一种免剥线软线开关的制作方法

本发明涉及一种开关技术领域，尤其涉及一种免剥线软线开关。

背景技术：

现阶段，各式各样的灯具广泛应用在人们的日常生活和工作中，如台灯、落地灯和床头灯等，这些灯具大多采用软线开关来控制电源的通断，因此软线开关也越来越普及。现有的软线开关大多由壳体、开关按钮和金属导电片等部件组成，壳体上还有和导线相应的接线孔。将导线和开关连接安装的过程中常先使用工具将导线的绝缘层去掉，再将导线插入到开关内，通过冲压的方式使其与导电片连接，或直接将导线和导电片焊接固定；不仅工序复杂，装配效率低，而且力度难以把握，容易导致不良品，也增加生产成本。此外，剥线操作不当也容易影响开关的正常使用，导致接触不良或短路等安全隐患。因此有必要研发一种安装简易、装配效率高且安全可靠的软线开关。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种免剥线软线开关，该软线开关在装配时可对导线进行挤压，固定在夹线槽内，通过尖形凸起341刺破导线绝缘层与金属导线形成电连接，简化装配工艺；同时，导电片和导线固定效果好，克服接触不良，导线不会发生偏移，软线开关的导通和断开都更灵敏可靠。

本发明的目的采用如下技术方案实现：一种免剥线软线开关，所述软线开关包括扣合连接的上壳体、下壳体，及设置在所述下壳体上的开关组件；所述开关组件包括第一导电片、第二导电片、开关按钮；所述第一导电片、第二导电片分别连接导线，所述开关按钮用于通过控制所述第一导电片、第二导电片形成连接或断开，以使两根导线通电或断开；其特征在于，所述第一导电片、第二导电片相互远离的一端分别设有刺破端子；所述刺破端子包括尖形凸起及与所述尖形凸起相对设置的限位件；尖形凸起与限位件之间形成夹持导线的夹线槽；所述夹线槽的宽度小于导线绝缘层外径；所述上壳体设有导线压块，所述导线压块位于所述刺破端子上方；装配时，导线压块下压并将导线挤压至所述夹线槽中，同时所述尖形凸起顶部刺破导线的绝缘层并与金属芯线接触。

作为上述方案的进一步说明，所述刺破端子包括两个所述限位件，所述尖形凸起位于两个所述限位件中间，且所述尖形凸起与任意一个所述限位件之间形成所述夹线槽。

作为上述方案的进一步说明，所述刺破端子分别和所述第一导电片、第二导电片可拆卸连接。

作为上述方案的进一步说明，所述尖形凸起顶部设有刺针。

作为上述方案的进一步说明，所述导线压块同时与两个所述限位件的上表面抵接，且所述导线压块沿竖直方向内凹设有所述尖形凸起的避让缺口。

作为上述方案的进一步说明，所述第一导电片、第二导电片上还设有挡片，所述限位件设有中空腔体，所述挡片与所述限位件平行，并位于所述限位件的中空腔体内。

作为上述方案的进一步说明，所述挡片分别与所述第一导电片、第二导电片一体成型。

作为上述方案的进一步说明，所述下壳体上设有用于安装所述第一导电片、第二导电片的固定座，所述第一导电片、第二导电片的两侧分别向上弯折设有弯折延边，所述弯折延边的端部分别与所述固定座的内壁抵接。

作为上述方案的进一步说明，所述开关组件还包括动触片，所述动触片设在所述第一导电片、第二导电片之间；所述第一导电片靠近第二导电片的一端设有向上弯折的连接部，所述第一导电片通过所述连接部与所述动触片的中部转动连接；所述固定座的两侧壁上分别设有铰接孔，所述开关按钮设有铰接柱，所述开关按钮通过铰接柱和铰接孔的配合铰接在所述固定座上；所述上壳体设有与所述开关按钮相适配的安装孔，所述开关按钮上部穿设在所述安装孔内；所述开关按钮还设有拨动杆，所述拨动杆与所述动触片抵接。

作为上述方案的进一步说明，所述上壳体、下壳体的两端分别设有接线缺口，上壳体、下壳体相对应的两个所述接线缺口拼合形成供导线穿过的接线孔。

作为上述方案的进一步说明，所述上壳体、下壳体内表面分别对应设有第一连接柱、第二连接柱；所述第二连接柱内设有内腔，所述第一连接柱插装在所述内腔内，且与所述内腔过盈配合。

作为上述方案的进一步说明，所述上壳体内壁间隔设置有若干加强筋条。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的软线开关在装配时即可对导线进行挤压并固定在夹线槽内，通过尖形凸起刺破导线绝缘层并与金属芯线接触，装配前无需先将导线的绝缘层去掉，简化装配工艺、装配效率高、安全性好，生产成本低；

(2)本发明的软线开关设计合理，上壳体与下壳体扣合连接的同时，导线压块与限位件抵接施压，使导电片和导线固定效果更好，有效克服接触不良，导线不会发生偏移，软线开关的导通和断开都更灵敏可靠，降低产品的维护成本；

(3)本发明的软线开关的尖形凸起和限位件二者形成导线的夹线槽，导线定位准确且方便快捷，进一步提高装配效率；

(4)本发明通过尖形凸起的顶部刺针直接刺破导线的绝缘层，结构简单，且有效保证刺破效果，提高装配成品率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例免剥线软线开关的整体结构示意图；

图2为本发明较佳实施例免剥线软线开关的结构分解示意图；

图3为本发明较佳实施例免剥线软线开关的开关组件结构示意图；

图4为本发明较佳实施例免剥线软线开关的第一导电片结构示意图；

图5为本发明较佳实施例免剥线软线开关的第二导电片结构示意图；

图6为本发明较佳实施例免剥线软线开关的刺破端子结构示意图；

图7为本发明较佳实施例免剥线软线开关的长度方向截面示意图；

图8为本发明较佳实施例免剥线软线开关的宽度方向截面示意图；

图9为本发明较佳实施例免剥线软线开关的上壳体结构示意图；

图10为本发明较佳实施例免剥线软线开关的下壳体结构示意图。

图中：1、上壳体；11、导线压块；111、避让缺口；12、安装孔；13、第一连接柱；14、加强筋条；2、下壳体；21、固定座；211、铰接孔；22、第二连接柱；221、内腔；3、开关组件；31、第一导电片；311、连接部；32、第二导电片；33、开关按钮；331、铰接柱；332、拨动杆；34、刺破端子；341、尖形凸起；3411、刺针；342、限位件；343、夹线槽；35、动触片；4、挡片；5、弯折延边；6、接线缺口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-10所示，一种免剥线软线开关，所述软线开关包括扣合连接的上壳体1、下壳体2，及设置在所述下壳体2上的开关组件3；所述开关组件3包括第一导电片31、第二导电片32、开关按钮33；所述开关按钮33用于通过控制所述第一导电片31、第二导电片32形成连接或断开，以使两根导线通电或断开；其特征在于，所述第一导电片31、第二导电片32相互远离的一端分别可拆卸设有刺破端子34；所述刺破端子34包括尖形凸起341及与所述尖形凸起341相对设置的限位件342；尖形凸起341与限位件342之间形成夹持导线的夹线槽343；所述夹线槽343的宽度小于导线绝缘层外径；所述上壳体1设有导线压块11，所述导线压块11位于所述刺破端子34上方；装配时，导线压块11下压并将导线挤压至所述夹线槽343中，同时所述尖形凸起341顶部刺破导线的绝缘层。

本发明的软线开关在装配时即可对导线进行挤压并固定在夹线槽内，通过尖形凸起刺破导线绝缘层并与金属芯线接触，装配前无需先将导线的绝缘层去掉，简化装配工艺、装配效率高、安全性好，生产成本低；

此外，本发明的软线开关的尖形凸起和限位件二者形成导线的夹线槽，导线定位准确且方便快捷，进一步提高装配效率；

同时，本发明通过尖形凸起的顶部刺针直接刺破导线的绝缘层，结构简单，且有效保证刺破效果，提高装配成品率。

作为进一步优选的实施方式，所述刺破端子34包括两个所述限位件342，所述尖形凸起341位于两个所述限位件342中间，且所述尖形凸起341与任意一个所述限位件342之间形成所述夹线槽343。

在本实施方式中，所述尖形凸起341与任意一个所述限位件342之间形成夹持导线的夹线槽343，即，可将导线安装至所述尖形凸起341其中一侧夹线槽343中，所述尖形凸起341顶部刺破导线的绝缘层以与导线的金属芯线形成电连接，导线的安装更灵活，定位快速准确。

作为进一步优选的实施方式，所述刺破端子34分别和所述第一导电片31、第二导电片32可拆卸连接。在本实施方式中，所述刺破端子34采用不锈钢材质制备而成，所述第一导电片31、第二导电片32采用黄铜材质制备而成；所述刺破端子34采用不锈钢材质，保证了结构刚性，有效提高对导线的刺破剥线效果，避免接触不良，软线开关的导通和断开都更灵敏可靠。

作为进一步优选的实施方式，所述尖形凸起341顶部设有刺针3411。在本实施方式中，所述尖形凸起341顶部设有刺针3411，既可保证尖形凸起341的结构稳定，同时通过刺针3411刺破导线的绝缘层，有效保证刺破效果，提高装配成品率。

作为进一步优选的实施方式，所述导线压块11同时与两个所述限位件342的上表面抵接，且所述导线压块11沿竖直方向内凹设有所述尖形凸起341的避让缺口111。

在本实施方式中，该避让缺口111的设计既保证了在所述软线开关的装配过程中所述尖形凸起341结构不发生变形，同时还可对导线施加压力，加强导线的固定。

在本实施方式中，所述上壳体1与下壳体2扣合连接的同时，导线压块11与所述限位件342抵接施压，使导电片和导线固定效果更好，有效克服接触不良，导线不会发生偏移，软线开关的导通和断开都更灵敏可靠，降低产品的维护成本。

作为进一步优选的实施方式，所述第一导电片31、第二导电片32上还设有挡片4，所述限位件342设有中空腔体，所述挡片4与所述限位件342平行，并位于所述限位件342的中空腔体内。

在本实施方式中，所述限位件342设有中空腔体，在保证结构强度的同时减轻软线开关整体重量，降低生产成本；此外，所述挡片4既可保证导线的固定，同时可加强所述刺破端子34的稳定性，设计巧妙。

作为进一步优选的实施方式，所述下壳体2上设有用于安装所述第一导电片31、第二导电片32的固定座21，所述第一导电片31、第二导电片32的两侧分别向上弯折设有弯折延边5，所述弯折延边5的端部分别与所述固定座21的内壁抵接。在本实施方式中，所述弯折延边5与所述固定座21的内壁过盈配合，增大了弯折延边5与所述固定座21的内壁的摩擦力，使所述第一导电片31、第二导电片32牢牢卡紧在所述固定座21内，进一步提高固定效果。

作为进一步优选的实施方式，所述开关组件还包括动触片35，所述动触片35设在所述第一导电片31、第二导电片32之间；所述第一导电片31靠近第二导电片32的一端设有向上弯折的连接部311，所述第一导电片31通过所述连接部311与所述动触片35的中部转动连接，所述动触片35的一端与所述第二导电片32抵接；所述固定座21的两侧壁上分别设有铰接孔211，所述开关按钮33设有铰接柱331，所述开关按钮33通过铰接柱331和铰接孔211的配合铰接在所述固定座21上；所述上壳体1设有与所述开关按钮33相适配的安装孔12，所述开关按钮33上部穿设在所述安装孔12内；所述开关按钮33还设有拨动杆332，所述拨动杆332与所述动触片35抵接。

在本实施方式中，如图3所示，所述按钮33的拨动杆332与所述动触片35抵接，所述第一导电片31通过所述连接部311与所述动触片35的中部转动连接，即所述动触片35被夹持在所述拨动杆332与所述第一导电片31的连接部311之间，三者形成杠杆结构，当按压所述开关按钮33使拨动杆332将所述动触片35远离所述第一导电片31的一端压下时，使其与所述第二导电片32接触，形成通路；当按压所述开关按钮33使拨动杆332将所述动触片35靠近所述第一导电片31的一端压下，使所述动触片35远离所述第一导电片31的一端翘起，使其与所述第二导电片32分离，形成断路。

作为进一步优选的实施方式，所述上壳体1、下壳体2的两端分别设有接线缺口6，上壳体1、下壳体2相对应的两个所述接线缺口6拼合形成供导线穿过的接线孔。

作为进一步优选的实施方式，所述上壳体1、下壳体2内表面分别对应设有第一连接柱13、第二连接柱22；所述第二连接柱22内设有内腔221，所述第一连接柱13插装在所述内腔221内，且与所述内腔221过盈配合。

在本实施方式中，所述第一连接柱13插装在所述内腔221内，且与所述内腔过盈配合，增大了所述第一连接柱13与所述内腔腔壁的摩擦力，结构简单，使上壳体1、下壳体2的安装更稳固，不易脱落。

作为进一步优选的实施方式，所述上壳体1内壁间隔设置有若干加强筋条14。

组装本发明时，先分别将所述第一导电片31、第二导电片32固定在所述固定座21内并卡紧，然后将动触片35的一端与所述第一导电片31的连接部311转动连接，再将所述开关按钮33铰接到所述固定座21上，且所述开关按钮33的拨动杆332与动触片35抵接；

接着使用本发明装配导线：先将两根导线的一端分别通过下壳体2上的接线缺口6伸入所述固定座21内，并分别安装在位于所述第一导电片31及第二导电片32的夹线槽343的上方并定位，然后再将所述上壳体1与下壳体2扣合连接，此时所述导线压块11下压并挤压导线至所述压线槽343中，所述尖形凸起341顶部刺破导线的绝缘层即完成装配。

在上述装配过程中，上壳体1的导线压块11即可对导线进行挤压并固定在夹线槽343内，通过尖形凸起341刺破导线绝缘层并与金属芯线接触，装配前无需先将导线的绝缘层去掉，简化装配工艺、装配效率高、安全性好，且降低产品的生产成本；同时导线定位准确且方便快捷，导线固定效果好，有效克服接触不良，导线不会发生偏移，软线开关的导通和断开都更灵敏可靠，降低产品的维护成本。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。