一种压缩机用防泄漏接线端子的制作方法

本发明涉及一种接线端子，尤其涉及一种压缩机用防泄漏接线端子。
背景技术：
：压缩机用玻璃-金属密封接线端子应用于冰箱、空调等各种电器压缩机的终端零部件，被全球压缩机生产商广泛使用。压缩机用玻璃-金属密封接线端子的结构，由一个杯型的金属底座，多个穿过金属底座的钢针或者铜芯钢针，钢针上焊接的接线用金属插片（将电流通过钢针输送到压缩机内的电动马达中去），以及底座与针之间的气密性封接玻璃体组成。密封接线端子的金属基座通过焊接方式安装到压缩机的壳体腔壁上。气密性封接玻璃体选用特殊的玻璃材料制成（主要为定制的钠钡玻璃），具有极高的电绝缘性，可承受高压和高电力负荷。对于压缩机用密封接线端子，要求其主要特性为密封性、电气绝缘和耐压性。目前，在密封接线端子生产过程中，存在以下问题影响其主要特性。1、由于杯型的金属底座和玻璃体的热膨胀系数不同，会导致产品烧结之后产生拉伸和压缩应力，加上批量生产流转过程中的碰撞，造成玻璃体出现裂纹，因而产生了泄露风险；2、在压缩机的焊接过程中，由于瞬间200ms内杯型的金属底座会加热到200℃～300℃，会对接线端子的玻璃体产生急剧的热冲击作用，造成金属底座和玻璃体之间裂纹的产生，进而泄露。同时上述过程中产生的裂纹也会导致产品的电绝缘性能失效。所以泄露和电绝缘性能失效是密封接线端子的两个常见的、严重的不良形式。密封接线端子如果在后期的使用过程中存在上述问题，会导致压缩机运转过程中冷媒泄漏，进而压缩机冷却不足，温度过高使机油烧结（或严重劣化），导致压缩机电流大，线圈温度高，绝缘物融化后线圈全相导通烧损，发生电器的安全事故。技术实现要素：本发明目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种压缩机用防泄漏接线端子。本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种压缩机用防泄漏接线端子，由连接座、导体针、封接玻璃体、插片、覆盖层组成，所述连接座为杯型金属座，在杯型金属座的杯底上设置若干贯通杯底面的连接槽，杯口焊接到压缩机壳体上；所述导体针设置若干根，导体针与连接槽数量匹配，导体针中部安装在连接座的连接槽内，两端分别连接电源和压缩机内电动马达；所述封接玻璃体封装在连接座与导体针之间，且部分位于连接槽内；所述插片设置若干个，安装在导体针上，用于内外部接线；所述覆盖层完全覆盖住连接槽及位于连接槽的玻璃面。进一步的，所述导体针为钢针或铜针，导体针的横截面形状为圆形、椭圆形、多边形。进一步的，所述封接玻璃体由杯型金属座的杯底连接槽向杯口包覆在导体针上，且位于连接槽内的封接玻璃体充满连接槽。进一步的，所述连接槽向杯口方向延伸出一段中空凸起，中空凸起的高度小于连接槽杯口至内底面的高度。更进一步的，所述中空凸起为圆锥台形。进一步的，所述连接槽的内侧壁上设置若干密封槽。更进一步的，所述密封槽形状为圆弧形、三角形或梯形，密封槽数量为1～4个，密封槽内深为0.5～0.8mm。进一步的，所述覆盖层为具有电气绝缘性的环氧树脂层，完全覆盖住连接座底部外侧面的玻璃面，终检没有气孔或空洞。更进一步的，所述覆盖层延伸至所在侧导体针上一段高度并包覆该高度的导体针。本发明有益效果在于：密封槽结构形成防泄漏槽，增加了玻璃体和连接座、导体针之间的密封和绝缘效果，密封槽增大了接触面积，有效的提高了封结面积，更大的封结面积让玻璃和金属之间更牢固，使得密封接线端子承受外界的压力更大；在焊接到压缩机壳体上时，密封槽能极大的缓解应力对玻璃体造成的损伤，避免损伤造成的泄露，而且有此形成的密封玻璃体形状不规则，泄露路径难以打开，很好的保证了密封性能，覆盖层具有良好电气绝缘性能，完全覆盖住外漏玻璃面，进一步增加密封效果，最终实现了良好的防泄漏性能。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明结构示意图；图2是本发明的局部剖面结构示意图；图3是本发明的连接槽局部结构示意图。图中：1、连接座，2、导体针，3、封接玻璃体，4、插片，5、覆盖层，6、连接槽，7、密封槽。具体实施方式实施例1如图1所示，一种压缩机用防泄漏接线端子，由连接座1、导体针2、封接玻璃体3、插片4、覆盖层5组成，所述连接座1为杯型金属座，在杯型金属座的杯底上设置若干贯通杯底面的连接槽6，杯口焊接到压缩机壳体上；所述导体针2设置若干根，导体针2与连接槽6数量匹配，导体针2中部安装在连接座1的连接槽6内，两端分别连接电源和压缩机内电动马达；所述封接玻璃体3封装在连接座1与导体针2之间，且部分位于连接槽6内；所述插片4设置若干个，安装在导体针2上，用于内外部接线；所述覆盖层5完全覆盖住连接槽6及位于连接槽6的玻璃面。实施例2作为实施例1的具体结构设计，所述导体针2为钢针或铜针，导体针的横截面形状为圆形、椭圆形、多边形。实施例3作为实施例1的具体结构设计，如图1、2所示，所述封接玻璃体3由杯型金属座的杯底连接槽6向杯口包覆在导体针2上，且位于连接槽6内的封接玻璃体3充满连接槽6。所述覆盖层5为具有电气绝缘性的环氧树脂层，完全覆盖住连接座底部外侧面的玻璃面，终检没有气孔或空洞。所述覆盖层5延伸至所在侧导体针2上一段高度并包覆该高度的导体针2。实施例4作为实施例1的具体结构设计，如图2、3所示，所述连接槽6向杯口方向延伸出一段中空凸起，中空凸起的高度小于连接槽杯口至内底面的高度。从方便加工和现有技术的角度优选，所述中空凸起为圆锥台形。所述连接槽6的内侧壁上设置若干密封槽7。所述密封槽7形状为圆弧形、三角形或梯形，密封槽数量为1～4个，密封槽内深为2.5～3.5mm。密封槽7的三种形状，构成了防泄漏槽，增加了玻璃体和杯形金属底座柱孔的接触面积，即有效的封结面积，更大的封结面积让玻璃和金属之间更牢固，可以让密封接线端子有更强壮的能力去承受外界的压力。为了验证本发明设计的具体技术效果，我们进行了如下对比实验，该实验选择四组，每组设计为不同的连接结构。其中，第1组采用无密封槽（防泄漏槽），无环氧树脂覆盖层，该组与现有技术的主要结构相同；第2组的结构设计为无密封槽（防泄漏槽），有环氧树脂覆盖层，在第一组的基础上，增加覆盖层；第3组的结构设计采用密封槽（防泄漏槽），密封槽采用图2中的三角形结构，无环氧树脂覆盖层；第4组的结构设计采用密封槽（防泄漏槽），密封槽采用图2中的三角形结构，有环氧树脂覆盖层。实验数据对比：耐水压性能测试（取样50个，记录不合格数量）：18mpa20mpa22mpa24mpa26mpa28mpa30mpa第1组051332第2组0092516第3组0000003第4组0000001热冲击性能测试（取样50个，记录不合格数量）：700f800f900f1000f1100f1200f1300f第1组00842第2组0011354第3组0000002第4组0000001批量产品的结果测试样品组区分实验数量泄露数量（氦气检测、标准值1.0*10-7）绝缘不良数量（标准值100000mω）第1组923021433第2组93018132第3组93200028第4组9180501通过上述实验数据的对比可以看出，本发明所设计的第四组产品，不合格率极低，耐压、耐热冲击以及防泄漏性能都极大的提高。覆盖层对于绝缘效果有明显的提升能力。本发明设置在杯型连接座与导体针之间的封接玻璃体实现密封和绝缘，覆盖层具有良好电气绝缘性能，完全覆盖住外漏玻璃面，进一步增加密封效果，密封槽形成防泄漏槽，增加了玻璃体和杯形金属底座连接槽的接触面积，增大了有效的封结面积，更大的封结面积让玻璃和金属之间更牢固，使得密封接线端子承受外界的压力更大；当杯形金属底座焊接到压缩机壳体上时，瞬间的高温会造成金属底座产生压缩和拉伸应力，而异性的防泄漏槽能极大的缓解该应力对玻璃体造成的损伤，避免这些损伤造成压缩机的泄露；增加防泄漏槽的密封接线端子，密封玻璃体形状不规则，泄露路径难以打开，很好的保证了端子的密封性能。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12