一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器的制作方法

本发明属于电连接器技术领域，尤其涉及一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器。

背景技术：

在石油测井领域中，测探设备的作业点往往在井下或地底很深的位置，故设备所处的工作环境相当恶劣，尤其压力、温度环境与地面相差甚远，通常要求在200℃的温度及140mpa的压强环境下工作。为了保证电子仪器在井下的可靠运行，现有技术将电子仪器放置于封闭的空间内，并在空间壁上安装具有穿墙作用的电连接器，实现高温高压环境的隔离以及电子仪器的电气连接。由于现有技术的两封闭空间对接完成后无相对旋转需求，现有技术的电连接器插头插座分别安装固定于两封闭空间，轴向对接完成后即为正常工作状态。随着测井技术的发展，出现新的需求，两回转体封闭空间对接后，需绕共同轴线进行旋转工作，现有技术耐温承压电连接器对接后，无法旋转，不能满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器，其特征在于：包括插头（1）及插座（2）；

所述插头（1）包括注塑合件a（11）以及设置于其中的注塑连接器a（12）；

所述注塑合件a（11）具有内圆，其包括焊接合件a和注塑部a（11-6）；所述焊接合件a包括直插针a（11-3）、直插针b（11-4）、顶层圆柱导体a（11-1-1）以及底层圆柱导体a（11-1-2）；所述直插针a（11-3）与顶层圆柱导体a（11-1-1）连接，所述直插针b（11-4）与底层圆柱导体a（11-1-2）连接；所述焊接合件a设置于注塑部a（11-6）内；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）至少部分从注塑部a（11-6）中露出；所述注塑连接器a（12）包括内接触件（12-2）和外接触件（12-1），两者同轴设置；

所述插座（2）包括注塑合件b（23）以及设置于其中的注塑连接器b（22）；

所述注塑合件b（23）具有内圆，其包括焊接合件b、注塑部c（23-6）以及弹性接触件；所述焊接合件b包括弯插针a（23-3）、弯插针b（23-1）、顶层圆柱导体b（23-2-1）以及底层圆柱导体b（23-2-2）；所述弯插针a（23-1）与底层圆柱导体b（23-2-2）连接，弯插针b（23-3）与顶层圆柱导体b（23-2-1）连接；所述焊接合件b设置于注塑部c（23-6）内；所述弹性接触件设置在注塑合件b（23）内圆中，并分别与顶层圆柱导体b（23-2-1）、底层圆柱导体b（23-2-2）接触；所述注塑连接器b（22）包括内接触件（22-1）、外接触件（22-2），两者同轴设置；

所述插头（1）、插座（2）对插连接，所述注塑连接器a内接触件（12-2）与注塑连接器b内接触件（22-1）接触，注塑连接器a外接触件（12-1）与注塑连接器b外接触件（22-2）接触；顶层圆柱导体a（11-1-1）与底层圆柱导体b（23-2-2）内的弹性接触件接触，底层圆柱导体a（11-1-2）与顶层圆柱导体b（23-2-1）内的弹性接触件接触。

作为一种优选方案，所述注塑连接器a（12）设置于注塑合件a（11）内圆中；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）均与内接触件（12-2）、外接触件（12-1）同轴装配；

所述注塑连接器b（22）设置于注塑合件b（23）内圆中；所述弹性接触件为斜簧（23-5）且设置两个，均与内接触件（22-1）、外接触件（22-2）同轴装配；

还包括尾罩a（13）和尾罩b（21）；所述尾罩a（13）与注塑合件a（11）通过螺纹配合连接；所述尾罩b（21）与注塑合件b（23）的通过螺纹配合连接。

作为一种优选方案，所述注塑合件a（11）还包括壳体（11-5）；所述壳体（11-5）套接在注塑部a（11-6）外周后部；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）的侧面从注塑部a（11-6）前部侧面露出。

作为一种更优选方案，所述注塑合件a（11）由壳体（11-5）和直插针a（11-3）、直插针b（11-4）、导体（11-1）、peek管a（11-2）组装后进行注塑，之后二次加工外圆和内圆而得到；所述导体a（11-1）由顶层圆柱导体a（11-1-1）、连接圆柱a（11-1-10）以及底层圆柱导体a（11-1-2）依次连接而成，其轴截面为“工”字形，在二次加工时连接圆柱a（11-1-10）被切削掉。

作为一种优选方案，所述焊接合件a还包括peek管a（11-2）；

所述直插针a（11-3）包括第一端头（11-3-1）、凸台（11-3-2）、第二端头（11-3-3）；所述第一端头（11-3-1）设置球头，第二端头（11-3-3）设置焊杯；所述凸台（11-3-2）更靠近第一端头（11-3-1）；

所述直插针b（11-4）包括第一端头（11-4-1）、凸台（11-4-2）、第二端头（11-4-3）；所述第一端头（11-4-1）设置球头，第二端头（11-4-3）设置焊杯；所述凸台（11-4-2）更靠近第一端头（11-4-1）；

所述顶层圆柱导体a（11-1-1）沿平行于其轴向的方向设置一个第一焊接通孔（11-1-5）；顶层圆柱导体a（11-1-1）前端面设置圆形凹槽（11-1-3），圆形凹槽（11-1-3）与顶层圆柱导体a（11-1-1）同轴设置；

所述底层圆柱导体a（11-1-2）沿平行于其轴向的方向设置一个peek管通孔（11-1-4）和一个第二焊接通孔（11-1-6）；所述peek管通孔（11-1-4）与第二焊接通孔（11-1-6）关于底层圆柱导体a（11-1-2）的中心轴对称设置；

所述顶层圆柱导体a（11-1-1）与底层圆柱导体a（11-1-2）同轴设置；peek管a（11-2）设置在peek管通孔（11-1-4）中；所述直插针a的第一端头（11-3-1）穿过peek管a（11-2）后焊接在第一焊接通孔（11-1-5）内；所述直插针b的第一端头（11-4-1）焊接在第二焊接通孔（11-1-6）内。

作为一种更优选方案，所述注塑连接器a（12）还包括注塑部b（12-3）、金属外壳（12-4）；内接触件（12-2）设置于外接触件（12-1）内，两者之间为注塑部b（12-3）；外接触件（12-1）设置在金属外壳（12-4）内，两者之间为注塑部b（12-3）；所述金属外壳上（12-4）设有外圆（12-6）、o型圈（12-5）以及外螺纹（12-7）；

所述尾罩a（13）前端设有台阶外螺纹（13-1），后端设有三个360°均布的盲孔（13-4）；所述尾罩a（13）内腔设有两段台阶内孔（13-2、13-3）。

作为一种更优选方案，所述注塑合件b（23）通过弯插针a（23-3）、弯插针b（23-1）、导体b（23-2）、peek管b（23-4）组装后进行注塑，之后二次加工外圆和内圆，最后将两个斜簧（23-5）分别置于内圆设置的两个u型槽（23-12）内而完成制作；所述导体b（23-2）由顶层圆柱导体b（23-2-1）、连接圆柱b（23-2-6）以及底层圆柱导体b（23-2-2）依次连接而成，其轴截面为“工”字形，在二次机加时连接圆柱b（23-2-6）被切削掉。

作为一种优选方案，所述焊接合件b还包括peek管b（23-4），垂直抵在底层圆柱导体b（23-2-2）的前端面；

所述弯插针a（23-1）为“之”字形结构，由两直线端部以及连接两直线端部的“之”型结构部（23-1-3）组成；其一端部设计为两段不同直径圆柱体，细圆柱（23-1-1）在外，粗圆柱与“之”型结构部（23-1-3）连接，且粗圆柱上设有两个圆柱凸台（23-1-2）；另一端为设有焊杯结构；

所述弯插针b（23-3）为“之”字形结构，由两直线端部以及连接两直线端部的“之”型结构部（23-3-3）组成；其一端部设计为两段不同直径圆柱体，细圆柱（23-3-1）在外，粗圆柱与“之”型结构部（23-3-3）连接，且粗圆柱上设有两个圆柱凸台（23-3-2）；另一端为设有焊杯结构；

所述顶层圆柱导体b（23-2-1）侧面设置一凸台（23-2-5）；所述凸台（23-2-5）上沿顶层圆柱导体b（23-2-1）轴向设置第一焊接通孔（23-2-3）；

所述底层圆柱导体b（23-2-2）侧面设置一凸台（23-2-5）；所述凸台（23-2-5）上沿底层圆柱导体b（23-2-2）轴向设置第二焊接通孔（23-2-4）；

所述顶层圆柱导体b（23-2-1）和底层圆柱导体b（23-2-2）同轴设置；所述弯插针a的细圆柱（23-1-1）穿过peek管b（23-4）后焊接在第二焊接通孔（23-2-4）内；所述弯插针b的细圆柱（23-3-1）焊接在第一焊接通孔（23-2-3）内。

作为一种更优选方案，所述顶层圆柱导体b（23-2-1）、底层圆柱导体b（23-2-2）的凸台（23-2-5）以中心轴为对称中心呈180°对称设置。

作为一种更优选方案，所述注塑连接器b（22）还包括注塑部d（22-3）、金属外壳（22-4）；内接触件（22-1）设置于外接触件（22-2）内，两者之间为注塑部d（22-3）；外接触件（22-2）设置在金属外壳（22-4）内，两者之间为注塑部d（22-3）；所述金属外壳（22-4）上设有外圆（22-6）、o型圈（22-5）以及外螺纹（22-7）；

所述尾罩b（21）外圆设计为两段台阶圆柱，大直径圆柱端面设有3个360°均布的盲孔（21-1）；所述尾罩b内腔设有两段台阶内孔（21-2、21-4），所述大直径内孔（21-2）设有内螺纹（21-3），小直径内孔（21-4）两端倒角。

本发明的有益技术效果在于：提供了一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器。本装置将电连接器多芯接触件环周排布方式更改为同轴设计；将传统一体式电连接器更改为多个同轴电连接器，相互之间通过螺纹、o型圈装配，从而实现整体耐温耐压并且具有对接旋转功能。对比现有技术，本电连接器可以实现多芯导体接触并旋转的效果，且分体式可拆卸结构大大提高了产品的可维修性，进而降低成本；同时本装置具有安装方便、使用可靠的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明优选实施例的结构示意图。

图2为本发明的插头的结构示意图。

图3为本发明的注塑合件a的结构示意图。

图4为本发明未二次加工的注塑合件a的结构示意图。

图5为本发明的导体a的剖面示意图。

图6为本发明的导体a的右视示意图。

图7为本发明的导体a的左视示意图。

图8为本发明的导体a的立体示意图。

图9为本发明的直插针a和直插针b的结构示意图。

图10为本发明的壳体的结构示意图。

图11为本发明的注塑连接器a的结构示意图。

图12为本发明的尾罩a的结构示意图。

图13为本发明的插座的结构示意图。

图14为本发明的注塑合件b的结构示意图。

图15为本发明未二次加工的注塑合件b的结构示意图。

图16为本发明的导体b的剖面示意图。

图17为本发明的导体b的左视示意图。

图18为本发明的弯插针a和弯插针b的结构示意图。

图19为本发明的注塑连接器b的结构示意图。

图20为本发明的尾罩b的结构示意图。

图中：1为插头、11为注塑合件a、11-1为导体a、11-1-1为顶层圆柱导体a、11-1-2为底层圆柱导体a、11-1-3为圆形凹槽、11-1-4为导体a的peek管通孔、11-1-5为导体a的第一焊接通孔、11-1-6为导体a的第二焊接通孔、11-1-7为导体a的通孔、11-1-8为导体a的耳状结构、11-1-9为导体a的r形状凸台、11-1-10为连接圆柱a、11-2为peek管a、11-3为直插针a、11-3-1为直插针a的第一端头、11-3-2为直插针a的凸台、11-3-3为直插针a的第二端头、11-4为直插针b、11-4-1为直插针b的第一端头、11-4-2为直插针b的凸台、11-4-3为直插针b的第二端头、11-5为壳体、11-5-1为壳体的v型槽、11-5-2为壳体的o型圈槽、11-5-3为壳体的内螺纹、11-5-4为壳体的o型圈槽、11-5-5为壳体的前端面、11-6为注塑部a、11-7为内孔、11-8为第二台阶通孔的内螺纹、11-9为第三台阶通孔、12为注塑连接器a、12-1为注塑连接器a的外接触件、12-2为注塑连接器a的内接触件、12-3为注塑部b、12-4为注塑连接器a的金属外壳、12-5为注塑连接器a的o型圈、12-6为注塑连接器a的外圆、12-7为注塑连接器a的外螺纹、13为尾罩a、13-1为尾罩a的外螺纹、13-2为尾罩a的大直径内孔、13-3为尾罩a的小直径内孔、13-4为尾罩a的盲孔、2为插座、21为尾罩b、21-1为尾罩b的盲孔、21-2为尾罩b的大直径内孔、21-3为尾罩b的内螺纹、21-4为尾罩b的小直径内孔、22为注塑连接器b、22-1为注塑连接器b的内接触件、22-2为注塑连接器b的外接触件、22-3为注塑部d、22-4为注塑连接器b的金属外壳、22-5为注塑连接器b的o型圈、22-6为注塑连接器b的外圆、22-7为注塑连接器b的外螺纹、23为注塑合件b、23-1为弯插针a、23-1-1为弯插针a的细圆柱、23-1-2为弯插针a的凸台、23-1-3为弯插针a的“之”型结构部、23-2为导体b、23-2-1为顶层圆柱导体b、23-2-2为底层圆柱导体b、23-2-3为导体b的第一焊接通孔、23-2-4为导体b的第二焊接通孔、23-2-5为导体b的凸台、23-2-6为连接圆柱b、23-3为弯插针b、23-3-1为弯插针b的细圆柱、23-3-2为弯插针b的凸台、23-3-3为弯插针b的“之”型结构部、23-4为peek管b、23-5为斜簧、23-6为注塑部c、23-7为第二台阶圆柱、23-8为第五台阶圆柱的外螺纹、23-9为第一台阶通孔的端面、23-10为第二台阶通孔、23-11为第三台阶通孔的内螺纹、23-12为环形u型槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。本发明专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-20所示，一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器，包括插头1及插座2。

插头1包括注塑合件a11、尾罩a13以及注塑连接器a12。

注塑合件a11具有内圆，其包括壳体11-5、焊接合件a、注塑部a11-6；其中：焊接合件a设置于注塑部a11-6内，壳体11-5套接在注塑部a11-6外周后端。

焊接合件a包括直插针a11-3、直插针b11-4、顶层圆柱导体a11-1-1、底层圆柱导体a11-1-2、peek管a11-2。

直插针a11-3包括第一端头11-3-1、凸台11-3-2、第二端头11-3-3；第一端头11-3-1设置球头，第二端头11-3-3设置焊杯；凸台11-3-2更靠近第一端头11-3-1。

直插针b11-4包括第一端头11-4-1、凸台11-4-2、第二端头11-4-3；第一端头11-4-1设置球头，第二端头11-4-3设置焊杯；凸台11-4-2更靠近第一端头11-4-1；另外，直插针a11-3设置比直插针b11-4长。

顶层圆柱导体a11-1-1、底层圆柱导体a11-1-2均为圆环状结构；两者尺寸相同，且侧面均设置两个关于中心轴线对称的耳状结构11-1-8；顶层圆柱导体a11-1-1、底层圆柱导体a11-1-2的横截面的直径均小于耳状结构11-1-8的直径；各个耳状结构11-1-8的尺寸、外形均相同，且在其侧面相同位置上均设有一r形状凸台11-1-9；各个凸台11-1-9的尺寸，形状均相同。

顶层圆柱导体a11-1-1沿平行于其轴向的方向设置一个第一焊接通孔11-1-5以及六个通孔11-1-7，其中六个通孔11-1-7关于顶层圆柱导体a11-1-1的中心轴对称均布；顶层圆柱导体a11-1-1前端面设置圆形凹槽11-1-3，圆形凹槽11-1-3与顶层圆柱导体a11-1-1同轴设置；第一焊接通孔11-1-5倒角设置；通孔11-1-7以及圆形凹槽11-1-3的设置可保证注塑合件a11的密封承压效果。

底层圆柱导体a11-1-2沿平行于其轴向的方向设置一个peek管通孔11-1-4、一个第二焊接通孔11-1-6以及六个通孔11-1-7，其中peek管通孔11-1-4与第二焊接通孔11-1-6关于底层圆柱导体a11-1-2的中心轴对称设置；六个通孔11-1-7关于底层圆柱导体a11-1-2的中心轴对称均布；peek管通孔11-1-4与第一焊接通孔11-1-5的位置相对应，当顶层圆柱导体a11-1-1与底层圆柱导体a11-1-2同轴设置时；peek管通孔11-1-4与第一焊接通孔11-1-5也同轴设置；另外，peek管通孔11-1-4的孔径大于第一焊接通孔11-1-5的孔径；peek管通孔11-1-4、第二焊接通孔11-1-6均倒角设置。

peek管a11-2为管状结构，其孔径与直插针a11-3外径相配合；同时，peek管a11-2外径与peek管通孔11-1-4的孔径相配合。另外，第一焊接通孔11-1-5、第二焊接通孔11-1-6的孔径分别与直插针a11-3、直插针b11-4外径相配合。

焊接合件a装配时：顶层圆柱导体a11-1-1与底层圆柱导体a11-1-2同轴设置。peek管a11-2设置于底层圆柱导体a11-1-2的peek管通孔11-1-4内，其前端从peek管通孔11-1-4中伸出抵在顶层圆柱导体a11-1-1的端面上。直插针a11-3的第一端头11-3-1穿过peek管a11-2焊接在顶层圆柱导体a11-1-1的第一焊接通孔11-1-5内；peek管a11-2后端面与直插针a11-3的凸台11-3-2端面相抵。直插针b11-4的第一端头11-4-1焊接在底层圆柱导体a11-1-2的第二焊接通孔11-1-6内；直插针b的凸台11-4-2端面抵在底层圆柱导体a11-1-2的端面上。

壳体11-5的内孔为台阶状设计，由后到前第一台阶处设有内螺纹11-5-3，第二台阶处设有多个v型槽11-5-1，可保证注塑合件a11的密封承压效果；壳体11-5外表面大径处为圆形法兰结构，法兰前后端各设有一个o型圈槽（11-5-2、11-5-4）。

注塑合件a11制作时：注塑合件a11由壳体11-5和直插针a11-3、直插针b11-4、导体11-1、peek管a11-2组装后，进行注塑（注塑部a11-6在注塑时形成），之后经过二次机加成型；导体a11-1由顶层圆柱导体a11-1-1、连接圆柱a11-1-10以及底层圆柱导体a11-1-2依次连接而成，其轴截面为“工”字形。

通过二次机加成型，插头1的注塑合件a11的注塑部a11-6外圆车削至顶层圆柱导体a11-1-1、底层圆柱导体a11-1-2的侧面完全从其前部侧面露出；注塑内圆车削成四段台阶通孔（由后到前定为第一到第四台阶通孔），其中导体a11-1的“工”字形结构位于第三台阶通孔11-9处被车削，将连接圆柱a11-1-10削除，使顶层圆柱导体a11-1-1、底层圆柱导体a11-1-2成为两体达到电气隔离效果；同时，第二台阶通孔内设有内螺纹11-8。

注塑连接器a12包括内接触件12-2、外接触件12-1、注塑部b12-3、金属外壳12-4；内接触件12-2设置于外接触件12-1内，两者之间为注塑部b12-3；外接触件12-1设置在金属外壳12-4内，两者之间为注塑部b12-3；金属外壳12-4上设有o型圈12-5、外圆12-6以及外螺纹12-7；内接触件12-2与外接触件12-1同轴设计。

尾罩a13前端设有台阶外螺纹13-1，后端设有三个360°均布的盲孔13-4，尾罩a13内腔设有两段台阶内孔（13-2、13-3），其中小直径内孔13-3两端倒角；尾罩a13的内孔（13-2、13-3）实现对插头1引出导线的保护。

插头1装配时：尾罩a13的外螺纹13-1与注塑合件a11的内螺纹11-5-3配合连接；尾罩a13的盲孔13-4以及注塑合件a11上的两个o型圈槽（11-5-2、11-5-4）上的o型圈可实现插头1与外部环境的安装与密封承压；注塑连接器a12插入注塑合件a11中空的部分中，并通过注塑合件a11的内螺纹11-9与注塑连接器a12的外螺纹12-7配合连接；注塑合件a的顶层圆柱导体a11-1-1、底层圆柱导体a11-1-2均与注塑连接器a12的内外接触件同轴装配；注塑连接器a12的o型圈12-5与注塑合件a11的内圆相配合，实现注塑合件a11与注塑连接器a12之间的密封，从而实现整个插头1的耐温承压性能。

插座2包括注塑合件b23、尾罩b21、注塑连接器b22；

注塑合件b23具有内圆，其包括焊接合件b、注塑部c23-6以及两个斜簧23-5；其中：焊接合件b设置于注塑部c23-6内；两个斜簧23-5设置于焊接合件b内。

焊接合件b由弯插针a23-3、弯插针b23-1、顶层圆柱导体b23-2-1、底层圆柱导体b23-2-2、peek管b23-4构成。

弯插针a23-1为“之”字形结构，由两直线端部以及连接两直线端部的“之”型结构部23-1-3组成；其一端部设计为两段不同直径圆柱体，细圆柱23-1-1在外，粗圆柱与“之”型结构部23-1-3连接，且粗圆柱上设有两个圆柱凸台23-1-2；另一端为设有焊杯结构；凸台23-1-2以及“之”型结构部23-1-3的设置保证注塑合件b23的密封承压效果。

弯插针b23-3与弯插针a23-1结构相似，也为“之”字形结构，由两直线端部以及连接两直线端部的“之”型结构部23-3-3组成；其一端部设计为两段不同直径圆柱体，细圆柱23-3-1在外，粗圆柱与“之”型结构部23-3-3连接，且粗圆柱上设有两个圆柱凸台23-3-2；另一端为设有焊杯结构；凸台23-3-2以及“之”型结构部23-3-3的设置保证注塑合件b23的密封承压效果；另外，弯插针b23-3的粗圆柱设置比弯插针a23-1的粗圆柱短。

顶层圆柱导体b23-2-1、底层圆柱导体b23-2-2两者尺寸相同，且侧面均设置一凸台23-2-5；两凸台23-2-5外形、尺寸均相同；顶层圆柱导体b23-2-1的凸台23-2-5上沿顶层圆柱导体b23-2-1轴向设置第一焊接通孔23-2-3，底层圆柱导体b23-2-2的凸台23-2-5上沿底层圆柱导体b23-2-2轴向设置第二焊接通孔23-2-4；两焊接通孔（23-2-3,23-2-4）均倒角。

另外，顶层圆柱导体b23-2-1、底层圆柱导体b23-2-2均为圆环状结构，均具有内圆（两者的内圆均为注塑合件b23具有内圆的组成部分），其内圆侧壁均分别设置环形u型槽23-12。

peek管b23-4为管状结构，其孔径与弯插针b23-3外径相配合；第二焊接通孔23-2-4、第一焊接通孔23-2-3的孔径分别与弯插针a23-1的细圆柱23-1-1、弯插针b23-3的细圆柱23-3-1外径相配合。

焊接合件b装配时：顶层圆柱导体b23-2-1、底层圆柱导体b23-2-2同轴设置，两凸台23-2-5以中心轴为对称中心呈180°对称设置。peek管b23-4后端面垂直抵在底层圆柱导体b23-2-2前端面上。弯插针a23-1穿过peek管b23-4，其细圆柱23-1-1焊接在第二焊接通孔23-2-4内；peek管b23-4前端面与弯插针a23-1的凸台23-1-2相抵。弯插针b23-3的细圆柱23-3-1焊接在第一焊接通孔23-2-3内；弯插针b23-3的凸台23-3-2与顶层圆柱导体b23-2-1端面相抵。

注塑合件b23制作时：注塑合件b23通过弯插针a23-3、弯插针b23-1、导体b23-2、peek管b23-4组装，之后进行注塑（注塑部c23-6在注塑时形成），之后进行二次机加工，最后将两个斜簧23-5分别放于顶层圆柱导体b23-2-1、底层圆柱导体b23-2-2的u型槽23-12内而完成注塑合件b23的制作。导体b23-2由顶层圆柱导体b23-2-1、连接圆柱b23-2-6以及底层圆柱导体b23-2-2依次连接而成，其轴截面为“工”字形。

通过二次机加成型，插座的注塑合件b23的注塑部c23-6外圆车削五段台阶圆柱（由后到前定为第一到第五台阶圆柱），其中第二台阶圆柱23-7为内凹状，作为o型圈槽；第五台阶圆柱上设有外螺纹23-8；注塑合件b23注塑内圆车削四段台阶通孔（由后到前定为第一到第四台阶通孔），其中导体b23-2的“工”字形结构于第二台阶通孔23-10处被车削，将连接圆柱b23-2-6削除，使顶层圆柱导体b23-2-1、底层圆柱导体b23-2-2成为两体达到电气隔离效果；另外顶层圆柱导体b23-2-1、底层圆柱导体b23-2-2内圆侧壁还车削环形u型槽23-12；同时，第三台阶通孔设有内螺纹23-11。

注塑连接器b22包括内接触件22-1、外接触件22-2、注塑部d22-3以及金属外壳22-4；内接触件22-1设置于外接触件22-2内，两者之间为注塑部d22-3；外接触件22-2设置在金属外壳22-4内，两者之间为注塑部d22-3；金属外壳22-4上设有o型圈22-5、外圆22-6以及外螺纹22-7；内接触件22-1与外接触件22-2同轴设计。

尾罩b21外圆设计为两段台阶圆柱，大直径圆柱端面设有3个360°均布的盲孔21-1；尾罩b内腔设有两段台阶内孔（21-2、21-4），大直径内孔21-2设有内螺纹21-3，小直径内孔21-4两端倒角；尾罩b21的内孔（21-2、21-4）实现对插座2引出导线的保护。

插座2装配时：尾罩b21的内螺纹21-1与注塑合件b23的外螺纹23-8配合连接；尾罩b21的盲孔21-1以及注塑合件b23的第二台阶圆柱23-7上的o型圈可实现插座2与外部环境的安装与密封承压。注塑连接器b22插入注塑合件b23的中空部分中，并通过注塑合件b23的内螺纹23-11与注塑连接器b22的外螺纹22-7配合连接；注塑合件b23的两个斜簧23-5均与注塑连接器b22的内外接触件同轴装配；注塑连接器b22的o型圈22-5与注塑合件b23的内圆配合，实现注塑合件b23与注塑连接器b22两者之间的密封，从而实现插座2的耐温承压性能；

整个装置整体装配时：插头1、插座2对插，壳体11-5的前端面11-5-5与注塑合件b23的第一台阶通孔的端面23-9相抵；注塑连接器a内接触件12-2与注塑连接器b内接触件22-1接触，注塑连接器a外接触件12-1与注塑连接器b外接触件22-2接触；顶层圆柱导体a11-1-1与底层圆柱导体b23-2-2内的斜簧23-5接触，底层圆柱导体a11-1-2与顶层圆柱导体b23-2-1内的斜簧23-5接触。

另外，注塑合件a11对接端设置内孔11-7，其端面带锥角；当注塑连接器a12与注塑连接器b22对接插合时，起到一定导向作用。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。