一种漆包线及其制造加工方法与流程

[0001]
本发明涉及电力漆包线领域，具体的说是一种漆包线及其制造加工方法。


背景技术：

[0002]
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]
为了提升漆包线使用时的弯曲性能，通常会将多股漆包线绞合后，再在其外部包覆绝缘护套，以用作电路连接导线，而这种漆包线在实际使用过程中还存在一些问题：
[0004]
为了将漆包线安装在墙面或其他工作位置，需要使用线夹、固定器或其他固定工具对漆包线进行固定后，再将固定工具固定在指定位置，由于漆包线与固定工具之间并非一体成型，因此随着时间的推移，漆包线与固定工具之间容易发生相对位移，导致漆包线偏离指定位置。
[0005]
此外目前在制造漆包线的过程中，通常采用挤塑方法在漆包线外部包覆绝缘护套，绝缘护套成型后温度较高，需要立刻对其进行冷却定型，而现有的冷却定型设备在对绝缘护套进行冷却时，存在一些不足：a.由于往往是将绝缘护套直接浸入温度较低的冷却水中，冷却水与绝缘护套之间温差较大，绝缘护套“急冷”后会产生内应力，导致日后容易产生龟裂，降低了漆包线的安全性能；b.冷却设备中的冷却水在工作时位置变换程度小，与绝缘护套距离较近的冷却水温度上升较快，导致这部分冷却水在后续冷却过程中无法对绝缘护套进行充分降温，冷却效果较差。


技术实现要素：

[0006]
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种漆包线，包括线芯、护套与安装座，所述线芯外套设有护套，护套下端前后对称安装有安装座，安装座上沿横向方向均匀开设有多个安装孔，护套与安装座为一体成型结构，且护套与安装座均由绝缘材料制成；其中：
[0007]
在上述漆包线的制造加工过程中，需要使用专用的冷却设备，该冷却设备包括冷却槽、隔板、导向辊与冷却装置，冷却槽内从左往右均匀安装有隔板，隔板与冷却槽之间或者左右相邻的隔板之间左右对称布置有导向辊，导向辊安装在冷却槽前后内壁之间，冷却槽下端安装有冷却装置，冷却槽左右侧壁上端均从前往后等间距开设有多个穿线槽，隔板上端开设有穿线槽位置对应的配合槽；
[0008]
所述冷却装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、传动带、转动杆、搅拌架与干燥机构，驱动电机通过电机座安装在冷却槽右壁上，驱动电机为左右双向可伸缩结构，驱动电机右侧输出轴上安装有主动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮相连接，驱动电机左侧输出轴与从动带轮左侧壁均与转动杆右端相连接，转动杆左端与搅拌架右端相连接，搅拌架左端与冷却槽内壁转动连接，转动杆侧壁上安装有干燥机构；在驱动电机的驱动作用与
传动带的传动作用下，两个转动杆能够进行同步转动，从而带动搅拌架对冷却水进行搅拌，保证冷却水温度的均匀性，通过带动干燥机构对冷却后的漆包线进行干燥，以便对其进行后续处理。
[0009]
所述干燥机构包括挤压凸轮、连接滑块、升降板、连接杆与干燥架，挤压凸轮套设安装在转动杆上，挤压凸轮侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽上端与连接滑块下端滑动连接，连接滑块上端与升降板下端相连接，升降端上方布置有干燥架，升降板上端与干燥架下端之间安装有连接杆,升降板前后两端与冷却槽内壁滑动连接；挤压凸轮在随转动杆进行同步转动的过程中，能够在连接滑块的连接作用下，带动升降板进行上下往复直线运动，使得通过连接杆与其连接的干燥架能够随之同步运动。
[0010]
所述干燥架包括下挤压架、上挤压架、传动齿轮、连接架与海绵，下挤压架下端与连接杆上端相连接，上挤压架位于下挤压架正上方，上挤压架前后两端外壁与冷却槽内壁滑动连接，上挤压架前后两端内壁与下挤压架前后两端外壁均从上往下均匀设置有凸齿，上挤压架侧壁上设置的凸齿与下挤压架侧壁上设置的凸齿之间啮合有传动齿轮，传动齿轮与连接架一端转动连接，连接架另一端与冷却槽内壁相连接，上挤压架下端与下挤压架上端均粘贴有海绵，且下挤压架上均匀开设有多个漏水孔；在升降板进行上下往复直线运动的过程中，通过连接杆与其连接的下挤压架能够随之同步运动，在传动齿轮的传动作用下，上挤压架进行与下挤压架方向相反的直线运动，因此在下挤压架向上运动时，上挤压架向下运动，从而能够同步地对海绵进行挤压，将海绵内吸收的水分挤出，保证海绵能够持续地对漆包线外的水分进行吸附。
[0011]
优选的，所述搅拌架包括搅拌杆、固定套筒、滑动套筒、搅拌叶片与连接弹簧，搅拌杆一端与转动杆一端相连接，搅拌杆另一端与冷却槽内壁转动连接，搅拌杆中部通过转动方式穿过隔板，搅拌杆上从左往右均匀安装有多个固定套筒与滑动套筒，固定套筒与滑动套筒左右相间布置，滑动套筒与搅拌杆侧壁滑动连接，且滑动套筒与搅拌杆之间连接有连接弹簧；搅拌杆能够随转动杆进行转动，带动安装在固定套筒与滑动套筒上的搅拌叶片对冷却水进行搅拌，以对温度不同的冷却水进行混合，提高冷却水的整体利用率，进而提高冷却效果，当隔板安装位置改变时，受到隔板挤压作用后的滑动套筒便会相对搅拌杆向左移动一段距离，以改变安装在滑动套筒上搅拌叶片的搅拌范围，适应实际工作需要。
[0012]
优选的，所述隔板包括主板、保温板与底板，主板下端开设有安装槽，安装槽内放置有保温板，安装槽下端布置有底板，底板通过螺栓与主板相连接，主板通过螺栓与冷却槽内壁相连接；可根据实际需要对隔板的保温间距进行调整，以缩小或增大相邻隔板之间水温的差别。
[0013]
优选的，所述冷却槽前侧壁上从左往右均匀开设有多个进水口，冷却槽后侧壁上从左往右均匀开设有多个出水口，出水口内侧与挡板后侧相紧贴，挡板滑动安装在冷却槽内壁上，挡板与冷却槽内壁之间连接有弹簧，挡板前侧安装有浮杆，浮杆与挡板均为泡沫材质；在冷却过程中需要及时对冷却水进行补充，以避免冷却槽内冷却水温度上升而影响冷却效果，在补充冷却水的过程中，随着冷却水的增多，水面高度不断上升，当水面上升至一定高度时，浮杆受到水的浮力作用而带动挡板随之向上移动，出水口不再完全被遮挡，高出出水口的冷却水便会从出水口流出，直至水面下降至适当高度，此时在弹簧的复位作用下，挡板向下回复至原始高度，以对出水口进行遮挡，避免外界异物进入冷却槽内。
[0014]
优选的，除位于安装在冷却槽最右侧的隔板右侧的导向辊与冷却槽内壁之间为固定连接外，其余导向辊与冷却槽内壁之间均为可拆卸连接方式。
[0015]
优选的，所述冷却槽前后内壁上均从左往右均匀开设有条形槽，条形槽下端前后对称开设有与其相通的定位孔，条形槽底端开设有与其相通的升降槽，升降槽内滑动安装有升降架，升降架与升降槽内壁之间连接有弹簧，升降架整体为型结构，升降架竖直端伸入条形槽内，升降架竖直端的正视图为等腰直角梯形结构。
[0016]
优选的，与冷却槽内壁可拆卸连接的导向辊前后两端均与条形槽内壁相贴，且导向杆前后两端均开设有开口向下的插槽，插槽形状与升降架竖直端形状凹凸配合，插槽前后两侧对称开设有定位槽，当导向辊底端与条形槽底端相紧贴时，定位孔与定位槽位置对应，定位槽内滑动安装有定位杆，定位杆与定位槽内壁之间连接有弹簧；当弹簧处于自然伸长状态时，定位杆不会伸入定位孔内，而当升降架竖直端伸入插槽后，定位杆受到升降架竖直端的挤压而向外移动，使得定位杆有一部分伸入定位孔，此时导向辊便无法相对条形槽进行转动或上下移动，保证了导向辊在工作时的位置稳定性，而当需要对导向辊位置进行调整时，只需手动拉动升降架向下移动，使得升降架竖直端完全位于插槽外，此时在弹簧的弹力作用下，定位杆回复至初始位置，工作人员能够将导向辊取出。
[0017]
优选的，所述搅拌杆为多段拼接式结构，搅拌杆由多根首尾相连的搅拌支杆组成，左右相邻的搅拌支杆之间以及搅拌支杆与转动杆之间均凹凸配合，并且通过螺栓相连接；在需要对隔板进行拆除时，现将左右相邻的搅拌支杆分开，以将隔板取出。
[0018]
优选的，使用上述冷却设备对上述漆包线进行制造加工的方法包括以下步骤：
[0019]
s1.线芯绞合：将两根以上的单线，按着规定的方向进行绞合，制得线芯；
[0020]
s2.挤塑成型：采用挤塑法一体成型制得护套与安装座，并将护套包覆在线芯外；
[0021]
s3.冷却定型：将包覆有护套的线芯右端穿过冷却设备并缠绕在现有收卷设备上，通过冷却设备对其进行逐级浸入式水冷定型，以防止护套与安装座因降温过快而产生内应力；
[0022]
s4.冲孔成型：采用冲压方式在经过s3处理的安装座上开设出多个横向均匀布置的安装孔，制得成品漆包线；
[0023]
s5.卷绕包装：通过现有收卷设备将成品漆包线缠绕成卷，并安装一定规格进行包装。
[0024]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0025]
1.本发明提供的一种漆包线,在线芯外包覆有绝缘护套，能够进一步减小漏电的可能性，增加了漆包线使用时的安全性，护套两侧连接有开设安装孔的安装座，方便将漆包线固定安装在墙体或其他工作面上。
[0026]
2.本发明提供的一种冷却设备,通过隔板将冷却槽划分为多个部分，以在冷却槽内注入温度不同的冷却水，从而实现逐级降温的目的，防止因漆包线温度骤降产生内应力，导致漆包线安全性能降低的情况发生，在冷却过程中冷却装置能够对冷却水进行搅拌，保证冷却水温度的均匀性，并通过带动干燥机构对冷却后的漆包线进行干燥，以便对其进行后续处理。
附图说明
[0027]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0028]
图1是本发明漆包线的立体结构图；
[0029]
图2是本发明漆包线的主视图；
[0030]
图3是本发明漆包线的制造加工方法流程图；
[0031]
图4是本发明涉及的冷却设备的正向剖面图；
[0032]
图5是本发明涉及的冷却设备的俯视图；
[0033]
图6是本发明冷却槽与隔板之间的左向剖视图；
[0034]
图7是本发明冷却槽、挡板与浮杆之间的左向剖视图；
[0035]
图8是本发明冷却槽、升降架与导向辊之间的左向剖视图；
[0036]
图9是本发明冷却槽、升降架与导向辊之间的俯向剖视图；
[0037]
图10是本发明导向辊、定位杆与升降架之间的正向剖视图；
[0038]
图11是本发明转动杆与干燥机构之间的左视图；
[0039]
图12是本发明隔板与搅拌架之间的正向剖视图。
具体实施方式
[0040]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。
[0041]
一种漆包线，包括线芯1、护套2与安装座3，所述线芯1外套设有护套2，护套2下端前后对称安装有安装座3，安装座3上沿横向方向均匀开设有多个安装孔，护套2与安装座3为一体成型结构，且护套2与安装座3均由绝缘材料制成；其中：
[0042]
在上述漆包线的制造加工过程中，需要使用专用的冷却设备，该冷却设备包括冷却槽4、隔板5、导向辊6与冷却装置7，冷却槽4内从左往右均匀安装有隔板5，隔板5与冷却槽4之间或者左右相邻的隔板5之间左右对称布置有导向辊6，导向辊6安装在冷却槽4前后内壁之间，冷却槽4下端安装有冷却装置7，冷却槽4左右侧壁上端均从前往后等间距开设有多个穿线槽，隔板5上端开设有穿线槽位置对应的配合槽；通过隔板5将冷却槽4划分为多个部分，以在冷却槽4内注入温度不同的冷却水，以对漆包线进行逐级降温。
[0043]
所述冷却槽4前侧壁上从左往右均匀开设有多个进水口，冷却槽4后侧壁上从左往右均匀开设有多个出水口，出水口内侧与挡板4a后侧相紧贴，挡板4a滑动安装在冷却槽4内壁上，挡板4a与冷却槽4内壁之间连接有弹簧，挡板4a前侧安装有浮杆4b，浮杆4b与挡板4a均为泡沫材质；在冷却过程中需要及时对冷却水进行补充，以避免冷却槽4内冷却水温度上升而影响冷却效果，在补充冷却水的过程中，随着冷却水的增多，水面高度不断上升，当水面上升至一定高度时，浮杆4b受到水的浮力作用而带动挡板4a随之向上移动，出水口不再完全被遮挡，高出出水口的冷却水便会从出水口流出，直至水面下降至适当高度，此时在弹簧的复位作用下，挡板4a向下回复至原始高度，以对出水口进行遮挡，避免外界异物进入冷却槽4内。
[0044]
所述隔板5包括主板51、保温板52与底板53，主板51下端开设有安装槽，安装槽内放置有保温板52，安装槽下端布置有底板53，底板53通过螺栓与主板51相连接，主板51通过螺栓与冷却槽4内壁相连接；可根据实际需要对隔板5的保温间距进行调整，以缩小或增大
相邻隔板5之间水温的差别。
[0045]
除位于安装在冷却槽4最右侧的隔板5右侧的导向辊6与冷却槽4内壁之间为固定连接外，其余导向辊6与冷却槽4内壁之间均为可拆卸连接方式。
[0046]
所述冷却槽4前后内壁上均从左往右均匀开设有条形槽，条形槽下端前后对称开设有与其相通的定位孔，条形槽底端开设有与其相通的升降槽，升降槽内滑动安装有升降架4c，升降架4c与升降槽内壁之间连接有弹簧，升降架4c整体为l型结构，升降架4c竖直端伸入条形槽内，升降架4c竖直端的正视图为等腰直角梯形结构。
[0047]
与冷却槽4内壁可拆卸连接的导向辊6前后两端均与条形槽内壁相贴，且导向杆前后两端均开设有开口向下的插槽，插槽形状与升降架4c竖直端形状凹凸配合，插槽前后两侧对称开设有定位槽，当导向辊6底端与条形槽底端相紧贴时，定位孔与定位槽位置对应，定位槽内滑动安装有定位杆6a，定位杆6a与定位槽内壁之间连接有弹簧；当弹簧处于自然伸长状态时，定位杆6a不会伸入定位孔内，而当升降架4c竖直端伸入插槽后，定位杆6a受到升降架4c竖直端的挤压而向外移动，使得定位杆6a有一部分伸入定位孔，此时导向辊6便无法相对条形槽进行转动或上下移动，保证了导向辊6在工作时的位置稳定性，而当需要对导向辊6位置进行调整时，只需手动拉动升降架4c向下移动，使得升降架4c竖直端完全位于插槽外，此时在弹簧的弹力作用下，定位杆6a回复至初始位置，工作人员能够将导向辊6取出。
[0048]
所述冷却装置7包括驱动电机71、主动带轮72、从动带轮73、传动带74、转动杆75、搅拌架76与干燥机构77，驱动电机71通过电机座安装在冷却槽4右壁上，驱动电机71为左右双向可伸缩结构，驱动电机71右侧输出轴上安装有主动带轮72，主动带轮72通过传动带74与从动带轮73相连接，驱动电机71左侧输出轴与从动带轮73左侧壁均与转动杆75右端相连接，转动杆75左端与搅拌架76右端相连接，搅拌架76左端与冷却槽4内壁转动连接，转动杆75侧壁上安装有干燥机构77；在驱动电机71的驱动作用与传动带74的传动作用下，两个转动杆75能够进行同步转动，从而带动搅拌架76对冷却水进行搅拌，保证冷却水温度的均匀性，通过带动干燥机构77对冷却后的漆包线进行干燥，以便对其进行后续处理。
[0049]
所述干燥机构77包括挤压凸轮771、连接滑块772、升降板773、连接杆774与干燥架775，挤压凸轮771套设安装在转动杆75上，挤压凸轮771侧壁上开设有连接滑槽，连接滑槽上端与连接滑块772下端滑动连接，连接滑块772上端与升降板773下端相连接，升降端上方布置有干燥架775，升降板773上端与干燥架775下端之间安装有连接杆774,升降板773前后两端与冷却槽4内壁滑动连接；挤压凸轮771在随转动杆75进行同步转动的过程中，能够在连接滑块772的连接作用下，带动升降板773进行上下往复直线运动，使得通过连接杆774与其连接的干燥架775能够随之同步运动。
[0050]
所述干燥架775包括下挤压架7751、上挤压架7752、传动齿轮7753、连接架7754与海绵7755，下挤压架7751下端与连接杆774上端相连接，上挤压架7752位于下挤压架7751正上方，上挤压架7752前后两端外壁与冷却槽4内壁滑动连接，上挤压架7752前后两端内壁与下挤压架7751前后两端外壁均从上往下均匀设置有凸齿，上挤压架7752侧壁上设置的凸齿与下挤压架7751侧壁上设置的凸齿之间啮合有传动齿轮7753，传动齿轮7753与连接架7754一端转动连接，连接架7754另一端与冷却槽4内壁相连接，上挤压架7752下端与下挤压架7751上端均粘贴有海绵7755，且下挤压架7751上均匀开设有多个漏水孔；在升降板773进行上下往复直线运动的过程中，通过连接杆774与其连接的下挤压架7751能够随之同步运动，
在传动齿轮7753的传动作用下，上挤压架7752进行与下挤压架7751方向相反的直线运动，因此在下挤压架7751向上运动时，上挤压架7752向下运动，从而能够同步地对海绵7755进行挤压，将海绵7755内吸收的水分挤出，保证海绵7755能够持续地对漆包线外的水分进行吸附。
[0051]
所述搅拌架76包括搅拌杆761、固定套筒762、滑动套筒763、搅拌叶片764与连接弹簧765，搅拌杆761一端与转动杆75一端相连接，搅拌杆761另一端与冷却槽4内壁转动连接，搅拌杆761中部通过转动方式穿过隔板5，搅拌杆761上从左往右均匀安装有多个固定套筒762与滑动套筒763，固定套筒762与滑动套筒763左右相间布置，滑动套筒763与搅拌杆761侧壁滑动连接，且滑动套筒763与搅拌杆761之间连接有连接弹簧765；搅拌杆761能够随转动杆75进行转动，带动安装在固定套筒762与滑动套筒763上的搅拌叶片764对冷却水进行搅拌，以对温度不同的冷却水进行混合，提高冷却水的整体利用率，进而提高冷却效果，当隔板5安装位置改变时，受到隔板5挤压作用后的滑动套筒763便会相对搅拌杆761向左移动一段距离，以改变安装在滑动套筒763上搅拌叶片764的搅拌范围，适应实际工作需要。
[0052]
所述搅拌杆761为多段拼接式结构，搅拌杆761由多根首尾相连的搅拌支杆组成，左右相邻的搅拌支杆之间以及搅拌支杆与转动杆75之间均凹凸配合，并且通过螺栓相连接；在需要对隔板5进行拆除时，现将左右相邻的搅拌支杆分开，以将隔板5取出。
[0053]
使用上述冷却设备对上述漆包线进行制造加工的方法包括以下步骤：
[0054]
s1.线芯1绞合：将两根以上的单线，按着规定的方向进行绞合，制得线芯1；
[0055]
s2.挤塑成型：采用挤塑法一体成型制得护套2与安装座3，并将护套2包覆在线芯1外；
[0056]
s3.冷却定型：将包覆有护套2的线芯1右端穿过冷却设备并缠绕在现有收卷设备上，通过冷却设备对其进行逐级浸入式水冷定型，以防止护套2与安装座3因降温过快而产生内应力；
[0057]
s4.冲孔成型：采用冲压方式在经过s3处理的安装座3上开设出多个横向均匀布置的安装孔，制得成品漆包线；
[0058]
s5.卷绕包装：通过现有收卷设备将成品漆包线缠绕成卷，并安装一定规格进行包装。
[0059]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。