一种用于微动开关组装的治具及组装方法与流程

本发明涉及微动开关的技术领域，特别涉及一种用于微动开关组装的治具及组装方法。

背景技术：

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，其开关的触点间距比较小，故名微动开关。现有微动开关组装是采用人工手动组装，生产效率低；微动开关体积较小，人工组装精确度不高。

为此，我们提出了一种用于微动开关组装的治具及组装方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于微动开关组装的治具及组装方法，具有生产效率高、精确度更高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于微动开关组装的治具，用于组装微动开关，所述微动开关包含杠杆、支架及拉簧，包括底座、支架固定组件、杠杆固定组件及两个用于夹住所述拉簧的拉簧夹子，所述支架固定组件为侧u字形结构，所述支架固定组件沿上下方向穿置移动于所述底座内，所述杠杆推入安装于所述支架固定组件与所述底座之间；所述杠杆固定组件固定于所述支架固定组件上方，所述杠杆推入安装于所述杠杆固定组件内；两个所述拉簧夹子沿左右方向滑动于所述底座上，当竖直放置拉簧时，两个所述拉簧夹子滑动合拢，所述拉簧位于两个所述拉簧夹子之间。

优选的，所述支架固定组件包含支架下板、支架上板及连接杆，所述支架下板、所述支架上板均水平设置，所述连接杆沿竖直方向连接于所述支架下板与所述支架上板之间；所述底座沿竖直方向设置有一第一穿置孔，所述连接杆穿置于所述第一穿置孔内，所述支架上板位于所述底座上方，所述支架下板位于所述底座下方。

优选的，所述杠杆固定组件包含杠杆下板及杠杆上板，所述杠杆上板固定于所述支架上板一端，所述支架上板另一端沿左右方向设有滑轨，所述杠杆下板沿竖直方向穿置于所述支架上板内，所述杠杆下板位于所述支架上板与所述滑轨之间，所述杠杆上板靠近所述滑轨的一端延伸出第一压板，所述第一压板位于所述杠杆下板上方；所述杠杆下板靠近所述滑轨的一端延伸出第二压板，所述第二压板位于所述滑轨上方。

优选的，所述支架上板还包含第二穿置孔，所述杠杆下板放置于所述第二穿置孔内；所述支架固定组件还包含第一复位弹簧，所述第一复位弹簧沿竖直方向设置，所述第一复位弹簧底部固定于所述支架下板上，所述第一复位弹簧顶部抵接于所述杠杆下板底部。

优选的，所述底座向上延伸一钩形滑座，两个所述拉簧夹子卡扣滑动于所述钩形滑座上；所述支架上板与所述滑座设有一间隔。

优选的，所述的用于微动开关组装的治具，其特征在于，还包括第一直线驱动器及顶杆，所述第一直线驱动器沿竖直方向设置，所述顶杆位于所述第一直线驱动器上方，所述顶杆连接于所述第一直线驱动器的输出端；所述底座还设有一第三穿置孔，所述顶杆沿竖直方向设置于所述第三穿置孔内，所述顶杆位于两个所述拉簧夹子交接处下方。

优选的，所述的用于微动开关组装的治具，其特征在于，还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧沿水平方向设置，所述第二复位弹簧两端分别连接于两个所述拉簧夹子上。

优选的，两个所述拉簧夹子相互靠近一侧设有一缺口，当两个所述拉簧夹子合拢时，两个缺口合并成一第四穿置孔，所述第四穿置孔位于所述间隔正上方。

一种微动开关组装方法，采用如上述的用于微动开关组装的治具，所述微动开关包含杠杆、支架、拉簧、动片及塑胶件，具体步骤如下：(1)将杠杆推入杠杆固定组件内；(2)支架固定组件上移，将支架推入支架上板与底座之间，支架固定组件下移；(3)将拉簧竖直设置且底部勾于杠杆上，拉簧固定于两个拉簧夹子之间；(4)安装动片，将拉簧倾斜设置，将拉簧顶部勾于所述动片上；(5)将组装完成后整体部件推入到塑胶件内。

优选的，所述步骤(3)具体包括:第一直线驱动器驱使顶杆向上移动，顶杆顶部将两个拉簧夹子沿左右两个方向分开，将拉簧勾于杠杆上；第一直线驱动器驱使顶杆向下移动，两个拉簧夹子复位合拢，将拉簧固定于第四穿置孔内。

现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的用于微动开关组装的治具通过杠杆固定组件、支架固定组件分别完成杠杆及支架的组装，拉簧夹子完成拉簧的安装，再将动片安装于装配好的上述组件上并将拉簧勾于动片上。从而可实现微动开关在该微动开关组装的治具上的组装，通过自动化安装可提高生产效率，精确度更高。

附图说明

图1为本发明实施例的用于微动开关组装的治具的立体图。

图2为本发明实施例的用于微动开关组装的治具的爆炸图。

图3为本发明实施例的微动开关的爆炸图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

图1-图2为本发明实施例的用于微动开关组装的治具100的不同视角图，图中x轴代表前后方向，图中y轴代表左右方向，图中z轴代表竖直方向；图3为微动开关200的爆炸图，下面结合图1-图3对本发明实施例的用于微动开关组装的治具100的结构进行详细描述：

请参阅图1，本实施例的用于微动开关组装的治具100，用于组装微动开关200，包括底座10、支架固定组件20、杠杆固定组件30及两个用于夹住拉簧203的拉簧夹子40，微动开关200包含杠杆201、支架202、拉簧203、动片204及塑胶件205，该用于微动开关组装的治具100主要用于杠杆201、支架202、拉簧203及动片204的组装，将杠杆201、支架202、拉簧203及动片204组装完成后的组件安装入塑胶件205内。

请继续参阅图1-图2，本实施例的支架固定组件20为侧u字形结构，支架固定组件20沿上下方向穿置移动于底座10内，支架202推入安装于支架固定组件20与底座10之间。具体的，支架固定组件20包含支架下板21、支架上板22及连接杆23，支架下板21、支架上板22均水平设置，连接杆23沿竖直方向连接于支架下板21与支架上板22之间；底座10沿竖直方向设置有一第一穿置孔11，连接杆23穿置于第一穿置孔11内，支架上板22位于底座10上方，支架上板22位于底座10下方。进一步的，还包括第二直线驱动器70，第二直线驱动器70沿竖直方向设置于支架下板21下方，支架下板21连接于第二直线驱动器70的输出端。

则，当需要安装支架202时，第二直线驱动器70驱使支架固定组件20向上移动，此时，支架上板22底面与底座10之间有一间隔，支架202可从侧面推入到该间隔内；当支架202安装完成后，第二直线驱动器70驱使支架固定组件20向下移动，支架202固定于支架上板22与底座10之间，从而实现支架202的安装。

请继续参阅图1-图2，本实施例的杠杆固定组件30固定于支架固定组件20上方，杠杆201推入安装于杠杆固定组件30内。具体的，杠杆固定组件30包含杠杆下板31及杠杆上板32，杠杆201推入安装于杠杆下板31和支架上板22之间，杠杆上板32固定于支架上板22一端，支架上板22另一端沿左右方向设有滑轨221，杠杆下板31沿竖直方向穿置于支架上板22内，杠杆下板31位于支架上板22与滑轨221之间，杠杆上板32靠近滑轨221的一端延伸出第一压板321，第一压板321位于杠杆下板31上方；杠杆下板31靠近滑轨221的一端延伸出第二压板311，第二压板311位于滑轨221上方。其中，杠杆下板31及杠杆上板32之间设有弹簧，杠杆201推入到杠杆下板31和支架上板22之间后靠杠杆下板31里面的弹簧力压住杠杆201，从而固定住杠杆201。进一步的，支架上板22还包含第二穿置孔222，杠杆下板31放置于第二穿置孔222内；支架固定组件20还包含第一复位弹簧(图中未示)，第一复位弹簧沿竖直方向设置，第一复位弹簧底部固定于支架下板21上，第一复位弹簧顶部抵接于杠杆下板31底部。

则，杠杆201由滑轨221推入，杠杆201位于第二压板311与滑轨221之间，在第一复位弹簧的恢复弹性作用下，杠杆201固定于两者之间；第一压板321对杠杆下板31上端进行固定。

请继续参阅图1-图2，本实施例的两个拉簧夹子40沿左右方向滑动于底座10上，当竖直放置拉簧203时，两个拉簧夹子40滑动合拢，拉簧203位于两个拉簧夹子40之间。进一步的，底座10向上延伸一钩形滑座12，两个拉簧夹子40卡扣滑动于钩形滑座12上；支架上板22与滑座12设有一间隔。支架202为l型，支架202包含横向板202a、竖向板202b，则，支架202推入治具时，横向板202a位于支架上板22与滑轨221之间，竖向板202b位于间隔内。

请继续参阅图1-图2，本实施例的用于微动开关组装的治具100还包括第一直线驱动器50、顶杆60，第一直线驱动器50沿竖直方向设置，顶杆60位于第一直线驱动器50上方，顶杆60连接于第一直线驱动器50的输出端；底座10还设有一第三穿置孔13，顶杆60沿竖直方向设置于第三穿置孔13内，顶杆60位于两个拉簧夹子40交接处下方。且，用于微动开关组装的治具100还包括第二复位弹簧(图中未示)，第二复位弹簧沿水平方向设置，第二复位弹簧两端分别连接于两个拉簧夹子40上。

则，第一直线驱动器50驱使顶杆60上下移动，当顶杆60向上移动时，两个拉簧夹子40在顶杆60的作用下向左右两侧分开；当顶杆60向下移动时，两个拉簧夹子40在第二复位弹簧的作用下向中间合拢。

进一步的，两个拉簧夹子40相互靠近一侧设有一缺口41，当两个拉簧夹子40合拢时，两个缺口41合并成一第四穿置孔42，第四穿置孔42位于间隔正上方。

基于上述的用于微动开关组装的治具100，本发明还提供了一种微动开关200组装方法，具体的方法步骤如下：

(1)将杠杆201推入杠杆固定组件30内。具体的，杠杆201位于输送带上，杠杆201由输送带从滑轨221滑动入治具中，杠杆201滑动抵接于杠杆下板31并由杠杆下板31上的第二压板311压住固定。

(2)固定支架202组件上移，将支架202推入支架上板22与底座10之间，固定支架202组件下移。具体的，当杠杆201安装入治具后，第二直线驱动器70驱动支架固定组件20向上移动，从而带动支架上板22上移，支架上板22与底座10之间有一用于放置支架202的横向板202a的空隙，将支架202推入到空隙中；当支架202一侧抵接于连接杆23后，第二直线驱动器70驱使支架固定组件20下移，支架上板22与底座10从上下对支架202进行固定。

(3)将拉簧203竖直设置且底部勾于杠杆201上，拉簧203固定于两个拉簧夹子40之间。具体的，第一直线驱动器50驱使顶杆60向上移动，顶杆60顶部将两个拉簧夹子40沿左右两个方向分开，杠杆201上设有第一勾孔201a，将拉簧203底部勾于杠杆201上的第一勾孔201a内；第一直线驱动器50驱使顶杆60向下移动，两个拉簧夹子40复位合拢，将拉簧203固定于第四穿置孔42内。

(4)安装动片204，将拉簧203倾斜竖直设置，将拉簧203顶部勾于动片204上。具体的，将动片204一端卡合于支架202的竖向板202b上，动片204上设有第二勾孔204a，将拉簧203勾于第二勾孔204a上后再倾斜；第一直线驱动器50驱使两个拉簧夹子40分开，将拉簧203倾斜且将拉簧203底部勾于动片204上的第二勾孔204a内。

(5)将组装完成后整体部件进行翻转并推入到塑胶件205内对应的位置，从而完成整个微动开关200的组装过程。

现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的用于微动开关组装的治具100通过杠杆固定组件30、支架固定组件20分别完成杠杆201及支架202的组装，拉簧夹子40完成拉簧203的安装，再将动片204安装于装配好的上述组件上并将拉簧203勾于动片204上。从而可实现微动开关200在该微动开关200组装的治具上的组装，通过自动化安装可提高生产效率，精确度更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。