一种USB可充电锌锰电池的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种usb可充电锌锰电池。

背景技术：

伴随着世界经济地迅速发展，各国对能源的要求日益增高。发展新能源，开发对环境友好的新能源材料，是各国政府积极提倡的工作。而开发可充放电的二次电池越来越成为新能源技术的新宠。目前，锂离子电池在人们日常生活中扮演着重要的角色，已经广泛应用于各种便携式设备，但是锂离子电池生产成本较高，且存在一定的安全隐患。因此，研究人员积极寻求更安全可靠的二次电池。

目前锌锰电池都是以一次电池为主导，几乎所有的低压直流电器都可以使用锌锰电池作为电源。但是现有的锌锰电池容量较低，不可循环使用，因此，如何设计一种可充电方便的锌锰电池成为电池领域需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种usb可充电锌锰电池。

本实用新型的技术方案为：一种usb可充电锌锰电池，包括壳体、以及设置在壳体内的放电组件、电池顶盖组件和电路板；

所述的电路板采用插接方式与放电组件、电池顶盖组件连接；

所述的壳体内设置有一用于容纳放电组件和电路板的放置腔室；

所述的放电组件包括二氧化锰正极柱，隔膜、碳棒以及支撑结构

所述的二氧化锰正极柱设置于所述放置腔室内，所述的隔膜设置于所述放置腔室与所述二氧化锰正极柱之间，所述碳棒的第一端穿设于所述的二氧化锰正极柱内；

所述的电路板设置在支撑结构上，并且所述的放电组件与设置在电路板上的插座电连接；通过将电路板设置在于所述的支撑结构上，以将二氧化锰正极柱的容量增大20-35％，从而增加电池容量；

并且所述的电路板上还设置有用于对电池充电的usb接口。

优选的，所述的电池顶盖组件包括电池盖帽、与电路板的插座电连接的电池连接头，所述电池连接头设置于所述电池盖帽的顶部，所述电池盖帽上开设有安装凹槽，所述安装凹槽与所述壳体连接，所述电池顶盖的两端分别与所述电路板和所述电池连接头连接。

优选的，所述电池连接头为圆柱体结构。

更优选的，所述电池盖帽为铝合金盖帽。

优选的，所述的安装凹槽为环形凹槽。

优选的，所述的插座包括插座主体，所述插座主体朝向所述放电组件的端部设置有插孔；所述插孔用于与二氧化锰正极柱和电池盖帽相配合使用。

优选的，所述插座主体上远离所述插孔的端部设置有引线，所述二氧化锰正极柱在与所述插孔紧密配合后通过引线与电路板电连接。

优选的，所述的电路板上还设置有负极接地片，所述负极接地片采用金属弹片制成。

优选的，所述的负极接地片具有与所述电路板电连接的接地片第一端以及远离所述电路板的接地片第二端，在将所述电路板安装到壳体中的情况下，所述接地片第二端与所述壳体相抵接。

优选的，所述的壳体呈一端封闭的圆筒状结构，并且所述的壳体采用金属材料制成。

优选的，所述的电路板与支撑结构为可拆卸连接，并且所述支撑结构为圆柱形带凹槽结构。

优选的，所述的碳棒为圆柱体结构。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单、实用性强，本实用新型通过将电路板设置在支撑结构上，从而进一步将二氧化锰正极柱容量增大20-35％左右，从而增加电池容量；

2、本实用新型装配流程简单、便捷，通过采用插接的方式连接，在电路板生产测试完成后，只需将放电组件与插座连接，即可实现装配，装配简单便于实现生产自动化，同时能够保证产品的可靠性；并且解决了放电组件与电路板以及金属外壳的连接问题，能够有效的降低产品成本和人工焊接带来的不安全隐患；

3、通过usb接口即可实现对电池的充电，保证电池的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放电组件的结构示意图；

图3为本实用新型电路板的结构示意图；

图4为本实用新型电池顶盖组件的结构示意图；

图中，1-壳体，2-放电组件，3-电路板，4-电池顶盖组件；21-二氧化锰正极柱，22-隔膜，23-碳棒，24-支撑结构；31-插座，32-usb接口，33-负极接地片，34-插座主体，35-插孔，41-电池盖帽，42-电池连接头，43-安装凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种usb可充电锌锰电池，包括壳体1、以及设置在壳体1内的放电组件2、电池顶盖组件4和电路板5；并且所述的电路板3采用插接方式与放电组件2、电池顶盖组件4连接。

所述的壳体1呈一端封闭的圆筒状结构，并且所述的壳体1内还设置有一用于容纳放电组件2和电路板3的放置腔室。本实施例中，所述的壳体1为金属壳体。

如图2所示，所述的放电组件2包括二氧化锰正极柱21，隔膜22、碳棒23以及支撑结构24。所述的二氧化锰正极柱21设置于所述放置腔室内，所述的隔膜22设置于所述放置腔室与所述二氧化锰正极柱21之间，所述碳棒23的第一端穿设于所述的二氧化锰正极柱21内；并且所述的碳棒23为圆柱体结构。

所述的电路板3设置在支撑结构24上，并且所述的放电组件2与设置在电路板3上的插座31电连接；通过将电路板3设置在于所述的支撑结构24上，以将二氧化锰正极柱21的容量增大20-35％，从而增加电池容量。本实施例中，所述的电路板3与支撑结构24为可拆卸连接，并且所述支撑结构24为圆柱形带凹槽结构。

如图3所示，并且所述的电路板3上还设置有用于对电池充电的usb接口32。所述的电路板3上还设置有负极接地片33，所述负极接地片33采用金属弹片制成。

优选的，所述的负极接地片33具有与所述电路板3电连接的接地片第一端以及远离所述电路板3的接地片第二端，在将所述电路板3安装到壳体1中的情况下，所述接地片第二端与所述壳体相抵接。

优选的，所述的插座31包括插座主体34，所述插座主体34朝向所述放电组件2的端部设置有插孔35；所述插孔35用于与二氧化锰正极柱21和电池盖帽41相配合使用。

优选的，所述插座主体34上远离所述插孔35的端部设置有引线，所述二氧化锰正极柱21在与所述插孔35紧密配合后通过引线与电路板3电连接。

优选的，如图4所示，所述的电池顶盖组件4包括电池盖帽41、与电路板3的插座31电连接的电池连接头42，所述电池连接头42设置于所述电池盖帽41的顶部，所述电池盖帽41上开设有安装凹槽43，所述安装凹槽43与所述壳体1连接，所述电池顶盖41的两端分别与所述电路板3和所述电池连接头42连接。本实施例中，所述的电池盖帽41为铝合金盖帽。所述电池连接头42为圆柱体结构。所述的安装凹槽43为环形凹槽。

本实施例通过将放电组件2和壳体1融为一体，可以将电池容量增大20-40％左右，材料成本大幅下降，并且电路板3在装配时采用接插件的方式和放电组件2以及电池顶盖41连接，使整个装配流程简化。在电路板3生产测试完成后，只需要将其接插入放电组件2就完成了装配，装配简单便于实现自动化，同时也保证产品的质量。解决了放电组件2与电路板3以及金属外壳1的连接问题，能够有效的降低产品成本和人工焊接带来的不安全隐患。本方案提供的电池具有更好的使用性能。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。