一种瓷套管的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种瓷套管。

背景技术：

目前电力系统户外输电多采用六氟化硫气体开关对电路进行控制。

瓷套管是六氟化硫气体开关的重要的绝缘部件，其绝缘效果关系到关系六氟化硫气体开关所连接的电路的安全。爬电距离是两导电部件之间沿固体绝缘材料表面的最短距离，爬电距离越大，两导电部件之间越难发生漏电或打火现象，绝缘装置的绝缘性能越好，因此爬电距离是评估瓷套管性能的一个重要指标。瓷套管应用于户外的六氟化硫气体开关时，常常因受到污染导致爬电距离缩短，进而导致瓷套管的绝缘能力下降，可能会发生击穿、闪络，甚至造成相间故障，影响安全供电和可靠供电。

现有的用于户外的六氟化硫气体开关的瓷套管包括内绝缘部、外绝缘部和法兰部，法兰部一端连接内绝缘部，另一端连接外绝缘部，内绝缘部设置在六氟化硫气体开关内部，法兰部和外绝缘部均设置在六氟化硫气体开关外部，由于外绝缘部更容易受到污染，故外绝缘部上设置多个沿轴线方向排布伞裙，以增加爬电距离，这样做虽然提高了外绝缘部的抗污染能力，但设置伞裙在瓷套管轴线方向空间较大，造成外绝缘部整体体积较大，瓷套管的体积较大，导致瓷套管不易安装。

因此，亟需一种抗污染能力强且体积小的瓷套管解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种瓷套管，该瓷套管强度高、抗腐蚀能力强、体积小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓷套管，用于气体开关，瓷套管包括沿其轴向依次排布的内绝缘部、法兰部和外绝缘部，优选地，所述外绝缘部包括外绝缘罩和外绝缘本体，所述外绝缘罩罩设在所述外绝缘本体的外周，所述外绝缘罩与所述外绝缘本体之间形成环状u型槽。

优选地，由所述内绝缘部至所述外绝缘本体的方向，所述外绝缘罩内空间的横截面积逐渐增大。

优选地，所述瓷套管还包括与所述环状u型槽形状匹配的装护套管，所述装护套管插接在所述环状u型槽内。

优选地，所述外绝缘罩的内壁、所述外绝缘罩的外壁和/或所述外绝缘本体的外壁开设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述瓷套管的轴向排布。

优选地，所述凹槽的横截面呈u型或v型。

优选地，所述瓷套管整体采用氧化铝陶瓷材质制成。

优选地，所述内绝缘部包括：

多个伞裙，设置在所述内绝缘部的外周，多个所述伞裙沿所述瓷套管的轴向均布分布。

优选地，所述瓷套管沿其轴向开设有电极通孔，所述电极通孔贯穿所述内绝缘部、所述法兰部和所述外绝缘本体。

优选地，所述电极通孔包括相连通的第一电极孔和第二电极孔，所述内绝缘部的端面向内开设有所述第一电极孔，所述外绝缘部的端面向内开设有所述第二电极孔，所述第二电极孔的直径大于所述第一电极孔。

优选地，所述内绝缘部上开设有密封槽，所述密封槽设置在所述内绝缘部与所述法兰部之间，所述密封槽内设置有密封环。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种瓷套管。由于外绝缘罩与外绝缘本体之间形成环状u型槽，使瓷套管内的导体至瓷套管外的导体沿绝缘体表面的最短路径须经过环状u型槽，从而使该最短路径长度增加，即增大了瓷套管的爬电距离，提高了瓷套管的抗污染能力和绝缘能力，且外绝缘罩与外绝缘本体之间形成环状u型槽的方式无需将外绝缘本体设置过长即可达到与设置伞裙的方式相同的爬电距离，体积较小，使瓷套管易于安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的瓷套管的结构示意图。

图中：

1-内绝缘部；11-伞裙；12-密封槽；2-法兰部；3-外绝缘部；31-外绝缘本体；32-外绝缘罩；33-环状u型槽；4-电极通孔；41-第一电极孔；42-第二电极孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种瓷套管，用于气体开关，该瓷套管包括沿周向依次排列的内绝缘部1、法兰部2和外绝缘部3。其中，内绝缘部1、法兰部2和外绝缘部3一体成型，法兰部2和外绝缘部3设置在气体开关外部，法兰部2靠近内绝缘部1的表面抵接气体开关的外壳，内绝缘部1设置在气体开关内部。具体而言，外绝缘部3包括外绝缘罩32和外绝缘本体31，外绝缘罩32罩设在外绝缘本体31的外周，外绝缘罩32和外绝缘本体31之间形成环状u型槽33。由于外绝缘罩32与外绝缘本体31之间形成环状u型槽33，使瓷套管内的导体至瓷套管外的导体沿绝缘体表面的最短路径须经过环状u型槽33，从而使该最短路径长度增加，即增大了瓷套管的爬电距离，提高了瓷套管的抗污染能力和绝缘能力，且外绝缘罩32与外绝缘本体31之间形成环状u型槽33的方式无需将外绝缘本体31设置过长即可达到与设置伞裙11的方式相同的爬电距离，体积较小，使瓷套管易于安装。

优选地，为了进一步增加瓷套管的绝缘性能，瓷套管还包括装护套管。装护套管为由环氧树脂制成，装护套管的形状与环状u型槽33的形状相匹配，装护套管能插接在环状u型槽33内。由于装护套管插接在环状u型槽33内，防止了污染物对环状u型槽33的污染，进一步提高了瓷套管的绝缘性能。

进一步地，外绝缘罩32的内壁、外绝缘罩32的外壁和外绝缘本体31的外壁均开设有多个凹槽，凹槽的横截面呈u型，多个凹槽沿外绝缘部3的轴向排布，进一步增大了爬电距离，提高了瓷套管的绝缘性能。在其他实施例中，凹槽也可以开设在外绝缘罩32的内壁、外绝缘罩32的外壁和外绝缘本体31的外壁三个中的一个或两个，凹槽也可以v型或其他形状，均能增加瓷套管的爬电距离，提高瓷套管的绝缘性能。

为了增强外绝缘部3的绝缘性能，如图1所示，由内绝缘部1至外绝缘本体31的方向，外绝缘罩32内空间的横截面积逐渐增大，增加环状u型槽33的开口宽度，避免因环状u型槽33开口宽度太小导致电气间隙过小而发生击穿或闪络现象，同时增大了从环状u型槽33开口一端到另一端的最短距离，增大了瓷套管的爬电距离，提高了瓷套管的绝缘效果。

为了增强内绝缘部1的绝缘性能，内绝缘部1包括多个伞裙11，多个伞裙11均布设置于内绝缘部1的外周，在本实施例中，伞裙11的数量为两个。通过伞裙11均布设置于内绝缘部1外周，增大爬电距离，增强内绝缘部1的抗污染能力，提高内绝缘部1的绝缘性。在其他实施例中，伞裙11也可以为其他数量，只要保证伞裙11设置在内绝缘部1外周即可。

为了提高瓷套管的使用寿命，内绝缘部1、法兰部2和外绝缘部3均采用氧化铝陶瓷材质制成，由于氧化铝陶瓷具有硬度大、耐磨性能好、重量轻、耐高温性能好、抗压强度好、抗弯强度好以及韧性强等优点，故采用氧化铝陶瓷的瓷套管不易损坏，使用寿命长。

如图1所示，瓷套管沿其轴向开设有电极通孔4，该电极通孔4贯穿内绝缘部1、法兰部2和外绝缘本体31，气体开关内部的电极杆能从电极通孔4内绝缘部1一端插入绝缘电极通孔4，电极杆在电极通孔4另一端出口处与气体开关外部的电极相抵接，方便实现气体开关内部的电极杆插入瓷套管与气体开关外部的电极的导通。

优选地，电极通孔4包括第一电极孔41和第二电极孔42。其中，内绝缘部1远离法兰部2的端面向内开设有第一电极孔41，第一电极孔41的直径与电极杆的直径相同，外绝缘本体31远离法兰部2的端面向内开设有第二电极孔42，第二电极孔42的直径大于第一电极孔41。气体开关的内部电极抵接在内绝缘部1远离法兰部2的端面上，电极杆固定在该内部电极上并与该内部电极导通，电极杆依次穿设于第一电极孔41和第二电极孔42，电极杆在第二电极孔42出口处与气体开关外部的电极相抵接。电极杆上外周开设有螺纹，固定螺母套设于电极杆外周且与第二电极孔42底面相抵接，固定螺母将电极杆固定在电极通孔4内，由于第二电极孔42的直径大于第一电极孔41，方便了固定螺母的旋拧，进而方便了电极杆在电极通孔4内的安装。

进一步地，为了防止旋拧固定螺母划伤第二电极孔42底面，电极杆上还套设有垫圈，垫圈设置在固定螺母和第二电极孔42底面之间。

此外，内绝缘部1上开设有密封槽12，密封槽12设置在内绝缘部1和法兰部2之间，密封槽12内设置有密封环。通过密封环的密封作用，避免了因安装瓷套管导致气体开关的漏气。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。