一种电缆剥线装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆剥线装置。

背景技术：

电缆使用时间长了以后就需要更换，更换下来的废旧电缆的金属内芯是可以重复利用的，重复利用废旧电缆的金属内芯时，需要将废旧电缆的外皮剥离，然后回收金属内芯，现有电缆剥线装置只能完成简单的剥离表皮的动作，仍需要大量人力完成如分线等其他动作，功能单一，对人力资源仍有很大的需求，不能为企业节约足够的成本，特别是随着科学技术的发展，大量的设备和生产开始进入自动化、产线化的进程，剥皮装置的单一功能和低科技含量显得格格不入，另外，现在的套筒大多采用一体式成型，不能根据实际生产情况更改套筒的功能性尺寸，面对不同尺寸的线体，需要不同的套筒，也不能进行局部修理，只能替换，普适性差。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种电缆剥线装置，能实现电缆剥线后表皮与电缆的快速分离，提高电缆剥线效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电缆剥线装置，包括壳体、转动体和套筒，所述套筒的侧壁上设有通孔，所述通孔上设有切割刀刃，所述转动体设置在壳体内，所述套筒可拆卸的安装在转动体上，且转动体上设有与电缆端面接触的水平端板，水平端板与切割刀刃之间形成电缆的剥线长度，所述壳体内设有驱动转动体转动的伺服电机，以及与伺服电机相连的电源，所述转动体内设有将切割后的电缆从而转动体内推出的推出组件，所述壳体上还设有绑带，所述壳体通过绑带固定在作业人员身上。

优选的，所述切割刀刃包括固定块和活动连接在固定块上的刀体，所述固定块固定连接在通孔上，所述固定块上还设有将刀体锁紧在固定块上的锁紧螺钉。

优选的，所述固定块上设有滑槽，所述刀体上设有与滑槽相适配的滑块，所述固定块上设有与滑槽相同的螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过螺纹孔后与滑块接触。

优选的,所述转动体包括转动套和转动杆，且转动套与转动杆为一体式结构，所述转动杆与伺服电机相连，所述推出组件设置在转动套内且与转动杆相连。

优选的，所述推出组件包括电动推杆和设置在电动推杆上的推板，所述水平端板上设有与推板相适配的导向孔。

优选的，所述套筒通过螺纹可拆卸的安装在转动套上，所述套筒内设有内螺纹，所述转动套上设有与内螺纹相适配的外螺纹。

优选的，所述壳体内还设有电路板，所述电路板上设有供电回路，所述电源通过供电回路向伺服电机供电，所述供电回路上设有开关，且开关设置在壳体上。

综上所述，本实用新型的优点：通过转动体内设有的推出组件将切割后的电缆推出转动体，从而能使电缆不需要人力拉动电缆就可以完成废旧电缆剥皮作业，且通过伺服电机驱动转动体的转动，能根据不同的需求调整转动体的转速，从而确保切割刀刃的切割质量，其次，水平端板的设置，能调整电缆在转动体内的水平度，有利于切割刀刃的切割，且通过套筒在转动体上的安装长度来调节电缆的剥线长度，使其满足不同的生产需求，实用性能好，操作简单，安装方便，最后，通过绑带将整个电缆剥线装置固定在作业人员身上，能实现电缆剥线装置快速的携带，方便可靠，也简化了高空作业过程中的安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种电缆剥线装置的结构示意图；

图2为本实用新型中切割刀刃的结构示意图。

附图标记：

1壳体、2转动体、20水平端板、21转动套、22转动杆、23导向孔、3套筒、31通孔、4切割刀刃、41固定块、42刀体、43锁紧螺钉、44滑槽、45滑块、5伺服电机、6电源、7推出组件、71电动推杆、72推板、8绑带、9电路板、91供电回路、92开关、10电缆。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种电缆剥线装置，包括壳体1、转动体2和套筒3，所述套筒3的侧壁上设有通孔31，所述通孔31上设有切割刀刃4，所述转动体2设置在壳体1内，所述套筒3可拆卸的安装在转动体2上，且转动体2上设有与电缆10端面接触的水平端板20，水平端板20与切割刀刃4之间形成电缆10的剥线长度，所述壳体1内设有驱动转动体2转动的伺服电机5，以及与伺服电机5相连的电源6，所述转动体2内设有将切割后的电缆10从而转动体2内推出的推出组件7，所述壳体1上还设有绑带8，所述壳体1通过绑带8固定在作业人员身上。

通过转动体2内设有的推出组件7将切割后的电缆10推出转动体2，从而能使电缆10不需要人力拉动电缆10就可以完成废旧电缆10剥皮作业，且通过伺服电机5驱动转动体2的转动，能根据不同的需求调整转动体2的转速，从而确保切割刀刃4的切割质量，其次，水平端板20的设置，能调整电缆10在转动体2内的水平度，有利于切割刀刃4的切割，且通过套筒3在转动体2上的安装长度来调节电缆10的剥线长度，使其满足不同的生产需求，实用性能好，操作简单，安装方便，最后，通过绑带8将整个电缆10剥线装置固定在作业人员身上，能实现电缆10剥线装置快速的携带，方便可靠，也简化了高空作业过程中的安全性能。

所述切割刀刃4包括固定块41和活动连接在固定块41上的刀体42，所述固定块41固定连接在通孔31上，所述固定块41上还设有将刀体42锁紧在固定块41上的锁紧螺钉43，能实现切割刀刃4在套筒3上的高度调节，适应不同电缆10的快速剥线，实用性能好，所述固定块41上设有滑槽44，所述刀体42上设有与滑槽44相适配的滑块45，所述固定块41上设有与滑槽44相同的螺纹孔，所述锁紧螺钉43穿过螺纹孔后与滑块45接触，能实现刀体42平稳在固定块41上滑动，提高刀体42的剥线效率，且螺纹孔能提高锁紧螺钉43的锁紧效果，避免剥线过程中刀体42的固定质量。

所述转动体2包括转动套21和转动杆22，且转动套21与转动杆22为一体式结构，所述转动杆22与伺服电机5相连，所述推出组件7设置在转动套21内且与转动杆22相连，能实现转动体2与伺服电机5连接的可靠性，避免转动过程中转动体2的晃动，提高转动体2的转动效率，将推出组件7设置成转动套21内，能确保推出组件7推出的直线度，确保推出组件7与电缆10的接触面积，提高推出效率，所述推出组件7包括电动推杆71和设置在电动推杆71上的推板72，所述水平端板20上设有与推板72相适配的导向孔23，能确保推板72推出时的稳定性，避免推出过程中推板72的晃动。

所述套筒3通过螺纹可拆卸的安装在转动套21上，所述套筒3内设有内螺纹，所述转动套21上设有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹安装拆卸方便，连接可靠，所述壳体1内还设有电路板9，所述电路板9上设有供电回路91，所述电源6通过供电回路91向伺服电机5供电，所述供电回路91上设有开关92，且开关92设置在壳体1上，能实现电源6对伺服电机5的准确供电，开关92的设置，能快速的控制供电回路91的导通和断开，避免电源6的误操作，提高电源6的使用寿命。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。