1.本发明涉及电子材料技术领域，具体涉及用于丝网印刷的厚膜浆料及其制备方法。
背景技术：
2.现有技术产品，陶瓷密封圈体积小、重量轻，现有陶瓷金属化工艺所使用的厚膜浆料均为采用粘接剂或单一溶剂组成的悬浮状液体与金属粉末混合而成，在丝网印刷时，印刷面易粘网板，固定面易造成金属层粘烂，导致陶瓷金属层遭破损，影响其性能而报废。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种张力及粘度较小的厚膜浆料，从而避免厚膜浆料张力及粘度过大粘附在网板上，导致固定面金属层粘烂的问题，大大提高了金属化工艺的稳定性。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：用于丝网印刷的厚膜浆料，包括以下质量份的组份：
5.金属氧化物粉末100份
6.松油醇16份
7.乙基纤维素1份
8.还包括质量份0.5～0.7份的流平剂和质量份0.2～0.5的消泡剂。
9.优选地，所述流平剂主要包括有机硅。
10.优选地，所述消泡剂主要包括油性有机硅。
11.优选地，所述金属氧化物粉末包括钼粉，锰粉，氧化铝粉，二氧化硅，碳酸钙和氧化镁。
12.优选地，所述用于丝网印刷的厚膜浆料的制备方法包括以下步骤：
13.s1：将乙基纤维素；松油醇；流平剂和消泡剂按质量比为1:16：0.5～0.7：0.2～0.5提取；
14.s2：将步骤s1中的混合物倒入玻璃瓶中，进行加热溶化，直至完全混匀；
15.s3：将步骤s2中的悬浮液与所述金属氧化物按质量比0.18:1的比例倒入刚玉球磨坛进行混磨，混磨时间为24～48小时；
16.s4：将步骤s3中的混合物过筛网，得到筛网下的厚膜浆料。
17.优选地，所述步骤s2中的加热温度为80℃。
18.优选地，所述步骤s2中通过搅拌棒进行搅拌加速混合。
19.优选地，所述步骤s3中混磨过程中温度为60～70℃。
20.优选地，所述步骤s4中的筛网为300目筛。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明解决了因陶瓷密封圈体积小、重量轻导致印刷金属层时粘网板，且固定面容易粘烂的问题，采用该浆料，陶瓷密封圈不需要固定
即可印刷且不粘网板。
22.本发明具有制备步骤操作简单，实施方便等特点。
具体实施方式
23.以下具体实施例对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本实施例的用于丝网印刷的厚膜浆料，包括以下质量份的组份：
25.金属氧化物粉末100份
26.松油醇16份
27.乙基纤维素1份
28.还包括质量份0.5～0.7份的流平剂和质量份0.2～0.5的消泡剂。
29.本实施例中，在厚膜浆料配方中添加消泡剂和流平剂，分散金属粉末，降低厚膜浆料粘度，抑制浆料起泡并消泡，促进流平，防止浆料收缩，提高浆料稳定性。
30.本实施例中，流平剂主要包括有机硅。
31.本实施例中，消泡剂主要包括油性有机硅。
32.本实施例中，金属氧化物粉末包括钼粉，锰粉，氧化铝粉，二氧化硅，碳酸钙和氧化镁。
33.本实施例中的用于丝网印刷的厚膜浆料的制备方法包括以下步骤：
34.s1：将乙基纤维素；松油醇；流平剂和消泡剂按质量比为1:16：0.5～0.7：0.2～0.5提取；
35.s2：将步骤s1中的混合物倒入玻璃瓶中，进行加热溶化，直至完全混匀；
36.s3：将步骤s2中的悬浮液与所述金属氧化物按质量比0.18:1的比例倒入刚玉球磨坛进行混磨，混磨时间为24～48小时；
37.s4：将步骤s3中的混合物过筛网，得到筛网下的厚膜浆料。
38.本实施例中，所述步骤s2中的加热温度为80℃。
39.本实施例中，所述步骤s2中通过搅拌棒进行搅拌加速混合。
40.本实施例中，所述步骤s3中混磨过程中温度为60～70℃。
41.本实施例中，所述步骤s4中的筛网为300目筛。
42.本实施例中，加入金属氧化物500g,松油醇80g，乙基纤维素5g，流平剂3g，消泡剂2g按以上步骤制备的厚膜浆料得到：4#转子，6rpm转速，粘度50pa.s；
43.本实施例中，加入金属氧化物500g,松油醇80g，乙基纤维素5g按以上步骤制备的厚膜浆料得到：4#转子，6rpm转速，粘度70pa.s。
44.由此可得：在相同的环境下，加入流平剂和消泡剂粘度会降低。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种用于丝网印刷的厚膜浆料，其特征在于：包括以下质量份的组份：金属氧化物粉末100份；松油醇16份；乙基纤维素1份；还包括质量份0.5～0.7份的流平剂和质量份0.2～0.5的消泡剂。2.根据权利要求1所述的用于丝网印刷的厚膜浆料，其特征在于：所述流平剂主要包括有机硅。3.根据权利要求1所述的用于丝网印刷的厚膜浆料，其特征在于：所述消泡剂主要包括油性有机硅。4.根据权利要求1所述的用于丝网印刷的厚膜浆料，其特征在于：所述金属氧化物粉末包括钼粉，锰粉，氧化铝粉，二氧化硅，碳酸钙和氧化镁。5.一种权利要求1-4中任一项所述的用于丝网印刷的厚膜浆料的制备方法，包括以下步骤：s1：将乙基纤维素、松油醇、流平剂和消泡剂按质量比为1:16：0.5～0.7：0.2～0.5提取；s2：将步骤s1中的混合物倒入玻璃瓶中，进行加热溶化，直至完全混匀；s3：将步骤s2中的悬浮液与所述金属氧化物按质量比0.18:1的比例倒入刚玉球磨坛进行混磨，混磨时间为24～48小时；s4：将步骤s3中的混合物过筛网，得到筛网下的厚膜浆料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中的加热温度为80℃。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中通过搅拌棒进行搅拌加速混合。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中混磨过程中温度为60～70℃。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中的筛网为300目筛。
技术总结
本发明公开了用于丝网印刷的厚膜浆料及其制备方法，包括以下质量份的组份：金属氧化物粉末100份；松油醇16份；乙基纤维素1份；还包括质量份0.5～0.7份的流平剂和质量份0.2～0.5的消泡剂。厚膜浆料的制备方法包括：S1：将乙基纤维素；松油醇；流平剂和消泡剂按质量比为1:16：0.5～0.7：0.2～0.5提取；S2：将步骤S1中的混合物倒入玻璃瓶中，进行加热溶化；S3：将步骤S2中的悬浮液与所述金属氧化物按质量比0.18:1的比例倒入刚玉球磨坛进行混磨，混磨时间为24～48小时；S4：将步骤S3中的混合物过筛网，得到厚膜浆料。本发明解决陶瓷密封圈体积小、重量轻导致印刷金属层时粘网板，且固定面容易粘烂的问题，采用该浆料，陶瓷密封圈不需要固定即可印刷且不粘网板。要固定即可印刷且不粘网板。
技术研发人员：康丁华 胡淑梅 柳黎
受保护的技术使用者：娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2022/5/31