易于焊接且结构稳固的Lightning弯头结构的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种易于焊接且结构稳固的lightning弯头结构。

背景技术：

在使用手机玩游戏的过程中，如果遇到手机电量不足的情况，就需要将数据线与手机插接以便对手机进行充电，然而，大多数的数据线插接端通常为直头型，当插接端与手机处在插接状态时，数据线的线缆沿着插接端的方向呈直线伸出，这会妨碍到用户按在手机侧边的手指，影响用户玩游戏的体验，因此，市面上出现了一些弯头的lightning数据线，它能改变线缆的延伸方向，从而避免了线缆妨碍到用户手指的情况。

但是，在制作过程中，lightning插头与线缆的线端焊接时，线端在焊接处需要沿着外屏蔽壳折弯一定的角度，此焊接处的强度会变弱，同时，这样的结构使得产品的稳固性不能得到保证，而且由于焊接处是裸露的，其有可能与外屏蔽壳接触短路，另外，lightning插头之电路板的焊盘面积较小，不利于焊接的操作，容易造成空焊、虚焊等焊接不良的现象。

因此，有必要针对上述情况提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于焊接且结构稳固的lightning弯头结构，其能解决现有之弯头的lightning数据线结构不稳固、不易于焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种易于焊接且结构稳固的lightning弯头结构，包括有外模包胶体、转接器、lightning插头、内屏蔽壳以及外屏蔽壳；该外模包胶体为u形弯状；该转接器为弯状并镶嵌成型固定在外模包胶体内，转接器包括有绝缘本体和固定于绝缘本体上的导电端子，导电端子的两端分别为连接部和焊线部；该lightning插头的后端具有电路板并镶嵌成型固定在外模包胶体内，该电路板与前述连接部焊接导通，lightning插头的前端向前伸出外模包胶体；该内屏蔽壳和外屏蔽壳均为弯状并镶嵌成型固定在外模包胶体内，内屏蔽壳和外屏蔽壳覆盖住电路板和转接器，内屏蔽壳和外屏蔽壳的前端夹住lightning插头后端，内屏蔽壳的后端和外屏蔽壳的后端之间形成用于夹住线材的夹口。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的外侧面凹设有定位槽，该外屏蔽壳定位在定位槽中。

作为一种优选方案，所述绝缘本体和导电端子均呈l形。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的内侧面后端凹设有端子槽，导电端子的焊线部嵌于对应的端子槽中。

作为一种优选方案，所述焊线部的宽度大于连接部的宽度。

作为一种优选方案，所述内屏蔽壳的前端为u形状，该外屏蔽壳的前端为平板状，该内屏蔽壳的后端为平板状，该外屏蔽壳的后端为u形状。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过设置有弯状的转接器，使得线缆的线端无需先沿着外屏蔽壳折弯一定的角度后再进行焊接，工作人员可以直接将线端焊接在转接器的后端处，从而避免焊接处强度不够的问题，其能大大提升本产品的结构强度，同时，也隔绝了焊线处与内外屏蔽壳接触的可能性。

二、通过于绝缘本体的外侧面凹设有定位槽，而且，外屏蔽壳定位在定位槽中，从而加强了转接器与外屏蔽壳、lightning插头之间的配合，大大增加本产品的结构强度，提高本产品的耐用度。

三、通过于转接器之绝缘本体的内侧面后端凹设有端子槽，端子槽根据实际需要比普通连接器的电路板上的焊盘面积更大，从而使得本产品的焊线操作更容易，大大降低了空焊、虚焊等焊接不良的比率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的内部结构组装图；

图4是本实用新型之较佳实施例的内部结构的另一组装图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、外模包胶体20、转接器

21、绝缘本体211、端子槽

212、定位槽22、导电端子

221、连接部222、焊线部

30、lightning插头31、电路板

40、内屏蔽壳41、夹口

50、外屏蔽壳。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外模包胶体10、转接器20、lightning插头30、内屏蔽壳40以及外屏蔽壳50。

该外模包胶体10为u形弯状，其具有绝缘性，而且还具有极佳的手感，可通过模具成型而得到。

该转接器20为弯状并镶嵌成型固定在外模包胶体10内，该转接器20的延伸方向与外模包胶体10的一致，这样，就可以通过转接器20代替线缆的线端折弯，该转接器20包括有绝缘本体21和固定于绝缘本体21上的导电端子22，导电端子22的两端分别为连接部221和焊线部222；在本实施例中，该绝缘本体21和导电端子22均呈l形，该绝缘本体21的内侧面后端凹设有端子槽211，导电端子22的焊线部222嵌于对应的端子槽211中，端子槽211根据实际需要比普通连接器的电路板上的焊盘面积更大，而且，该焊线部222的宽度大于连接部221的宽度，从而使得工作人员的焊线操作更容易，大大降低了空焊、虚焊等焊接不良的比率，另外，该绝缘本体21的外侧面凹设有定位槽212。

该lightning插头30的后端具有电路板31并镶嵌成型固定在外模包胶体10内，该电路板31与前述连接部221焊接导通，lightning插头30的前端向前伸出外模包胶体10。

该内屏蔽壳40和外屏蔽壳50均为弯状并镶嵌成型固定在外模包胶体10内，内屏蔽壳40和外屏蔽壳50覆盖住电路板31和转接器20，其能起到很好的屏蔽作用，内屏蔽壳40和外屏蔽壳50的前端夹住lightning插头30后端，从而加强了内屏蔽壳40和外屏蔽壳50以及lightning插头30的配合关系，有利于加强产品整体的稳固性，该内屏蔽壳40的后端和外屏蔽壳50的后端之间还形成用于夹住线材的夹口41；在本实施例中，该内屏蔽壳40的前端为u形状，该外屏蔽壳50的前端为平板状，该内屏蔽壳40的后端为平板状，该外屏蔽壳50的后端为u形状，另外，该外屏蔽壳50定位在定位槽212中，从而加强了转接器20与外屏蔽壳50之间的配合，大大增加本产品的结构强度，提高本产品的耐用度。

详述本实施例的制作过程如下：

在与线缆的线端进行焊线的过程中，先将转接器20与lightning插头30进行焊接，即将导电端子22的连接部221与lightning插头30的电路板31进行焊接。然后，将线缆的线端焊接到导电端子22的焊线部222上。接着，将内屏蔽壳40和外屏蔽壳50的前端夹住lightning插头30的后端，并确保内屏蔽壳40和外屏蔽壳50覆盖住电路板31和转接器20。最后，将上述步骤形成的半成品放到相应的模具中成型出外模包胶体10即可。

本实用新型的设计重点在于：

一、通过设置有弯状的转接器，使得线缆的线端无需先沿着外屏蔽壳折弯一定的角度后再进行焊接，工作人员可以直接将线端焊接在转接器的后端处，从而避免焊接处强度不够的问题，其能大大提升本产品的结构强度，同时，也隔绝了焊线处与内外屏蔽壳接触的可能性。

二、通过于绝缘本体的外侧面凹设有定位槽，而且，外屏蔽壳定位在定位槽中，从而加强了转接器与外屏蔽壳、lightning插头之间的配合，大大增加本产品的结构强度，提高本产品的耐用度。

三、通过于转接器之绝缘本体的内侧面后端凹设有端子槽，端子槽根据实际需要比普通连接器的电路板上的焊盘面积更大，从而使得本产品的焊线操作更容易，大大降低了空焊、虚焊等焊接不良的比率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。