一种新型大电流过孔端子结构的制作方法

文档序号:20815323发布日期:2020-05-20 02:27阅读:139来源:国知局
一种新型大电流过孔端子结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型大电流过孔端子结构。



背景技术:

目前市场上常见的新能源大电流过孔端子,都是将车削五金件放入塑胶模具中包塑成型,这种方式对五金和塑胶模具精度要求较高,生产效率低,产品不良率高等缺点。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型大电流过孔端子结构。

为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种新型大电流过孔端子结构,包括塑胶外壳,车削五金件,钢销钉,塑胶外销钉,其特征在于:所述的塑胶外壳上设有方形孔,所述的车削五金件与方形孔配合,所述的车削五金件上设有销孔一,所述的塑胶外壳设有销孔二,所述的塑胶外销钉下端设有安装腔,所述的钢销钉安装在安装腔内,所述的塑胶外壳穿过销孔二后穿过销孔一。

作为一种优选,所述的塑胶外壳的一端上设有加强筋。

作为一种优选,所述的塑胶外壳上设有安装凸台,所述的安装凸台一侧密封圈。

作为一种优选,所述的安装凸台上阵列有四个安装孔。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过新型大电流过孔端子结构的设置,车削五金件采用拉伸型材后分切工艺替代之前的棒材车削工艺,降低成本,提升效率,而定位销采用内外销钉组合式,既能满足产品的强度,又可满足高压环境下的绝缘性能。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种新型大电流过孔端子结构的轴视图。

图2为本实用新型一种新型大电流过孔端子结构的结构分解视图。

图中:1、塑胶外壳,11、方形孔,12、销孔二,13、加强筋,14、安装凸台,15、安装孔,2、车削五金件,21、销孔一,4、钢销钉,5、塑胶外销钉,51、安装腔,6、密封圈。

具体实施方式

实施例:

如图1-2所示,一种新型大电流过孔端子结构,包括塑胶外壳1,车削五金件2,钢销钉4,塑胶外销钉5,其特征在于:所述的塑胶外壳1上设有方形孔11,所述的车削五金件2与方形孔11配合,所述的车削五金件2上设有销孔一21,所述的塑胶外壳1设有销孔二12,所述的塑胶外销钉5下端设有安装腔51,所述的钢销钉4安装在安装腔51内,所述的塑胶外壳1穿过销孔二12后穿过销孔一21。

进一步的,所述的塑胶外壳1的一端上设有加强筋13,通过加强筋13的设置,提高的塑胶外壳1的强度。

进一步的,所述的塑胶外壳1上设有安装凸台14,所述的安装凸台14一侧密封圈6,通过安装凸台14的设置,方便了过孔端子的安装和定位。

进一步的,所述的安装凸台14上阵列有四个安装孔15,通过安装孔15的设置,方便了过孔端子的安装。

本实用新型中,将车削五金件2插入到塑胶外壳1后,随后将钢销钉4安装在安装腔51内,将塑胶外销钉5依次穿过销孔二12和销孔一21,随后插入车削五金件2实现了车削五金件2和塑胶外壳1的锁紧,同时也满足了高压环境下的绝缘性能。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过新型大电流过孔端子结构的设置,车削五金件采用拉伸型材后分切工艺替代之前的棒材车削工艺,降低成本,提升效率,而定位销采用内外销钉组合式,既能满足产品的强度,又可满足高压环境下的绝缘性能。

本实用新型中不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案,均属于本实用新型的保护范围。



技术特征:

1.一种新型大电流过孔端子结构,包括塑胶外壳,车削五金件,钢销钉,塑胶外销钉,其特征在于:所述的塑胶外壳上设有方形孔,所述的车削五金件与方形孔配合,所述的车削五金件上设有销孔一,所述的塑胶外壳设有销孔二,所述的塑胶外销钉下端设有安装腔,所述的钢销钉安装在安装腔内,所述的塑胶外壳穿过销孔二后穿过销孔一。

2.如权利要求1所述的新型大电流过孔端子结构,其特征在于:所述的塑胶外壳的一端上设有加强筋。

3.如权利要求1所述的新型大电流过孔端子结构,其特征在于:所述的塑胶外壳上设有安装凸台,所述的安装凸台一侧密封圈。

4.如权利要求3所述的新型大电流过孔端子结构,其特征在于:所述的安装凸台上阵列有四个安装孔。


技术总结
本实用新型涉及一种新型大电流过孔端子结构,包括塑胶外壳,车削五金件,销钉孔,钢销钉,塑胶外销钉,其特征在于:所述的塑胶外壳上设有方形孔,所述的车削五金件与方形孔配合,所述的车削五金件上设有销孔一,所述的塑胶外壳设有销孔二,所述的塑胶外销钉下端设有安装腔,所述的钢销钉安装在安装腔内,所述的塑胶外壳穿过销孔二后穿过销孔一。本实用新型通过新型大电流过孔端子结构的设置,车削五金件采用拉伸型材后分切工艺替代之前的棒材车削工艺,降低成本,提升效率,而定位销采用内外销钉组合式,既能满足产品的强度,又可满足高压环境下的绝缘性能。

技术研发人员:周文忠
受保护的技术使用者:深圳市康奈特电子有限公司
技术研发日:2019.10.21
技术公布日:2020.05.19
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