一种软包锂离子电池排气装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产及相关配套设备技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池排气装置。

背景技术：

软包锂电池生产过程中，在化成之后，电池内部经过电化学作用后，会产生一定的气体，目前的工艺方法基本上是在电池气袋400上扎孔后，将气体通过抽真空方式排出，然后使用直线封头将气袋扎孔200部位与电池本体100部分隔离出来，形成直线型隔离封口300，分别如图1、图2所示

图1中的情况，要求隔离封口300较长，实现该功能的装置精度要求高，多用独立驱动单元实现，且由于封印面积较大，驱动力要求大，结构笨重，总体制造成本高。

图2中的情况，虽然大幅度减小了隔离封口300的长度，但是对气袋扎孔200的位置要求高，仅气袋的两个角落可以实现，当电池尺寸变化时，整个隔离封口300装置需要更换。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服上述现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种软包锂离子电池排气装置。

技术方案：本实用新型所述的软包锂离子电池排气装置，包括上腔体、下腔体、驱动气缸、上封头加热丝、下封头加热板、扎孔针、抽空吸盘和废液收集腔，上腔体和下腔体密封后之间形成密封腔室，电池本体定位在密封腔室对应的下腔体内壁上，所述抽空吸盘通过抽真空通道安装在下腔体的内壁，所述抽真空通道外侧安装废液收集腔，所述扎孔针安装在所述驱动气缸的下端，在电池气袋上形成扎孔，所述驱动气缸下端固定圆环形上封头加热丝，与所述上封头加热丝对应的下腔体上安装所述下封头加热板。

进一步地，包括：

所述上腔体和下腔体密闭处的周向安装密封圈。

进一步地，包括：

所述驱动气缸的压板表面安装固定板，所述上封头加热丝固定安装在所述固定板上。

进一步地，包括：

所述上封头加热丝的直径大于所述扎孔形成的圆形直径。

进一步地，包括：

所述下封头加热板远离所述扎孔的一侧安装有下封头隔热板。

进一步地，包括：

所述上封头加热丝圆周外侧的固定板上固定上封头隔热板。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1、本实用新型实现将直线形隔离封口替换为圆形封口，大幅度降低封印面积，由于封印面积的降低，达到相同的封印压强的情况下，所需要的驱动装置的功率及封头的加工精度要求均会下降，且实现起来相对较为容易，对应的整个装置的成本也会降低，由于该隔离封口方式对气袋扎孔位置要求灵活，因此该装置可以更灵活的适应不同电池尺寸的换型；2、本实用新型还设置了废液收集腔，不会出现抽真空过程中，电池电解液飞溅导致设备脏污不易清洁的情况，不会对电池产品造成二次污染。

附图说明

图1是现有技术中的电池排气后的隔离封口效果图；

图2是现有技术中的另外一种电池排气后的隔离封口效果图；

图3是使用本实用新型后的隔离封口效果图；

图4是使用本实用新型后的另一种隔离封口效果图；

图5是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步的说明。

如图3-图4所示，本实用新型所述的软包锂离子电池排气装置，在气袋扎孔后，采用环形封头将气孔与电池本体500隔离，该隔离封口方式对气袋扎孔位置要求灵活，可更好的配合不同的电池尺寸，方便换型，并且封印面积相比之前附图2中的面积更小，实现该方式的封口装置简单，可靠，制作成本也有所降低。

具体的，如图5所示，该排气装置包括上腔体1、下腔体2、驱动气缸3、上封头加热丝4、下封头加热板5、扎孔针6、抽空吸盘7和废液收集腔8，上腔体1和下腔体2密封后之间形成密封腔室9，上腔体和下腔体密闭处的周向安装密封圈11，电池本体定位在密封腔室9对应的下腔体2内壁上，所述抽空吸盘7通过抽真空通道10安装在下腔体2的内壁，并位于气袋的下方，抽真空通道为中空管状结构，抽真空通道10外侧安装废液收集腔8，设置了废液收集腔8，不会出现抽真空过程中，电池电解液飞溅导致设备脏污不易清洁的情况，不会对电池产品造成二次污染，上下腔体均为真空腔体，密封腔室也为真空密封腔室。

所述扎孔针6安装在所述驱动气缸3的下端，驱动气缸固定在上腔体外表面，通过辅助底板19位置固定，驱动气缸3的导向杆18一侧安装有导向杆固定板17，驱动气缸的另一侧固定有气缸旋转片16，扎孔针在电池气袋上扎孔，形成扎孔，驱动气缸3的压板表面安装固定板12，所述上封头加热丝4固定安装在所述固定板12上，与所述上封头加热丝4对应的下腔体2上安装mcm陶瓷下封头加热板5。上封头加热丝4圆周外侧的固定板12上固定四氟上封头隔热板14，下封头加热板5远离所述扎孔的一侧安装有四氟下封头隔热板13，下封头加热板一侧固定有加热封头20，对应的上腔体也设置有加热封头，并采用连接板21与下腔体固定安装。

进一步的，为了更好的形成隔离封口，上封头加热丝4的直径大于所述扎孔形成的圆形直径。

电池本体在真空密封下腔体定位后，真空密封上腔体通过密封圈与真空密封下腔体形成真空密封腔室，该密封腔室通过抽真空通道进行抽真空，达到工艺要求的真空度后保压，然后由气缸驱动下降，带动扎孔针下降，在底部的抽空吸盘支撑下实现对电池气袋的扎孔动作，扎孔后，继续通过抽真空通道进行抽真空，抽真空过程中气袋排出的废液由废液收集腔进行收集，真空密封腔达到工艺要求的真空度后保压，驱动气缸继续下降，带动上封头加热丝下降，将电池气袋压紧在下封头加热板上，分别对上封头加热丝与下封头加热板进行瞬时通电，让封头迅速升温至190度左右，将电池气袋上的pp膜融化后形成隔离封印，将扎孔与电池本体隔离。其中，下封头隔热板与上封头隔热板的主要作用是防止加热系统的热量传导至其他装置区域。

技术特征：

1.一种软包锂离子电池排气装置，其特征在于，包括上腔体(1)、下腔体(2)、驱动气缸(3)、上封头加热丝(4)、下封头加热板(5)、扎孔针(6)、抽空吸盘(7)和废液收集腔(8)，上腔体(1)和下腔体(2)密封后之间形成密封腔室(9)，电池本体定位在密封腔室(9)对应的下腔体(2)内壁上，所述抽空吸盘(7)通过抽真空通道(10)安装在下腔体(2)的内壁，所述抽真空通道(10)外侧安装废液收集腔(8)，所述扎孔针(6)安装在所述驱动气缸(3)的下端，在电池气袋上(400)形成扎孔，所述驱动气缸(3)下端固定圆环形上封头加热丝(4)，与所述上封头加热丝(4)对应的下腔体(2)上安装所述下封头加热板(5)。

2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池排气装置，其特征在于，所述上腔体(1)和下腔体(2)密闭处的周向安装密封圈(11)。

3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池排气装置，其特征在于，所述驱动气缸(3)的压板表面安装固定板(12)，所述上封头加热丝(4)固定安装在所述固定板(12)上。

4.根据权利要求3所述的软包锂离子电池排气装置，其特征在于，所述上封头加热丝(4)的直径大于所述扎孔形成的圆形的直径。

5.根据权利要求1所述的软包锂离子电池排气装置，其特征在于，所述下封头加热板(5)远离所述扎孔的一侧安装有下封头隔热板(13)。

6.根据权利要求3所述的软包锂离子电池排气装置，其特征在于，所述上封头加热丝(4)圆周外侧的固定板(12)上固定上封头隔热板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种软包锂离子电池排气装置，上腔体和下腔体密封后之间形成密封腔室，电池本体定位在密封腔室对应的下腔体内壁上，抽空吸盘通过抽真空通道安装在下腔体的内壁，抽真空通道外侧安装废液收集腔，扎孔针安装在驱动气缸的下端，在电池气袋上形成扎孔，驱动气缸下端固定圆环形上封头加热丝，与上封头加热丝对应的下腔体上安装下封头加热板；本实用新型实现将直线形隔离封口替换为圆形封口，大幅度降低封印面积，由于封印面积的降低，达到相同的封印压强的情况下，所需要的驱动装置的功率及封头的加工精度要求均会下降，且实现起来相对较为容易，对应的整个装置的成本也会降低，该装置还可以更灵活的适应不同电池尺寸的换型。

技术研发人员：吉跃华;袁伟宏
受保护的技术使用者：镇江成泰自动化技术有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.10.30