c的位置移到更靠近接触部，由此折断料带后，拉大上下两排折料头22的间距，减小端子之间的串扰，提升高频性能，支持高频传输。舌片11前端的内凹槽111提供折料头22与料带折断分离的操作空间，方便产品组装制作，同时利用内凹槽111的空隙，增加空气介质，同样也提升电连接器的高频性能。也可如图9所示，若干端子2在同一料带上成型制作，并将接触部21的前端与料带分离的点b、c的位置移到更靠近接触部，这时，点b、c位于过渡料段上，方便制作及后续的折料，同时也能提升高频性能，支持高频传输。

参阅图3~9所示，本实施例中，所述分置于舌片11上下侧面的接触部21前端的折料头22形成上下间隔布置，内凹槽111形成w字状排布，该结构确保相邻折料头22之间的间距，同时还保证有足够的胶位分隔，防止串扰。

参阅图3~9所示，本实施例中，所述折料头22的宽度小于接触部21的宽度，保证插接使用的同时，有效改善端子自身的电性，获得更佳的高频性能。本实施例中，所述舌片11同一侧面上位于相邻接触部21之间的胶位设有气隙槽112，气隙槽112增加相邻端子之间空气介质，同样也提升电连接器的高频性能。

本实用新型在注塑成型模式的基础上，在接触部的前端设有埋入舌片的折料头，该折料头距离舌片的根部的长度小于舌片的长度，舌片的前端设有内凹槽，内凹槽提供折料头与料带折断分离的操作空间，不仅优化组装制作，且减小端子之间的串扰，提升高频性能，支持高频传输。结构简单，投资成本低，产品性能极大提升。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种电连接器，其特征在于：具有

绝缘主体（1），该绝缘主体（1）的一端设有外凸的舌片（11），舌片（11）具有第一长度；

端子（2），若干端子（2）基于料带上成型后通过注塑结合在绝缘主体（1）上，且若干端子（2）的接触部（21）分成上下两排分别置于舌片（11）的上下侧面，接触部（21）的前端设有埋入舌片（11）的折料头（22），该折料头（22）距离舌片（11）的根部是第二长度，该第二长度小于第一长度，舌片（11）的前端设有内凹槽（111），内凹槽（111）提供折料头（22）与料带折断分离的操作空间；

外壳（3），该外壳（3）包裹绝缘主体（1）并在绝缘主体（1）的一端形成插接口（31），舌片（11）位于插接口（31）中。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述分置于舌片（11）上下侧面的接触部（21）前端的折料头（22）形成上下间隔布置，内凹槽（111）形成w字状排布。

3.根据权利要求1或2所述的一种电连接器，其特征在于：所述折料头（22）的宽度小于接触部（21）的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的一种电连接器，其特征在于：所述舌片（11）同一侧面上位于相邻接触部（21）之间的胶位设有气隙槽（112）。

技术总结
本实用新型涉及一种电连接器，其绝缘主体的一端设有外凸的舌片，舌片具有第一长度；若干端子基于料带上成型后通过注塑结合在绝缘主体上，且若干端子的接触部分成上下两排分别置于舌片的上下侧面，接触部的前端设有埋入舌片的折料头，该折料头距离舌片的根部是第二长度，该第二长度小于第一长度，舌片的前端设有内凹槽，内凹槽提供折料头与料带折断分离的操作空间；外壳包裹绝缘主体并在绝缘主体的一端形成插接口，舌片位于插接口中。本实用新型不仅优化组装制作，且减小端子之间的串扰，提升高频性能，支持高频传输。结构简单，投资成本低，产品性能极大提升。

技术研发人员：赵建林
受保护的技术使用者：东莞安庆五金有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.06.09