本实用新型涉及led灯技术领域,特别涉及一种防剥离型贴片式led灯。
背景技术:
贴片式led灯由于其寿命长、成本低、显色效果好、颜色多样、集成度高等被已广泛应用于各种照明、显示、装饰等领域。由于封装胶体与壳体、键合金线与led芯片、键合金线与金属引脚的材料不一样,导致各连接部位粘合不牢固,容易在热胀冷缩后发生剥离现象,导致led芯片无法正常工作。贴片式led灯中由于剥离导致的故障率在所有故障率中占据一个较高的比例,目前行业上针对剥离问题还没有较好的解决方案。
技术实现要素:
为了解决问题,
本技术:
提供了一种能有效防止封装胶体、键合金线剥离的新型贴片式led灯,具体实现方式如下:
一种防剥离型贴片式led灯,包括:支座、壳体、led芯片、一组金属引脚,所述壳体置于所述支座上方,且其上表面向下延伸出led芯片容纳腔,所述容纳腔内侧壁分布有若干小孔;所述金属引脚相对设置且一端嵌入支座内,另一端向下包裹所述支座形成内包脚结构,所述led芯片一端通过银胶置于其中一所述金属引脚上,所述led芯片的另一端通过键合金线焊接在另一所述金属引脚上,所述键合金线与led芯片、键合金线与金属引脚的焊接处分别形成金线焊盘,所述金线焊盘的宽度大于所述键合金线直径,所述金线焊盘的高度大于等于所述键合金线直径,且所述金线焊盘的宽度大于高度;封装胶体覆盖所述led芯片且填充于容纳腔。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述金线焊盘的宽度为所述键合金线直径的2.5~3倍。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述金线焊盘的高度为所述键合金线直径的1~1.5倍。
本实用新型带来的有益实施效果是:在容纳腔内壁上设置若干微小的小孔,能够增加容纳腔内壁粗糙度,使得封装胶体能够与容纳腔结合得更加紧密,有效防止热胀冷缩引起的剥离现象;通过金线焊盘特殊的结构设计,使金线焊盘与led芯片和金属引脚连接后能够承受更大的应力,防止生产、使用过程中键合金线剥离导致的失效。
附图说明
图1是本实用新型防剥离型贴片式led灯示意图;
图2是图1中a部分的结构放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图1-2及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明:
一种防剥离型贴片式led灯,包括:支座1、壳体2、led芯片3、一组金属引脚4,壳体1置于支座1上方,且其上表面向下延伸出led芯片3的容纳腔21,容纳腔21内侧壁分布有若干小孔;当封装胶体5覆盖led芯片3且填充于容纳腔21时,封装胶体5会同步填满小孔211,该小孔211增加了容纳腔11的粗糙度,提高了封装胶体5的附着力,密集的小孔211能够有效降低封装胶体5因为热胀冷缩导致的剥离现象;两相对设置的金属引脚4一端嵌入支座1内,另一端向下包裹支座1形成内包脚结构,led芯片3一端通过银胶置于其中一金属引脚4上,led芯片3的另一端通过键合金线31焊接在另一金属引脚4上;键合金线31与led芯片3、键合金线31与金属引脚4的焊接处分别形成金线焊盘311,金线焊盘311的剥离也是贴片式led灯常见的故障,通过对金线焊盘311结构上的调整能有效降低生产过程中、使用过程中键合金线31的剥离,金线焊盘311的宽度大于键合金线31直径,金线焊盘311的高度大于等于键合金线311直径,且金线焊盘311的宽度大于高度。优选地,金线焊盘311的宽度为键合金线31直径的2.5~3倍,金线焊盘311的高度为键合金线31直径的1~1.5倍,经过拉力测试,该结构的金线焊盘311较普通焊盘能够抵抗更强的拉力,有效地防止键合金线31的剥离,与此同时,该焊盘结构更有利于键合金线31的焊接。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明,凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等,均应视为本专利的保护范围。
1.一种防剥离型贴片式led灯,其特征在于,包括:支座、壳体、led芯片、一组金属引脚,所述壳体置于所述支座上方,且其上表面向下延伸出led芯片容纳腔,所述容纳腔内侧壁分布有若干小孔;所述金属引脚相对设置且一端嵌入支座内,另一端向下包裹所述支座形成内包脚结构,所述led芯片一端通过银胶置于其中一所述金属引脚上,所述led芯片的另一端通过键合金线焊接在另一所述金属引脚上,所述键合金线与led芯片、键合金线与金属引脚的焊接处分别形成金线焊盘,所述金线焊盘的宽度大于所述键合金线直径,所述金线焊盘的高度大于等于所述键合金线直径,且所述金线焊盘的宽度大于高度;封装胶体覆盖所述led芯片且填充于容纳腔。
2.根据权利要求1所述的防剥离型贴片式led灯,其特征在于:所述金线焊盘的宽度为所述键合金线直径的2.5~3倍。
3.根据权利要求2所述的防剥离型贴片式led灯,其特征在于:所述金线焊盘的高度为所述键合金线直径的1~1.5倍。