本实用新型涉及一种新型大电流过孔端子结构。
背景技术:
目前市场上常见的新能源大电流过孔端子,都是将车削五金件放入塑胶模具中包塑成型,这种方式对五金和塑胶模具精度要求较高,生产效率低,产品不良率高等缺点。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型大电流过孔端子结构。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种新型大电流过孔端子结构,包括塑胶外壳,车削五金件,钢销钉,塑胶外销钉,其特征在于:所述的塑胶外壳上设有方形孔,所述的车削五金件与方形孔配合,所述的车削五金件上设有销孔一,所述的塑胶外壳设有销孔二,所述的塑胶外销钉下端设有安装腔,所述的钢销钉安装在安装腔内,所述的塑胶外壳穿过销孔二后穿过销孔一。
作为一种优选,所述的塑胶外壳的一端上设有加强筋。
作为一种优选,所述的塑胶外壳上设有安装凸台,所述的安装凸台一侧密封圈。
作为一种优选,所述的安装凸台上阵列有四个安装孔。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过新型大电流过孔端子结构的设置,车削五金件采用拉伸型材后分切工艺替代之前的棒材车削工艺,降低成本,提升效率,而定位销采用内外销钉组合式,既能满足产品的强度,又可满足高压环境下的绝缘性能。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种新型大电流过孔端子结构的轴视图。
图2为本实用新型一种新型大电流过孔端子结构的结构分解视图。
图中:1、塑胶外壳,11、方形孔,12、销孔二,13、加强筋,14、安装凸台,15、安装孔,2、车削五金件,21、销孔一,4、钢销钉,5、塑胶外销钉,51、安装腔,6、密封圈。
具体实施方式
实施例:
如图1-2所示,一种新型大电流过孔端子结构,包括塑胶外壳1,车削五金件2,钢销钉4,塑胶外销钉5,其特征在于:所述的塑胶外壳1上设有方形孔11,所述的车削五金件2与方形孔11配合,所述的车削五金件2上设有销孔一21,所述的塑胶外壳1设有销孔二12,所述的塑胶外销钉5下端设有安装腔51,所述的钢销钉4安装在安装腔51内,所述的塑胶外壳1穿过销孔二12后穿过销孔一21。
进一步的,所述的塑胶外壳1的一端上设有加强筋13,通过加强筋13的设置,提高的塑胶外壳1的强度。
进一步的,所述的塑胶外壳1上设有安装凸台14,所述的安装凸台14一侧密封圈6,通过安装凸台14的设置,方便了过孔端子的安装和定位。
进一步的,所述的安装凸台14上阵列有四个安装孔15,通过安装孔15的设置,方便了过孔端子的安装。
本实用新型中,将车削五金件2插入到塑胶外壳1后,随后将钢销钉4安装在安装腔51内,将塑胶外销钉5依次穿过销孔二12和销孔一21,随后插入车削五金件2实现了车削五金件2和塑胶外壳1的锁紧,同时也满足了高压环境下的绝缘性能。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过新型大电流过孔端子结构的设置,车削五金件采用拉伸型材后分切工艺替代之前的棒材车削工艺,降低成本,提升效率,而定位销采用内外销钉组合式,既能满足产品的强度,又可满足高压环境下的绝缘性能。
本实用新型中不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案,均属于本实用新型的保护范围。
1.一种新型大电流过孔端子结构,包括塑胶外壳,车削五金件,钢销钉,塑胶外销钉,其特征在于:所述的塑胶外壳上设有方形孔,所述的车削五金件与方形孔配合,所述的车削五金件上设有销孔一,所述的塑胶外壳设有销孔二,所述的塑胶外销钉下端设有安装腔,所述的钢销钉安装在安装腔内,所述的塑胶外壳穿过销孔二后穿过销孔一。
2.如权利要求1所述的新型大电流过孔端子结构,其特征在于:所述的塑胶外壳的一端上设有加强筋。
3.如权利要求1所述的新型大电流过孔端子结构,其特征在于:所述的塑胶外壳上设有安装凸台,所述的安装凸台一侧密封圈。
4.如权利要求3所述的新型大电流过孔端子结构,其特征在于:所述的安装凸台上阵列有四个安装孔。