技术特征：
1.一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带，其特征在于：包括基布，所述基布表面喷涂有防静电高阻燃耐火抗氧化涂层。2.根据权利要求1所述的一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带，其特征在于：所述基布为复合纤维布，所述复合纤维布用耐高温加强型涤纶纱做纵向经纱和用玻璃纤维纱做横向纬纱，织布机编制而成；所述经纱和纬纱织成的所述复合纤维布为多孔结构。3.根据权利要求2所述的一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带，其特征在于：所述经纱密度为50
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100根/cm，所述经纱粗细为75dtex；所述纬纱密度为35
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40根/cm，所述玻璃纤维纱为30支单股或45支双股无碱玻纤纱。4.根据权利要求1所述的一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带，其特征在于：所述防静电高阻燃耐火抗氧化涂层的组成及质量百分比如下：20
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30％石墨烯包覆sic纳米线粉体、8
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10％乙酸乙烯脂共聚乳液、15
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25％无机阻燃剂和40
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57％水。5.根据权利要求4所述的一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带，其特征在于：所述无机阻燃剂包括mg(oh)2和al(oh)3。6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，石墨烯包覆sic纳米线粉体的制备工艺：步骤1a，取10
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15wt％的正硅酸乙酯、55
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65wt％的乙醇和25
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35wt％的去离子水，充分混合后，加入0.01
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0.02mol/l的稀酸，在磁力搅拌机上充分搅拌24
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48h，获得正硅酸乙酯混合液；步骤1b，将20
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30wt％的碳纳米管加入到70
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80wt％的dmf与去离子水的混合溶液中，混合溶液中dmf与去离子水的体积比为1：1，超声分散4
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8h，获得碳纳米管分散液；步骤1c，一边搅拌一边将碳纳米管分散液缓慢加入到正硅酸乙酯混合液中，碳纳米管分散液和正硅酸乙酯混合液的体积比(1
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2)：1，再充分搅拌后，滴入氨水直至出现凝胶，获得凝胶分散液；步骤1d，停止搅拌，将凝胶分散液常温静置至少30分钟后放到45
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50℃的水浴锅中，保温静置24
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48小时直至完全形成凝胶；步骤1e，将凝胶放在
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40℃～
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50℃冰箱冷冻24小时后，转移到冷冻干燥机中干燥，得到正硅酸乙酯
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碳纳米管干凝胶，将正硅酸乙酯
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碳纳米管干凝胶放到石墨坩埚内，置于管式炉高温烧结，烧结温度1100
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1400℃，获得sic纳米线；步骤1f，将获得的sic纳米线放置于化学气相沉积炉内，以丙烯为碳源，通入氢气，在sic纳米线表面生长石墨烯，获得石墨烯缠绕sic纳米线粉体；步骤二，基布的制备工艺：用耐高温加强型涤纶纱做经纱，密度为50
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100根/cm，纱粗细为75dtex；纬纱用30支单股或45支双股无碱玻纤纱，密度为35
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40根/cm；用织布机将经纱和纬纱编织成厚度0.05～0.15mm的复合纤维布，备用；步骤三，防静电高阻燃耐火抗氧化涂层的前驱体的配制工艺：将20
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30wt％石墨烯包覆sic纳米线粉体、8
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10wt％乙酸乙烯脂共聚乳液、15
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25wt％mg(oh)2+al(oh)3和40
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57wt％水，进行混合搅拌，搅拌均匀得到前驱体混合液，备用；步骤四，将前驱体混合液贮存在封闭的专用桶中，通入压缩空气封闭预压，使用发泡机使前驱体混合液形成空气泡；
步骤五，采用恒压喷枪将所述空气泡均匀涂覆在复合纤维布两面，喷涂压力为3
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4kg/m2，喷涂量为50
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100g/m2，喷涂速度为15
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20kg/小时；步骤六，将涂敷有前驱体混合液的复合纤维布放置于连续真空烘干炉内烘干，得到防静电高阻燃耐火抗氧化包带。7.根据权利要求6所述的一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带的制备方法，其特征在于：步骤1f中，化学气相沉积的工艺参数是丙烯100
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200ml/min、氢气600
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800ml/min、温度1000
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1300℃、时间1
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4h。8.根据权利要求6所述的一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带的制备方法，其特征在于：步骤六中，真空烘干的温度为150～170℃，压力为
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0.8～
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1大气压。9.根据权利要求6所述的一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带的制备方法，其特征在于：所述空气泡的直径为毫米数量级。10.根据权利要求6所述的一种防静电高阻燃耐火抗氧化包带的制备方法，其特征在于：所述防静电高阻燃耐火抗氧化包带的体积电阻：800ω
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cm；表面电阻250ω；抗张强度：≥200n/cm；耐火性能：1000℃，4h，样品表面不开裂；氧指数：≥85％；抗氧化性：350℃模拟空气环境热重试验，氧化时间不低于5小时，失重≤4％。