5G基站天线射频SMP板对板转接器套管旋转机构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产领域，具体涉及一种5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构。

背景技术：

随着5g网络的全面铺开，建设5g基站所需的天线射频smp板对板转接器套管需求量猛增，现有的5g基站天线射频smp板对板转接器套管采用车床和铣床的加工方式，由于受到操作人员的限制，使得生产品质不稳定、整体生产效率低下且成本居高不下，从而严重影响5g产品的竞争力，进而无法满足5g市场需求。

天线射频smp板对板转接器套管的两端具有两两相对的u形开口的槽位，因此，在对天线射频smp板对板转接器套管的物料进行自动化加工时，需要在所述的物料的一端切出四个槽位，由于机器对于所述物料的槽位只能进行同一方向的切割，因此，在对另一方向的槽位进行切割之前，必须对所述物料进行水平旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构，旨在解决使用机器对天线射频smp板对板转接器套管的物料进行水平旋转的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构所采用的技术方案是：5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构，包括固定座、夹持机构以及旋转装置；所述夹持机构固定于所述固定座上面，所述旋转装置位于所述夹持机构上方，所述旋转装置与所述夹持机构通过导向柱相连，所述夹持机构将生产smp板对板转接器套管的物料夹紧，以使所述旋转装置对所述物料进行水平旋转。

进一步地，所述导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱位于所述固定座的两侧。

进一步地，所述旋转装置包括气缸、气缸固定板、连接块、固定板、第一定位块、第二定位块以及旋转部；所述气缸嵌于所述气缸固定板上面，所述连接块位于所述固定板上面；所述第一定位块位于所述固定板下方且嵌套于所述第一导向柱外围，用于所述第一导向柱的定位；所述第二定位块位于所述固定板下方且嵌套于所述第二导向柱外围，用于所述第二导向柱的定位；所述旋转部位于所述固定板下面，所述气缸控制所述连接块带动与所述连接块接触的所述固定板沿着所述第一导向柱和所述第二导向柱的延伸方向上下移动，从而推动所述旋转部向下运动时与所述物料的顶部接触。

进一步地，所述旋转部包括旋转件、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第一导向块以及第二导向块；所述第一导向块与所述固定板下方相连，所述第二导向块与所述第一导向块下方相连；所述第一固定块、所述第二固定块、所述第三固定块以及所述第四固定块的上方与所述固定座相连，所述第一固定块、所述第二固定块、所述第三固定块以及所述第四固定块的一面分别嵌入所述第一导向块的四面，以使所述第一导向块固定；所述旋转件的上方嵌入所述第二导向块的上方；所述气缸推动所述旋转部运动时，所述第一导向块推动所述第二导向块，以使所述第二导向块推动所述旋转件向下运动时与所述物料的顶部接触。

进一步地，所述旋转件包括相连的头部和端部；所述头部形成圆形凹陷区，以使所述旋转件通过所述凹陷区嵌套于所述第二导向块下方，且能自由转动；所述端部具有u形槽，所述u形槽开口呈阶梯形，以使所述旋转件抓紧所述物料的顶部从而带动所述物料旋转。

进一步地，所述夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部分别位于所述物料两侧，所述第一夹持部与所述第二夹持部夹紧所述物料以便于所述旋转部对所述物料进行水平旋转。

进一步地，所述第一夹持部包括第一夹持件、第一单杆气缸以及第一单杆气缸固定板；所述第一夹持件的一端设有第一夹持端，所述第一夹持端具有u形开口，以便夹紧所述物料；所述第一夹持件的另一端设有第一安装孔，所述第一夹持件通过所述第一安装孔与所述第一单杆气缸固定板设有的第三安装孔相连；所述第一单杆气缸与所述第一单杆气缸固定板设有的第二安装孔相连，使得所述第一单杆气缸通过所述第一单杆气缸固定板带动所述第一夹持件水平往复运动，从而使得所述第一夹持件依次对所述物料进行夹紧。

进一步地，所述第二夹持部包括第二夹持件、第二单杆气缸以及第二单杆气缸固定板；所述第二夹持件的一端设有上下排列的第二夹持端和第三夹持端，所述第二夹持端和所述第三夹持端具有u形开口，以便夹紧所述物料；所述第二夹持件的另一端设有第四安装孔，所述第二夹持件通过所述第四安装孔与所述第二单杆气缸固定板设有的第五安装孔相连；所述第二单杆气缸与所述第二单杆气缸固定板设有的第六安装孔相连，使得所述第二单杆气缸通过所述第二单杆气缸固定板带动所述第二夹持件水平往复运动，从而使得所述第二夹持件依次对所述物料进行夹紧。

进一步地，所述旋转机构还包括第三定位块和第四定位块；所述第三定位块嵌套于所述第二夹持件并且两侧与所述固定座连接，用于对所述第二夹持件定位；所述第四定位块嵌套于所述第一夹持件并且两侧与所述固定座连接，用于对所述第一夹持件定位。

进一步地，所述固定座设有开口朝上的u形槽，所述u形槽纵向延伸，以使所述物料的底部通过所述固定座。

具体地，所述物料为圆管，所述物料的一端或两端具有两个位置相对的u形槽，所述u形槽开口朝上。

与现有技术相比，本实用新型提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构，采用自动化气动方式，通过夹持机构将生产smp板对板转接器套管的物料夹紧，以使旋转部对物料进行水平旋转，解决了使用机器对具有u形开口槽位的物料进行水平旋转的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构主视图。

图3是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构的所述第一夹持部的分解示意图。

图4是是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构的所述第二夹持部的分解示意图。

图5是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构的所述旋转件示意图。

图6是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构的所述旋转件仰视图。

上述图中的标记为10、pet带；20、物料；30、固定座；301、定位槽；41、第一定位板；42、第二定位板；100、气缸；101、气缸固定板；102、连接块；103、第一导向柱；104、第二导向柱；105、固定板；106、第一定位块；107、第二定位块；108、第三定位块；109、第四定位块；200、旋转件；2011、头部；2012、端部；20111、凹陷区；20121、u形槽；201、第一固定块；202、第二固定块；203、第三固定块；204、第四固定块；205、第一导向块；206、第二导向块；301、第一夹持件；3011、第一夹持端；3012、第一安装孔；3013、第二安装孔；3014、第三安装孔；302、第一单杆气缸；303、第一单杆气缸固定板；401、第二夹持件；4011、第二夹持端；4012、第三夹持端；4013、第四安装孔；4014、第五安装孔；4015、第六安装孔；402、第二单杆气缸；403、第二单杆气缸固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本实用新型的技术方案做详细的说明。

参照图1至图6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构，包括固定座30、夹持机构以及旋转装置；所述夹持机构固定于固定座30上面，所述旋转装置位于所述夹持机构上方，所述旋转装置与所述夹持机构通过导向柱相连，所述夹持机构将用于生产天线射频smp板对板转接器套管的物料20夹紧，以使所述旋转装置对物料20进行水平旋转。

上述提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管旋转机构，物料20为圆管，物料20的一端或两端具有两个位置相对的u形槽，所述u形槽开口朝上，物料20装入pet带10的通孔中；通过所述夹持机构将物料20夹紧，以使所述旋转装置对物料20进行水平旋转，从而解决了使用机器对具有u形开口槽位的物料20进行水平旋转的问题。

具体地，所述导向柱包括第一导向柱103和第二导向柱104，第一导向柱103和第二导向柱104位于固定座30的两侧。

作为本实施例的一种实施方式，所述旋转装置包括气缸100、气缸固定板101、连接块102、固定板105、第一定位块106、第二定位块107以及旋转部；气缸100嵌于气缸固定板101上面，连接块102位于固定板105上面；第一定位块106位于固定板105下方且嵌套于第一导向柱103外围，用于第一导向柱103的定位；第二定位块107位于固定板105下方且嵌套于第二导向柱104外围，用于第二导向柱104的定位；所述旋转部位于固定板105下面，气缸100控制连接块102带动与连接块102接触的固定板105沿着第一导向柱103和第二导向柱104的延伸方向上下移动，从而推动所述旋转部向下运动时与物料20的顶部接触。

作为本实施例的一种实施方式，所述旋转部包括旋转件200、第一固定块201、第二固定块202、第三固定块203、第四固定块204、第一导向块205以及第二导向块206；第一导向块205与固定板105下方相连，第二导向块206与第一导向块205下方相连；第一固定块201、第二固定块202、第三固定块203以及第四固定块204的上方与固定座30相连，第一固定块201、第二固定块202、第三固定块203以及第四固定块204的一面分别嵌入第一导向块205的四面，以使第一导向块205固定；旋转件200的上方嵌入第二导向块206的上方；气缸100推动所述旋转部运动时，第一导向块205推动第二导向块206，以使第二导向块206推动旋转件200向下运动时与物料20的顶部接触。

作为本实施例的一种实施方式，旋转件200包括相连的头部2011和端部2012；头部2011形成圆形凹陷区20111，以使旋转件200通过凹陷区20111嵌套于第二导向块206下方，且能自由转动；端部2012具有u形槽，所述u形槽开口呈阶梯形，以使旋转件200抓紧物料20的顶部从而带动物料20旋转。

作为本实施例的一种实施方式，所述夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部分别位于物料20两侧，所述第一夹持部与所述第二夹持部夹紧物料20以便于所述旋转部对物料20进行水平旋转。

具体地，所述第一夹持部包括第一夹持件301、第一单杆气缸302以及第一单杆气缸固定板303；第一夹持件301的一端设有第一夹持端3011，第一夹持端3011具有u形开口，以便夹紧物料20；第一夹持件301的另一端设有第一安装孔3012，第一夹持件301通过第一安装孔3012与第一单杆气缸固定板303设有的第三安装孔3014相连；第一单杆气缸302与第一单杆气缸固定板303设有的第二安装孔3013相连，使得第一单杆气缸302通过第一单杆气缸固定板303带动第一夹持件301水平往复运动，从而使得第一夹持件301依次对物料20进行夹紧。

具体地，所述第二夹持部包括第二夹持件401、第二单杆气缸402以及第二单杆气缸固定板403；第二夹持件401的一端设有上下排列的第二夹持端4011和第三夹持端4012，第二夹持端4011和第三夹持端4012具有u形开口，以便夹紧物料20；第二夹持件401的另一端设有第四安装孔4013，第二夹持件401通过第四安装孔4013与第二单杆气缸固定板403设有的第五安装孔4014相连；第二单杆气缸402与第二单杆气缸固定板403设有的第六安装孔4015相连，使得第二单杆气缸402通过第二单杆气缸固定板403带动第二夹持件401水平往复运动，从而使得第二夹持件401依次对物料20进行夹紧。

本实施例中，所述旋转机构还包括第三定位块108和第四定位块109；第三定位块108嵌套于第二夹持件401并且两侧与固定座30连接，用于对第二夹持件401定位；第四定位块109嵌套于第一夹持件301并且两侧与固定座30连接，用于对第一夹持件301定位。

具体地，固定座30设有开口朝上的u形槽，所述u形槽纵向延伸，以使物料20的底部通过固定座30。

优选地，位于第一夹持件301两侧的第二定位板42以及位于第二夹持件401两侧的第一定位板41，用于固定物料20的位置。

优选地，pet带10按照固定步距移动以便控制及调节加工速度。

本实施例的工作流程如下所述：物料20运动至第一夹持端3011、第二夹持端4011以及第三夹持端4012的u形开口位置时，第一单杆气缸302带动第一单杆气缸302固定板水平向前运动，从而推动第一夹持件301水平向前运动，以使第一夹持端3011夹紧物料20外露于固定座30表面的部分，同时，第二单杆气缸402带动第二单杆气缸402固定板水平向前运动，从而推动第二夹持件401水平向前运动，以使第二夹持端4011和第三夹持端4012夹紧物料20外露于固定座30表面的部分；气缸100控制连接块102带动与连接块102接触的固定板105沿着第一导向柱103和第二导向柱104的延伸方向下移动，使得第一导向块205推动第二导向块206，进而第二导向块206推动旋转件200向下运动与物料20的顶部接触，使得位于旋转件200的端部2012的所述u形槽与物料20的顶部u形槽开口相互咬合，接着旋转件200水平旋转90度，从而带动物料20水平旋转90度；然后，第一单杆气缸302带动第一单杆气缸302固定板水平向后运动，从而推动第一夹持件301水平向后运动，以使第一夹持端3011离开物料20，同时，第二单杆气缸402带动第二单杆气缸402固定板水平向后运动，从而推动第二夹持件401水平向后运动，以使第二夹持端4011和第三夹持端4012离开物料20；气缸100控制连接块102带动与连接块102接触的固定板105沿着第一导向柱103和第二导向柱104的延伸方向上移动，使得第一导向块205带动第二导向块206，进而第二导向块206带动旋转件200向上运动离开物料20的顶部；完成水平旋转的物料20继续向前运动进入下一个工序；所述夹持机构和所述旋转装置继续对需要加工的物料20进行水平旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。