金属端子以及压力开关的制作方法

[0001]
本发明涉及一种安装于支撑体的壁部的金属端子、以及具备这样的金属端子的压力开关。


背景技术：

[0002]
现今，例如在各种开关、各种传感器等设备中，作为与外部零件的连接部，使用了金属端子。(例如参照专利文献1或专利文献2。)。这样的金属端子大部分以使形成连接部的一部分从外壁面突出的方式安装地固定于构成外壳等支撑体的壁部。对于专利文献1、专利文献2所记载的金属端子而言，通过从突出端侧对从外壁面突出的突出部分的根部施加力来使该根部铆接变形，由此将金属端子固定于壁部。
[0003]
现有技术文献
[0004]
专利文献
[0005]
专利文献1：日本实公平08-001560号公报
[0006]
专利文献2：日本实开平02-082822号公报


技术实现要素：

[0007]
发明所要解决的课题
[0008]
此处，在上述的铆接变形中，在大多情况下，需要在支撑体的壁部中的内壁面的一侧，配置承受在铆接变形时施加的力的铆接承接部件。另一方面，根据设备内部的零件配置，有时难以确保用于配置这样的铆接承接部件的充足空间。
[0009]
因此，本发明着眼于上述的问题，其目的在于，提供一种能够缓和确保铆接承接部件的配置空间的难度的金属端子、以及具备这样的金属端子的压力开关。
[0010]
用于解决课题的方案
[0011]
为了解决上述课题，本发明的金属端子以一部分从支撑体的壁部中的第一面突出的方式从与上述第一面相反的一侧的第二面的一侧安装于上述壁部，上述金属端子的特征在于，具备：端子主体，其形成为沿将上述壁部的上述第一面和上述第二面连接的第一方向延伸，并且一端部从上述第二面向上述第一面贯通上述壁部而从上述第一面突出；伸出部，其从上述端子主体中的与上述一端部相反的一侧的另一端部伸出至在与上述第一方向交叉的第二方向上隔离的隔离位置；以及铆接部，其至少在上述隔离位置从上述伸出部沿上述第一方向伸出，以从上述第二面向上述第一面贯通上述壁部而从该第一面突出的前端部卡定于该第一面的方式铆接变形。
[0012]
根据本发明的金属端子，在与端子主体隔离的隔离位置设有铆接部，该铆接部在该隔离位置处贯通支撑体的壁部，并且前端部铆接变形。由此，能够在避开有时成为用于与端子主体导通的零件等的配置场所的端子主体的正下方的情况下，设置承受在铆接变形时施加的力的铆接承接部件的配置空间。这样，根据本发明的金属端子，能够缓和确保铆接承接部件的配置空间的难度。
[0013]
此处，本发明的金属端子优选为，上述伸出部从上述另一端部分别伸出至在上述第二方向上隔着上述端子主体的上述另一端部的一对上述隔离位置，上述铆接部设为至少在一对上述隔离位置分别从上述伸出部伸出。
[0014]
根据该结构，由于利用在第二方向上隔着端子主体的至少一对隔离位置各自的铆接部来进行金属端子的固定，所以能够抑制金属端子绕与上述的第一方向及第二方向双方交叉的轴的旋转晃动。
[0015]
并且，本发明的金属端子还优选为，上述铆接部将与上述第二方向交叉的方向作为宽度方向并呈带板状地沿上述第一方向伸出。
[0016]
根据该结构，利用铆接部中的将与第二方向交叉的方向作为宽度方向的带板状的形状，能够抑制金属端子绕第二方向的轴的旋转晃动。
[0017]
并且，本发明的金属端子还优选为，上述铆接部的上述前端部以从上述第一面中的贯通部位向与上述第二方向交叉的方向伸出的方式铆接变形。
[0018]
根据该结构，利用以向与第二方向交叉的方向伸出的方式铆接变形后的铆接部的前端部，能够抑制金属端子绕第二方向的轴的旋转晃动。
[0019]
并且，本发明的金属端子还优选为，上述铆接部的上述前端部以从上述第一面中的贯通部位向两个方向割开伸出的方式铆接变形。
[0020]
根据该结构，利用以割开伸出的方式铆接变形后的铆接部的前端部，能够提高金属端子相对于壁部的固定强度。
[0021]
而且，在该结构中，进一步优选为，上述两个方向是与上述第二方向交叉的方向。
[0022]
根据该进一步优选的结构，通过将割开的两个方向设为与第二方向交叉的方向，能够抑制金属端子绕第二方向的轴的旋转晃动。
[0023]
并且，本发明的金属端子还优选为，还具备导通部件安装部，该导通部件安装部配置于上述端子主体中的上述另一端部的一侧，且安装有用于与该端子主体导通的导通部件。
[0024]
根据该结构，能够在不妨碍铆接承接部件的配置空间的设置的情况下配置导通部件。
[0025]
并且，为了解决上述课题，本发明的压力开关具有：将低压室与高压室分隔并根据高压室的压力变动而位移的感压部件；根据上述感压部件的位移来切换导通状态的切换构件；以及与上述切换构件连接的多个金属端子，上述压力开关的特征在于，上述多个金属端子中的至少一个是上述的本发明的金属端子。
[0026]
根据本发明的压力开关，由于多个金属端子中的至少一个采用了本发明的金属端子，所以在该压力开关的制造时，能够缓和确保铆接承接部件的配置空间的难度。
[0027]
发明的效果如下。
[0028]
根据本发明的金属端子以及压力开关，由于铆接部与端子主体隔离，所以能够缓和确保铆接承接部件的配置空间的难度。
附图说明
[0029]
图1是示出具有本发明的一个实施方式的金属端子的压力开关的剖视图。
[0030]
图2是示出图1所示的压力开关的动作的剖视图。
[0031]
图3是示出图1及图2所示的盖体的外观立体图。
[0032]
图4是示出作为本发明的一个实施方式的金属端子的第二端子的立体图，该金属端子亦在图1～图3中示出。
[0033]
图5是在沿图3中的v11-v11线切割盖体的状态下示出在图1～图3所示的外壳的盖体安装有图4所示的第二端子的状态的图。
[0034]
图6是从图5中的箭头v12方向观察到的图5所示的第二端子的图。
[0035]
图中：
[0036]
1—压力开关，2—外壳，3—微动开关，23—盖体(支撑体)，23a—顶板部(壁部)，31、32—固定电极，33—可动电极，34、34’—第一端子，35—导通部件，36—第二端子(金属端子)，361—端子主体，361a—一端部，361d、363b—另一端部，362—伸出部，363—铆接部，363a—前端部，364—导通部件安装部，d11—第一方向，d12—第二方向，d13—宽度方向，d111—加压方向。
具体实施方式
[0037]
以下，说明本发明的一个实施方式的金属端子以及压力开关。本实施方式的压力开关将空气调节、冷热、汽车、各种控制用促动器等的工作介质作为压力流体，并用于检测该流体的压力，作为该压力开关中的一个端子，采用了本实施方式的金属端子。
[0038]
如图1所示，本实施方式的压力开关1具备整体呈箱状的外壳2、设于外壳2的上部的作为切换构件的微动开关3、以及固定于外壳2的下部的膜片组件4。并且，压力开关1具备相对于膜片组件4被支撑为在上下方向上进退自如的工作部件5、以及将工作部件5的移动传递至微动开关3的传递部件6。另外，压力开关1具备对膜片组件4的膜片(感压部件)44进行施力来施加初始压缩力的板簧7、以及调节板簧7的作用力的调节构件8。
[0039]
外壳2具备金属制的基体21、将基体21保持在内部的箱体22、以及安装为封堵箱体22的上部开口的盖体23(支撑体)。基体21一体地形成为具有有底圆筒状的筒状部21a、与筒状部21a的上端连续地向水平方向外方延伸的平板部21b、以及从平板部21b的两端缘起向上方竖立设置的一对立设板部21c。在筒状部21a的内部支撑有膜片组件4，并且接头部件p通过设于筒状部21a的底面中央的开口而与膜片组件4连接。
[0040]
箱体22整体形成为方筒状，并且在设于其底面部22a的圆形的开口内插通筒状部21a并保持有基体21。在箱体22的侧面部22b形成有多个卡定部22c。
[0041]
图3是示出图1及图2所示的盖体的外观立体图。
[0042]
盖体23由绝缘性树脂形成。亦如图3所示，该盖体23形成为具有顶板部23a(壁部)、环状部23b、以及垂下片部23c。顶板部23a是安装微动开关3的壁部，环状部23b是沿侧面部22b插入在箱体22内的方环状的部位。并且，垂下片部23c是从环状部23b的四角向下方延伸并抵接于基体21的平板部21b的部位。在环状部23b设有卡定于箱体22的卡定部22c的卡定爪23d。如图1及图2所示，在箱体22的侧面部22b的内表面，设有与环状部23b紧密接触的环状的止水部件23e。
[0043]
微动开关3设于外壳2的盖体23内部，具备上下对置地设置在盖体23的内部的一对固定电极31、32、以及设为在上下的固定电极31、32间移动自如的可动电极33。并且，微动开关3具备与一对固定电极31、32连接并延伸至盖体23的外部的一对第一端子34、34’、以及与
可动电极33接合并由板簧构成的导通部件35。另外，微动开关3具备与导通部件35连接并延伸至盖体23的外部的第二端子36、以及用于调节上侧的固定电极31的位置的调节螺纹件37。导通部件35具有从第二端子36延伸并在前端固定有可动电极33的导通片35a、从第二端子36延伸并在中间部连接传递部件6的可动片35b、以及向固定电极31、32的任一个对可动电极33进行施力的按片35c。如在下文中说明，膜片44的位移经由传递部件6传递至可动片35b，并且可动片35b根据该位移而运动。该微动开关3检测可动电极33抵接于上侧的固定电极31而它们导通的低压状态、以及可动电极33抵接于下侧的固定电极32而它们导通的高压状态。微动开关3构成为通过像这样根据膜片44的位移对导通状态进行切换，来切换一对第一端子34、34’与第二端子36之间的导通及断开。
[0044]
膜片组件4具备支撑于基体21的筒状部21a的上保持板41及下保持板42、保持在上保持板41与下保持板42之间的衬垫43、膜片44、以及底板部件45。上保持板41整体形成为圆盘状，并且形成为具有插通孔41a，该插通孔41a上下贯通上保持板41的中心部，使工作部件5插通并上下引导。下保持板42整体形成为圆筒状，并且形成为具有用于保持衬垫43、膜片44及底板部件45的台阶部42a、以及向上方延伸并用于铆接固定上保持板41的铆接片42b。在膜片组件4中，在上保持板41与下保持板42的台阶部42a之间夹入有衬垫43、膜片44以及底板部件45。而且，通过朝向内侧铆接铆接片42b，来在上保持板41与下保持板42之间保持有膜片44及底板部件45的周缘部。
[0045]
膜片44层叠多片金属制薄板材料来形成为整体呈圆板状，并且构成为具有在自然状态下朝向上方凸出的穹顶状的凸状部44a。底板部件45形成为中央部从整体呈圆板状的金属板材朝向下方鼓出的碟状，并在其中央部形成有固定接头部件p的贯通孔45a。膜片44和底板部件45以能够确保气密性及耐压性的方式通过焊接等来相互接合。在该膜片组件4中，利用由膜片44和底板部件45围起的空间来形成高压室46，高压流体经由接头部件p向该高压室46流入。并且，利用由膜片44、衬垫43以及上保持板41围起的空间来形成低压室47，该低压室47通过插通孔41a而与箱体22的内部空间连通，从而成为与大气压相等的内压。因此，作为感压部件的膜片44构成为根据流入至高压室46的高压流体的压力变动而上下位移。这样，膜片44成为将低压室47与高压室46分隔并根据高压室46的压力变动而位移的部件。
[0046]
工作部件5形成为具有上下延伸并插通在上保持板41的插通孔41a内的第一轴部51、沿上保持板41的上表面在水平方向上扩径的扩径部52、以及从扩径部52向上方延伸的第二轴部53。工作部件5被支撑为第一轴部51被插通孔41a引导而沿上下方向进退自如，并且第一轴部51的下端设为地接于膜片44的凸状部44a的中心。因此构成为，工作部件5伴随膜片44的位移而上下移动，并且由接受到板簧7的作用力的工作部件5朝向高压室46对膜片44进行施力，从而对膜片44附加初始压缩力。
[0047]
扩径部52设为其下表面能够抵接于上保持板41的上表面，并设为用来限制工作部件5向比该抵接位置更靠的下方移动。因此，限制膜片44超过初始压缩状态而向高压室46的一侧位移。另外，第二轴部53的上端倒角成球面状，并且该上端会抵接于下述的传递部件6的第一传递部件61。
[0048]
传递部件6构成为具有由金属板材形成的第一传递部件61、第二传递部件62、以及转动自如地支撑第一传递部件61的轴部件63。第一传递部件61隔着板簧7而对置配置于膜
片组件4的上方，工作部件5的第二轴部53从下方抵接，并且连接有第二传递部件62。该第一传递部件61由轴部件63支撑为相对于基体21转动自如。第二传递部件62从第一传递部件61向上方延伸，并且其上端部与微动开关3的导通部件35的可动片35b卡合。
[0049]
板簧7的一端部71固定于基体21的立设板部21c，另一端部72与调节构件8连结。在板簧7的俯视时的大致中央部，设有使工作部件5的第二轴部53插通的插通孔73，工作部件5的扩径部52的一部分上表面会抵接于该插通孔73的周边部下表面。调节构件8构成为具有贯通基体21的平板部21b的调节螺纹件81、以及设为抵接于板簧7的上表面并与贯通板簧7的调节螺纹件81螺纹结合的滑块82。在组装箱体22和基体21前，能够从平板部21b的下侧对调节螺纹件81进行旋转操作，滑块82被支撑为在外壳2的内部无法旋转而能够上下滑动。构成为，通过使调节螺纹件81旋转，滑块82上下移动。因此，若拧紧调节螺纹件81而使滑块82向下方移动，则使板簧7的另一端部72下降，若使调节螺纹件81松动而使滑块82向上方移动，则使板簧7的另一端部72上升，由此调整板簧7的作用力。这样的板簧7的作用力经由工作部件5传递至膜片44，向下方按压膜片44的凸状部44a，从而附加初始压缩力。
[0050]
参照图1及图2对以上的压力开关1的动作进行说明。
[0051]
首先，在高压室46由超过预定值的压力的高压流体充满时，如图2所示，膜片44的凸状部44a克服板簧7的作用力而向上按压工作部件5。由该工作部件5经由第一传递部件61向上按压第二传递部件62，之后该第二传递部件62向上按压导通部件35的可动片35b。若与可动片35b卡合的按片35c的挠曲超过一定量，则导通片35a反转。此时，向下的作用力作用于导通片35a，与导通片35a一体接合的可动电极33抵接于固定电极32。由此，一对第一端子34、34’中未图示的图中近前侧的第一端子34’与第二端子36之间导通，图示的图中里侧的第一端子34与第二端子36之间断开。检测一对第一端子34、34’与第二端子36之间这样的导通/断开状态作为高压状态。
[0052]
接下来，若高压室46内的流体的压力比预定值低，则因板簧7的作用力，膜片44的凸状部44a如图1所示地向下方位移。其结果，导通部件35的可动片35b经由工作部件5、第一传递部件61、以及第二传递部件62而下降。若与可动片35b卡合的按片35c的挠曲超过一定量，则导通片35a反转。此时，向上的作用力作用于导通片35a，与导通片35a一体接合的可动电极33抵接于固定电极31。由此，一对第一端子34、34’中图示的图中里侧的第一端子34与第二端子36之间导通，未图示的图中近前侧的第一端子34’与第二端子36之间断开。检测一对第一端子34、34’与第二端子36之间这样的导通/断开状态作为低压状态。
[0053]
此处，在本实施方式中，作为三个端子中的第二端子36，采用了本发明的一个实施方式的金属端子。
[0054]
图4是示出作为本发明的一个实施方式的金属端子的第二端子的立体图，该金属端子亦在图1～图3中示出。并且，图5是在沿图3中的v11-v11线切割盖体的状态下示出在图1～图3所示的外壳的盖体安装有图4所示的第二端子的状态的图。并且，图6是从图5中的箭头v12方向观察到的图5所示的第二端子的图。
[0055]
盖体23是构成外壳2的树脂制的支撑体，在该盖体23中的作为壁部的顶板部23a中，第二端子36以一部分从其外壁面(第一面)突出的方式从相反侧的内壁面(第二面)的一侧安装于顶板部23a。该第二端子36是从一张板的金属板切出并折弯形成的金属板加工零件，具备端子主体361、伸出部362、一对铆接部363、以及导通部件安装部364。
[0056]
端子主体361以沿第一方向d11延伸的方式大致形成为长方形板状，将长方形板状的短边方向设为第二方向d12。并且，端子主体361的一端部361a是从顶板部23a的内壁面向外壁面贯通而从外壁面突出的部位。端子主体361的一端部361a的一侧形成为，一对长边各自的一部分361b被切起而短边方向的截面成为大致c字形状。并且，在该一端部361a的一侧的短边方向的大致中央设有贯通孔361c，该贯通孔361c例如与供第二端子36插入并设于未图示的插座接触器的导通片的凹坑配合，来防止第二端子36和未图示的插座接触器脱离。
[0057]
伸出部362是从端子主体361中的与一端部361a相反的一侧的另一端部361d沿第二方向d12伸出的部位，该第二方向d12是与第一方向d11正交且作为端子主体361的短边方向的方向。该伸出部362从另一端部361d伸出至隔着另一端部361d的一对隔离位置的每个位置。伸出部362形成为将第一方向d11作为短边方向并将第二方向d12作为长边方向的长方形的带板状，一对长边中的一方与端子主体361的另一端部361d一体地连接。
[0058]
铆接部363在上述的隔离位置处从伸出部362沿第一方向d11伸出，并从顶板部23a的内壁面向外壁面贯通。在本实施方式中，隔离位置成为相当于伸出部362的两端部的一对位置，铆接部363以在一对隔离位置处分别从伸出部362伸出的方式设有一对。各铆接部363将与第二方向d12交叉的方向作为宽度方向d13并呈带板状地沿第一方向d11伸出。具体而言，在大致呈h字状的金属板中，在将伸出部362作为与h字的横线相当的部分、将铆接部363作为与h字的纵线相当的部分时，将与一对纵线相当的铆接部363大致折起成直角，以便在沿第一方向d11的剖视方向上大致呈c字形状。由此，形成从伸出部362的两端起呈带板状地伸出的一对铆接部363。而且，分别在这样的一对铆接部363中，从外壁面突出的前端部363a以卡定于该外壁面的方式铆接变形。如图5及图6所示，该铆接变形以从顶板部23a的外壁面中的贯通部位起沿与第二方向d12交叉的宽度方向d13伸出的方式进行。具体而言，铆接部363的前端部363a以从上述的贯通部位沿宽度方向d13向两个方向割开伸出的方式铆接变形。
[0059]
此时，在第一方向d11中的图中向下的加压方向d111上，对各铆接部363的前端部363a施加力。在位于顶板部23a的背面的一侧的铆接部363的另一端部363b的正下方，配置有未图示的铆接承接部件，对前端部363a施加的力由该另一端部363b的正下方的铆接承接部件承受。这样，在铆接部363的另一端部363b由铆接承接部件支撑的状态下，对前端部363a施加加压方向d111的力来进行铆接变形。
[0060]
导通部件安装部364是配置于端子主体361中的另一端部361d的一侧、且安装用于与该端子主体361导通的上述的导通部件35的部位。导通部件35由一片板簧构成，并具有呈框状地残留导通片35a而可动片35b呈舌片状地切起的形状。在框状的导通片35a的前端固定有可动电极33，并在可动片35b的前端卡合有图1及图2所示的按片35c。导通部件35中的与上述的各前端相反的一侧呈u字状地折回，如图4～图6所示，该折回的部分成为安装于导通部件安装部364的安装片35e。
[0061]
导通部件安装部364具备一对臂部364a、载置板364b、以及一对卡定爪364c。一对臂部364a是以彼此之间隔开导通部件35的安装片35e能够通过的间隔的方式从上述的伸出部362的两端部中的比铆接部363靠近中央的部位向与端子主体361相反的一侧伸出的部位。载置板364b是在一对臂部364a中的与伸出部362相反的一侧的端部处以与顶板部23a的背面面对面的方式折弯而成的长方形板状的部位。在该载置板364b中的靠端子主体361的
一侧的面，重叠地载置导通部件35的安装片35e。一对卡定爪364c是从载置板364b起以相互面对面的方式折起而贯通安装片35e、并如图5所示地相互朝内折弯而卡定的部位。由该卡定爪364c将导通部件35固定于导通部件安装部364。并且，不限定于该例子，也可以是使用铆钉铆接、点焊、螺纹固定等代替卡定爪364c来固定导通部件35和导通部件安装部364的固定方法。
[0062]
此时，导通部件安装部364中的载置板364b配置为收纳在一对铆接部363的彼此之间。而且，对铆接部363的前端部363a进行的上述的铆接变形配置为使未图示的铆接承接部件避开载置板364b及导通部件35。
[0063]
根据以上说明的实施方式的第二端子36(金属端子)及压力开关1，在与端子主体361隔离的隔离位置设有铆接部363，该铆接部363在该隔离位置处贯通顶板部23a而前端部363a铆接变形。由此，能够在避开位于端子主体361的正下方的导通部件35的情况下设置承受在铆接变形时施加的力的铆接承接部件的配置空间。这样，根据本实施方式的第二端子36，能够缓和确保铆接承接部件的配置空间的难度。
[0064]
此处，在本实施方式中，在与伸出部362的两端部相当的一对隔离位置处，以从伸出部362伸出的方式设有一对铆接部363。根据该结构，由于由一对铆接部363进行第二端子36的固定，所以能够抑制第二端子36绕与第一方向d11及第二方向d12双方交叉的轴的旋转晃动。
[0065]
并且，在本实施方式中，铆接部363将与第二方向d12交叉的方向作为宽度方向d13并沿第一方向d11呈带板状地伸出。而且，铆接部363的前端部363a以从顶板部23a的贯通部位起沿与第二方向d12交叉的宽度方向d13伸出的方式铆接变形。根据该结构，贯通顶板部23a的带板状的铆接部363的宽度方向d13以及铆接变形后的铆接部363的前端部363a的伸出方向分别与第二方向d12交叉。这样的铆接部363中的带板状的形状与铆接变形中的前端部363a的伸出方向相互作用，能够抑制第二端子36绕第二方向d12的轴的旋转晃动。在本实施方式中，此时的旋转晃动成为与导通部件35中的可动片35b的上下运动对应地产生的晃动，但能抑制该晃动。
[0066]
并且，在本实施方式中，铆接部363的前端部363a以从顶板部23a的贯通部位向与第二方向d12交叉的宽度方向d13的两个方向割开伸出的方式铆接变形。根据该结构，通过利用铆接部363的前端部363a的割开进行的铆接变形，能够提高第二端子36的固定强度，并且由于割开的方向与第二方向d12交叉，所以在该方面，也能够抑制与可动片35b的上下运动对应的第二端子36绕第二方向d12的轴的旋转晃动。
[0067]
并且，在本实施方式中，设有安装导通部件35的导通部件安装部364，该导通部件35配置于端子主体361中的另一端部361d的一侧。根据该结构，能够在不妨碍铆接承接部件的配置空间的设置的情况下配置导通部件35。
[0068]
此外，以上说明的实施方式只不过示出本发明的代表方式，本发明不限定于此。即，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够实施各种变形。只要具备本发明的金属端子以及压力开关的结构，当然这样的变形也包括在本发明的范畴内。
[0069]
例如，在上述的实施方式中，作为压力开关的一例，示出压力开关1的例子，该压力开关1构成为，一对第一端子34、34’和一个第二端子36这三个端子中的第二端子36具有与端子主体361隔离的铆接部363。然而，压力开关不限定于此，能够任意地设定压力开关所具
有的端子中具体几个端子具有上述方式。
[0070]
并且，在上述的实施方式中，作为金属端子的一例，示出设于压力开关1的第二端子36的例子。然而，金属端子不限定于设于压力开关。金属端子可以设于例如电磁阀用线圈、各种电源用连接器、流量计、压力传感器等压力开关以外的设备，并且也可以设于压力开关以外的开关。金属端子的具体应用对象能够任意地设定。
[0071]
并且，在上述的实施方式中，作为金属端子的一例，示出第二端子36的例子，在第二端子36中，伸出部362在与第一方向d11正交且沿端子主体361的宽度方向的方向亦即第二方向d12上伸出至隔离的隔离位置，并且铆接部363从该隔离位置伸出。然而，伸出部伸出的第二方向、即铆接部的隔离方向不限定于上述的与第一方向d11正交且沿端子主体361的宽度方向的方向亦即第二方向d12。伸出部伸出的第二方向例如也可以是与板状的端子主体的表背面正交的方向等，只要是与端子主体伸出的第一方向交叉的方向即可，能够设定为任意的方向。
[0072]
并且，在上述的实施方式中，作为金属端子的一例，示出在隔着端子主体361的另一端部361d的一对隔离位置设有铆接部363的第二端子36的例子。然而，金属端子不限定于此，铆接部的具体个数、配置能够任意地设定。例如，也可以将与第二方向d12交叉的方向作为宽度方向d13并呈带板状地形成铆接部，使其前端部以在第二方向d12上向一个方向折弯的方式铆接变形，或者以在第二方向d12上向两个方向割开伸出的方式铆接变形。但是，通过在上述的一对隔离位置设置铆接部363，能够抑制第二端子36(金属端子)的旋转晃动，这一点与上述相同。
[0073]
并且，在上述的实施方式中，作为金属端子的一例，示出在与伸出部362的两端相当的一对隔离位置分别设有铆接部363的第二端子36的例子。然而，铆接部至少设于隔离位置即可，也可以除隔离位置之外，还设为从伸出部的中途位置伸出。通过在这样的中途位置也设置铆接部，能够提高金属端子的固定强度。并且，各隔离位置处的铆接部的个数也不限定于在各处分别具有一个，也可以在各隔离位置分别各设置多个铆接部，从而提高金属端子的固定强度。
[0074]
并且，在上述的实施方式中，作为金属端子的一例，示出第二端子36的例子，在该第二端子36中，铆接部363将与第二方向d12交叉的方向作为宽度方向d13并呈带板状地沿第一方向d11伸出。然而，金属端子不限定于此，铆接部也可以呈将第二方向d12作为宽度方向的带板状、圆棒状、方棒状等，其具体形状能够任意地设定。但是，通过设为将与第二方向d12交叉的方向作为宽度方向d13并呈带板状地沿第一方向d11伸出的铆接部363，能够抑制第二端子36(金属端子)绕第二方向d12的轴的旋转晃动，这一点也与上述相同。
[0075]
并且，在上述的实施方式中，作为金属端子的一例，示出第二端子36的例子，在该第二端子36中，铆接部363的前端部363a以从顶板部23a的贯通部位沿与第二方向d12交叉的方向伸出的方式铆接变形。然而，金属端子不限定于此，铆接变形中的铆接部的前端部的伸出方向能够任意地设定。但是，通过使铆接部363的前端部363a沿与第二方向d12交叉的方向伸出，能够抑制第二端子36(金属端子)绕第二方向d12的轴的旋转晃动，这一点也与上述相同。
[0076]
并且，在上述的实施方式中，作为金属端子的一例，示出第二端子36的例子，在该第二端子36中，铆接部363的前端部363a以向与第二方向d12交叉的两个方向割开伸出的方
式铆接变形。然而，金属端子不限定于此，铆接变形中的铆接部的前端部的变形形状能够任意地设定。例如，也可以将第二方向d12作为宽度方向并呈带板状地形成铆接部，使其前端部以向与第二方向d12交叉的两个方向割开的方式铆接变形。并且，也可以呈圆棒状、方棒状地形成铆接部，以压扁其前端部的方式进行铆接变形。但是，通过使铆接部363的前端部363a以向与第二方向d12交叉的两个方向割开伸出的方式铆接变形，能够抑制金属端子绕第二方向的轴的旋转晃动，这一点也与上述相同。
[0077]
并且，在上述的实施方式中，作为金属端子的一例，示出在端子主体361中的另一端部361d的一侧配置导通部件安装部364的第二端子36的例子。然而，金属端子不限定于此，也可以不设置这样的导通部件安装部364。但是，通过设置导通部件安装部364，能够在不妨碍铆接承接部件相对于铆接部363的配置空间的设置的情况下配置导通部件35，这一点也与上述相同。