一种自旋式电缆射频连接器的制作方法

本实用新型涉及一种射频连接装置，具体涉及一种自旋式电缆射频连接器。

背景技术：

电缆射频连接器由于其外导体采用螺纹式外导体结构，在与连接器安装时往往需要保持连接器的前端壳体或者后端螺尾固定，然后拧紧另外一端，安装耗时且过程麻烦，同时由于实际安装时往往不能保证连接器的前端壳体或者后端螺尾固定，因而在连接安装时容易造成电缆的前后位移，影响电气性能。

技术实现要素：

为解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种自旋式电缆射频连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自旋式电缆射频连接器，包括插针、接触头、第一衬套、第二衬套、第三衬套、第四衬套、第一绝缘子、第二绝缘子、外壳、卡环、第一螺套、第二螺套、第一密封圈、第二密封圈、及第三密封圈；其中，

所述插针安装于所述接触头的内部且位于所述接触头的轴向左端；

所述第一衬套外套于所述接触头的轴向右端；

所述第二衬套固定设置于所述外壳的轴向右端；

所述第三衬套径向上位于第一衬套的外壁与所述第二螺套的内壁之间，且外套于所述第一衬套的轴向左端；

所述第四衬套位于所述接触头的径向内部且位于所述第二衬套的轴向右侧；

所述第一绝缘子在径向上位于所述第二衬套的内壁与所述插针之间，且在轴向上位于所述第二衬套的左端部；

所述第二绝缘子在径向上位于所述插针的外壁与所述外壳的内壁之间，且在轴向上位于所述插针的位置；

所述外壳的左端外壁螺纹连接有所述第一螺套，在所述外壳与所述第一螺套之间还设置有所述卡环，在所述第一螺套的内壁与所述外壳的外壁之间还设置有第一密封圈；

所述外壳的右端外壁螺纹连接有所述第二螺套，在所述外壳的外壁上且位于所述第二螺套的左端设置有第二密封圈，在所述第二螺套的内壁与所述第一衬套的右端壁之间设置有第三密封圈；

进一步地，所述第四衬套的截面呈朝向轴向左侧开口的l形。

进一步地，所述接触头的左端固定设置有锁紧平台，在所述锁紧平台的左右两端分别径向向内凸出设置有锁紧端头，在两个锁紧端头之间形成有锁紧槽。

进一步地，在所述第二衬套的径向外侧凸出设置有与所述锁紧槽相匹配的锁紧牙。

进一步地，所述锁紧牙的右端截面设置为带圆角的斜面。

进一步地，所述锁紧平台的右端径向向内凸出设置的锁紧端头的右端截面设置为斜面。

进一步地，所述第四衬套的左端设置为与所述锁紧端头的右端斜面相配合的斜面。

进一步地，所述第四衬套的截面中的径向向内伸出端相较于所述第一衬套的内壁更靠近轴心位置。

本实用新型的有益效果是：

1）电缆在第一阶段用手旋入连接器，安装方便快捷，节约连接时间，同时通过伸入的电缆与第四衬套之间的抵接配合，实现第一衬套与第二螺套之间的脱离而并不随之同步旋转，进而可以任意旋紧外壳或者第二螺套进行电缆外导体的夹紧过程。

2）外壳和第二螺套可以自由旋转，稳定可靠，性能优异。

附图说明

图1为本实用新型一种自旋式电缆射频连接器的结构示意图；

图2为图1中a位置的结构放大图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种自旋式电缆射频连接器，包括插针1、接触头2、第一衬套3、第二衬套4、第三衬套5、第四衬套6、第一绝缘子7、第二绝缘子8、外壳9、卡环10、第一螺套11、第二螺套12、第一密封圈13、第二密封圈14、及第三密封圈15；其中，

插针1安装于接触头2的内部且位于接触头2的轴向左端；

第一衬套3外套于接触头2的轴向右端；

第二衬套4固定设置于外壳9的轴向右端；

第三衬套5径向上位于第一衬套3的外壁与第二螺套12的内壁之间，且外套于第一衬套3的轴向左端；

第四衬套6位于接触头2的径向内部且位于第二衬套4的轴向右侧；

第一绝缘子7在径向上位于第二衬套4的内壁与插针1之间，且在轴向上位于第二衬套4的左端部；

第二绝缘子8在径向上位于插针1的外壁与外壳9的内壁之间，且在轴向上位于插针1的位置；

外壳9的左端外壁螺纹连接有第一螺套11，在外壳9与第一螺套11之间还设置有卡环10以实现第一螺套11的轴向定位，在第一螺套11的内壁与外壳9的外壁之间还设置有第一密封圈13，从而通过第一密封圈13在第一螺套11端实现内部密封效果；

外壳9的右端外壁螺纹连接有第二螺套12，在外壳9的外壁上且位于第二螺套12的左端设置有第二密封圈14，在第二螺套12的内壁与第一衬套3的右端壁之间设置有第三密封圈15，从而通过第二密封圈14及第三密封圈15在第二螺套12端实现内部密封效果；

具体地，第四衬套6的截面呈朝向轴向左侧开口的l形，从而通过电缆的伸入端抵接并向左侧顶压第四衬套6以实现第一衬套与第二螺套之间的脱离而并不随之同步旋转，进而可以任意旋紧外壳或者第二螺套进行电缆外导体的夹紧过程。

具体地，接触头2的左端固定设置有锁紧平台2-1，在锁紧平台的左右两端分别径向向内凸出设置有锁紧端头2-2，在两个锁紧端头2-2之间形成有锁紧槽2-3；具体地，在第二衬套4的径向外侧凸出设置有与锁紧槽2-3相匹配的锁紧牙4-1，从而通过锁紧牙4-1位于锁紧槽2-3中实现第二衬套4相对于接触头2的轴向位置锁定。

具体地，锁紧牙4-1的右端截面设置为带圆角的斜面，从而便于第四衬套6的左端与锁紧牙4-1的右端的接触稳定，避免直接抵触造成的应力集中和寿命减短效果。

具体地，锁紧平台的右端径向向内凸出设置的锁紧端头2-2的右端截面设置为斜面；具体地，第四衬套6的左端设置为与右端锁紧端头2-2的右端斜面相配合的斜面，一方面增大了第四衬套6的左端与右端锁紧端头2-2的右端的接触面积，保证对右端锁紧端头2-2的右端顶压效果的稳定；同时相配合的斜面的设置也便于第四衬套6的左端越过右端锁紧端头2-2从而进入锁紧槽2-3中并与锁紧牙4-1接触并推动第二衬套4向左侧轴向移动。

具体地，第四衬套6的截面中的径向向内伸出端相较于第一衬套3的内壁更靠近轴心位置，从而便于电缆的伸入端能够抵接并向左侧顶压第四衬套6并向左侧轴向移动。

具体工作时的实现过程如下：

1）用手扶住第二螺套12，将电缆的一端从右端旋入该射频连接器内部：

2）电缆的伸入端抵触第四衬套6并将第四衬套6逐步向左顶压移动；

3）第四衬套6越过右端锁紧端头2-2进入锁紧槽2-3中并同步挤压锁紧牙4-1并最终将锁紧牙4-1从锁紧槽2-3中顶出以实现解锁；

4）解锁之后，在电缆伸入端的继续推动下，第一衬套3与第三衬套5脱离，进而实现第一衬套3与第二螺套12的脱离；

5）第一衬套3不再跟随第二螺套12的转动而同步转动，此时可以任意旋紧外壳9或者第二螺套12进行电缆外导体的夹紧过程。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。