立式变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器骨架领域技术，尤其是指一种立式变压器骨架。

背景技术：

变压器骨架又名骨架，或变压器线架，是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，变压器骨架能够为变压器中的铜线提供缠绕的空间，也能固定变压器中的磁芯，同时骨架中的线槽能够为变压器生产绕线时提供过线的路径，因此，变压器骨架有着无可取代的作用。

变压器骨架有立式骨架、卧式骨架等，传统的立式骨架插接不稳固，且骨架在完成变压器绕制后，其电气间隙安全距离和爬电距离不够，导致安全性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种立式变压器骨架，其有效解决了现有之变压器骨架插接不稳固、电气间隙安全距离和爬电距离不够，导致安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种立式变压器骨架，包括有绕线柱、初级安装座、次级安装座、多个初级针脚以及多个次级针脚；

该绕线柱的上下表面贯穿形成有磁槽，且绕线柱的外周侧面径向扩大延伸出有一挡板和多个隔板，该挡板和多个隔板沿绕线柱的轴向间隔上下排布，挡板与隔板之间以及相邻两隔板之间形成绕线槽；该多个隔板的外周侧面均开设有第一过线槽，多个第一过线槽相正对连通；

该初级安装座的于挡板的一侧一体向外延伸出，初级安装座的上下表面贯穿形成有与第一过线槽上下正对连通的第二过线槽，该第二过线槽将初级安装座分隔形成两第一凸台；且初级安装座的底面向下凸设有第一隔墙；

该次级安装座的于挡板的另一侧一体向外延伸出，次级安装座的上下表面贯穿形成有与对应绕线槽相连通的第三过线槽，该第三过线槽将次级安装座分隔形成两第二凸台；且次级安装座的底面向下凸设有第二隔墙；

该多个初级针脚包括有两初级针脚组，两初级针脚组分别镶嵌于两第一凸台上并伸出第一凸台的底面，且每一初级针脚组均呈三角形排布；

该多个次级针脚包括有两次级针脚组，两次级针脚组分别镶嵌于两第二凸台上并伸出第二凸台的底面，且每一次级针脚组均呈三角形排布。

作为一种优选方案，所述绕线柱的横截面积为圆形状。

作为一种优选方案，所述隔板均为圆形状。

作为一种优选方案，所述两第一凸台的内侧均开设有连通第二过线槽的引线槽。

作为一种优选方案，所述两第二凸台的内侧均开设有连通第三过线槽的引线槽。

作为一种优选方案，所述第一隔墙和第二隔墙均呈半包围形状。

作为一种优选方案，所述隔板为三个，其前后间隔排布于绕线柱的外周侧面。

作为一种优选方案，位于上方的隔板之顶面凸设有三个用于与外壳固定的定位柱，三定位柱呈三角形排布。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将多个初级针脚和多个次级针脚分别排布呈三角形状，从而使本产品插接更加的稳固；同时再初级安装座的底面设置有第一隔墙，次级安装座的底面设置有第二隔墙，第一隔墙和第二隔墙增加了本产品的电气间隙安全距离和爬电距离，从而使本实用新型更具安全性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的仰视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的立体图。

附图标识说明：

10、绕线柱101、磁槽

102、绕线槽11、挡板

12、隔板121、第一过线槽

20、初级安装座201、第二过线槽

202、引线槽21、第一凸台

30、初级安装座301、第三过线槽

302、引线槽31、第二凸台

40、初级针脚50、次级针脚

60、第一隔墙70、第二隔墙

80、定位柱。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绕线柱10、初级安装座20、次级安装座30、多个初级针脚40以及多个次级针脚50。

该绕线柱10的上下表面贯穿形成有磁槽101，且绕线柱10的外周侧面径向扩大延伸出有一挡板11和多个隔板12，该挡板11和多个隔板12沿绕线柱10的轴向间隔上下排布，挡板11位于绕线柱10的下方，多个隔板12位于挡板11的上方，挡板11与隔板12之间以及相邻两隔板12之间形成绕线槽102。该多个隔12板的外周侧面均开设有第一过线槽121，多个第一过线槽121相正对连通。在本实施例中，绕线柱10的横截面积和多个隔板均为圆形状。

该初级安装座20的于挡板11的一侧一体向外延伸出，初级安装座20的上下表面贯穿形成有与第一过线槽102上下正对连通的第二过线槽201，该第二过线槽201将初级安装座20分隔形成两第一凸台21；且初级安装座20的底面向下凸设有第一隔墙60，其用于增加增加爬电距离，保证安全性。且两第一凸台21的内侧均开设有连通第二过线槽201的引线槽202，其便于将线材缠绕在引针上。

该次级安装座30的于挡板11的另一侧一体向外延伸出，次级安装座30的上下表面贯穿形成有与对应绕线槽102相连通的第三过线槽301，该第三过线槽301将次级安装座30分隔形成两第二凸台31，且两第二凸台31的内侧均开设有连通第三过线槽301的引线槽302。且次级安装座30的底面向下凸设有第二隔墙70，其作用与第一隔墙60相同，在本实施例中，第一隔墙60和第二隔墙40均呈半包围形状。

该多个初级针脚40包括有两初级针脚组，两初级针脚组分别镶嵌于两第一凸台21上并伸出第一凸台21的底面，且每一初级针脚组均呈三角形排布，从而插接更稳固。同样的，该多个次级针脚50包括有两次级针脚组，两次级针脚组分别镶嵌于两第二凸台31上并伸出第二凸台31的底面，且每一次级针脚组均呈三角形排布。

在本实施例中，隔板12为三个，其前后间隔排布于绕线柱10的外周侧面，且位于最上方的隔板12之顶面凸设有三个用于与外壳固定的定位柱80，三定位柱80呈三角形排布，从而与外壳形成稳固的安装。

本实用新型的设计重点在于：

通过将多个初级针脚和多个次级针脚分别排布呈三角形状，从而使本产品插接更加的稳固；同时再初级安装座的底面设置有第一隔墙，次级安装座的底面设置有第二隔墙，第一隔墙和第二隔墙增加了本产品的电气间隙安全距离和爬电距离，从而使本实用新型更具安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种立式变压器骨架，其特征在于：包括有绕线柱、初级安装座、次级安装座、多个初级针脚以及多个次级针脚；

该绕线柱的上下表面贯穿形成有磁槽，且绕线柱的外周侧面径向扩大延伸出有一挡板和多个隔板，该挡板和多个隔板沿绕线柱的轴向间隔上下排布，挡板与隔板之间以及相邻两隔板之间形成绕线槽；该多个隔板的外周侧面均开设有第一过线槽，多个第一过线槽相正对连通；

该初级安装座的于挡板的一侧一体向外延伸出，初级安装座的上下表面贯穿形成有与第一过线槽上下正对连通的第二过线槽，该第二过线槽将初级安装座分隔形成两第一凸台；且初级安装座的底面向下凸设有第一隔墙；

该次级安装座的于挡板的另一侧一体向外延伸出，次级安装座的上下表面贯穿形成有与对应绕线槽相连通的第三过线槽，该第三过线槽将次级安装座分隔形成两第二凸台；且次级安装座的底面向下凸设有第二隔墙；

该多个初级针脚包括有两初级针脚组，两初级针脚组分别镶嵌于两第一凸台上并伸出第一凸台的底面，且每一初级针脚组均呈三角形排布；

该多个次级针脚包括有两次级针脚组，两次级针脚组分别镶嵌于两第二凸台上并伸出第二凸台的底面，且每一次级针脚组均呈三角形排布。

2.根据权利要求1所述的立式变压器骨架，其特征在于：所述绕线柱的横截面积为圆形状。

3.根据权利要求1所述的立式变压器骨架，其特征在于：所述隔板均为圆形状。

4.根据权利要求1所述的立式变压器骨架，其特征在于：所述两第一凸台的内侧均开设有连通第二过线槽的引线槽。

5.根据权利要求1所述的立式变压器骨架，其特征在于：所述两第二凸台的内侧均开设有连通第三过线槽的引线槽。

6.根据权利要求1所述的立式变压器骨架，其特征在于：所述第一隔墙和第二隔墙均呈半包围形状。

7.根据权利要求1所述的立式变压器骨架，其特征在于：所述隔板为三个，其前后间隔排布于绕线柱的外周侧面。

8.根据权利要求1所述的立式变压器骨架，其特征在于：位于上方的隔板之顶面凸设有三个用于与外壳固定的定位柱，三定位柱呈三角形排布。

技术总结
本实用新型公开一种立式变压器骨架，包括有绕线柱、初级安装座、次级安装座、多个初级针脚以及多个次级针脚；初级安装座的底面向下凸设有第一隔墙；次级安装座的底面向下凸设有第二隔墙；该两初级针脚组分别镶嵌于两第一凸台上并伸出第一凸台的底面，且每一初级针脚组均呈三角形排布；该两次级针脚组分别镶嵌于两第二凸台上并伸出第二凸台的底面，且每一次级针脚组均呈三角形排布。通过将多个初级针脚和多个次级针脚分别排布呈三角形状，从而使本产品插接更加的稳固；同时再初级安装座的底面设置有第一隔墙，次级安装座的底面设置有第二隔墙，第一隔墙和第二隔墙增加了本产品的电气间隙安全距离和爬电距离，从而使本实用新型更具安全性。

技术研发人员：熊叶荣
受保护的技术使用者：东莞市亚琪五金塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.05.29