一种防止短路的电芯连接结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种防止短路的电芯连接结构。

背景技术：

软包锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、体积小、功率密度高和安全性能好等优点，因此被广泛应用于储能和动力领域。

软包锂离子电池一般由多个聚合物电芯通过pcb板进行串联，如图1所示，传统的聚合物电芯与pcb板连接结构为，在pcb板的宽度方向上设置两个焊盘，该两个焊盘分别与两个聚合物电芯的极耳进行焊接；由于pcb板的宽度较窄，故相对的两个聚合物电芯的极耳在与焊盘连接的时候容易连接在一起，从而造成短路的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种防止短路的电芯连接结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种防止短路的电芯连接结构，包括第一聚合物电芯、第二聚合物电芯以及设于第一聚合物电芯与第二聚合物电芯之间的pcb板；

所述第一聚合物电芯设有第一极耳以及第二极耳；所述第二聚合物电芯设有第三极耳以及第四极耳；所述pcb板沿长度方向从上至下依次设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘以及第四焊盘；所述第一焊盘用于与第一极耳连接；所述第二焊盘用于与第三极耳连接；所述第三焊盘用于与第二极耳连接；所述第四焊盘用于与第四极耳连接。

本实用新型进一步设置为，所述第二焊盘与第三焊盘的间距大于第一焊盘与第二焊盘的间距以及第三焊盘与第四焊盘的间距。

本实用新型进一步设置为，所述第一焊盘与第二焊盘之间以及第三焊盘与第四焊盘之间均设有绝缘连接件；所述绝缘连接件的中部设有凸楞；所述凸楞的一侧设有第一连接板；所述凸楞的另一侧设有第二连接板；所述第一连接板以及第二连接板均设有显露孔。

本实用新型进一步设置为，所述显露孔设于第一连接板的中部以及第二连接板的中部；

所述第一连接板的边缘以及第二连接板的边缘均设有螺孔。

本实用新型进一步设置为，所述第一聚合物电芯与第二聚合物电芯均包括外壳以及套设于外壳的绝缘防护套；所述绝缘防护套包括扁平套管以及热烫封口；所述外壳套设于扁平套管内；所述第一极耳、第二极耳、第三极耳以及第四极耳均伸出热烫封口。

本实用新型进一步设置为，所述第一极耳的两侧、第二极耳的两侧、第三极耳的两侧以及第四极耳的两侧均设有弧形倒角。

本实用新型进一步设置为，所述外壳内设有正极物质、负极物质、隔离膜和电解液，所述隔离膜设于正极物质和负极物质之间，所述正极物质、负极物质和隔离膜之间通过电解液进行填充，所述第一极耳以及第二极耳分别设于正极物质与负极物质上；所述第三极耳以及第四极耳分别设于正极物质与负极物质上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘以及第四焊盘沿pcb板长度从上之下依次设置，由于pcb板的长度较长，故焊盘之间有足够的间距，从而能够防止相对的两个极耳发生触碰从而出现短路的问题。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是传统的电芯连接结构的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型隐藏绝缘连接件后的结构示意图；

图4是本实用新型第一聚合物电芯的结构示意图；

图5是本实用新型绝缘连接件的结构示意图；

图6是本实用新型绝缘防护套的结构示意图；

图7是本实用新型第一聚合物电芯的俯视剖面图；

其中：1、第一聚合物电芯；11、第一极耳；12、第二极耳；2、第二聚合物电芯；21、第三极耳；22、第四极耳；3、pcb板；31、第一焊盘；32、第二焊盘；33、第三焊盘；34、第四焊盘；4、绝缘连接件；41、第一连接板；42、第二连接板；43、凸楞；44、显露孔；45、螺孔；5、绝缘防护套；51、扁平套管；52、热烫封口；6、弧形倒角；7、外壳；71、正极物质；72、负极物质；73、隔离膜；74、电解液。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图2至图7可知，本实施例所述的一种防止短路的电芯连接结构，包括第一聚合物电芯1、第二聚合物电芯2以及设于第一聚合物电芯1与第二聚合物电芯2之间的pcb板3；

所述第一聚合物电芯1设有第一极耳11以及第二极耳12；所述第二聚合物电芯2设有第三极耳21以及第四极耳22；所述pcb板3沿长度方向从上至下依次设有第一焊盘31、第二焊盘32、第三焊盘33以及第四焊盘34；所述第一焊盘31用于与第一极耳11连接；所述第二焊盘32用于与第三极耳21连接；所述第三焊盘33用于与第二极耳12连接；所述第四焊盘34用于与第四极耳22连接。

具体地，本实施例所述的防止短路的电芯连接结构，其第一焊盘31、第二焊盘32、第三焊盘33以及第四焊盘34沿pcb板3长度从上之下依次设置，由于pcb板3的长度较长，故第一焊盘31、第二焊盘32、第三焊盘33以及第四焊盘34之间有足够的间距，从而能够防止相对的两个极耳发生触碰从而出现短路的问题，同时第一聚合物电芯1上的极耳与第二聚合物电芯2的极耳针对焊盘的位置，设置为偏心距结构，从而便于与pcb板3进行连接。

本实施例所述的一种防止短路的电芯连接结构，所述第二焊盘32与第三焊盘33的间距大于第一焊盘31与第二焊盘32的间距以及第三焊盘33与第四焊盘34的间距。

通过上述设置能够有效地防止相对两个极耳发生短路的现象。

本实施例所述的一种防止短路的电芯连接结构，所述第一焊盘31与第二焊盘32之间以及第三焊盘33与第四焊盘34之间均设有绝缘连接件4；所述绝缘连接件4的中部设有凸楞43；所述凸楞43的一侧设有第一连接板41；所述凸楞43的另一侧设有第二连接板42；所述第一连接板41以及第二连接板42均设有显露孔44。

具体地，显露孔44用于将各个焊盘进行显露，从而便于与极耳进行焊接，而在第一连接板41与第二连接板42之间设置具有移动高度的凸楞43，能够有效地防止上下两个焊盘发生短路。

本实施例所述的一种防止短路的电芯连接结构，所述显露孔44设于第一连接板41的中部以及第二连接板42的中部；上述设置使得pcb板3以及绝缘连接件4的设置更加合理。

所述第一连接板41的边缘以及第二连接板42的边缘均设有螺孔45。上述设置便于绝缘连接件4与pcb板3进行拆装。

本实施例所述的一种防止短路的电芯连接结构，所述第一聚合物电芯1与第二聚合物电芯2均包括外壳7以及套设于外壳7的绝缘防护套5；所述绝缘防护套5包括扁平套管51以及热烫封口52；所述外壳7套设于扁平套管51内；所述第一极耳11、第二极耳12、第三极耳21以及第四极耳22均伸出热烫封口52。在安装的时候，首先将外壳7套入扁平套管51内，并且将各个极耳从热烫封口52中伸出，然后将热烫封口52进行密封，从而能够对外壳7起到密封绝缘的作用。

本实施例所述的一种防止短路的电芯连接结构，所述第一极耳11的两侧、第二极耳12的两侧、第三极耳21的两侧以及第四极耳22的两侧均设有弧形倒角6。上述设置能够避免直角尖锐锋利刺穿电芯包装膜，减小在聚合物电芯生产过程中的废品率，提升生产效率。

本实施例所述的一种防止短路的电芯连接结构，所述外壳7内设有正极物质71、负极物质72、隔离膜73和电解液74，所述隔离膜73设于正极物质71和负极物质72之间，所述正极物质71、负极物质72和隔离膜73之间通过电解液74进行填充，所述第一极耳11以及第二极耳12分别设于正极物质71与负极物质72上；所述第三极耳21以及第四极耳22分别设于正极物质71与负极物质72上。具体地，通过将隔离膜73置于正极物质71和负极物质72之间，能够是防止正负极活性物质直接接触，造成电池内部短路。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。