一种刚性防火电缆氧化镁粉水平密实喷射灌装装置的制作方法

本发明属于电缆生产设备技术领域，具体涉及的是一种刚性防火电缆氧化镁粉水平密实喷射灌装装置。

背景技术：

刚性防火电缆又称铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆，刚性防火电缆以高导电率的铜导体、无机物氧化镁绝缘层、无缝铜管护套为基本组成，呈现薄壁三明治式复合结构。刚性防火电缆耐火、防爆、耐高温、不老化、不引发火灾，在周围着火条件下不释放有害气体和烟雾，是真正实现绿色环保，无“二次灾害”的安全型产品。该产品广泛应用于公共建筑、防爆系统及火灾危险区、地下场所及运输和交通枢纽等领域。

刚性防火电缆的防火性能与电缆中氧化镁绝缘层的致密度和均匀度密切相关。目前工业上普遍采用竖直手动灌装，依靠粉体自重通过自动落粉保证粉体的致密度和均匀度，由于粉体自由下落速度较小，粉体致密度只能达到理想致密度的60％，因而使电缆防火性能受到很大影响，同时受到各种工艺因素及操作水平影响，粉体在铜芯导体间的分布不均匀，使电缆成品率下降，为了保证电缆质量，必须增加竖直连轧设备进一步提高粉体致密度和均匀度，因而整套设备的竖直高度超过了十五米，对企业生产车间提出了很高的要求，使电缆生产成本进一步提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种刚性防火电缆氧化镁粉水平密实喷射灌装装置，解决了传统竖直灌装成本高、工艺复杂并且灌装粉体致密度不高影响电缆防火性能等技术问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种刚性防火电缆氧化镁粉水平密实喷射灌装装置，其中：包括铜管、铜芯、喷嘴装置、压射装置、料仓、定芯装置和上芯装置；所述铜管水平设置，所述铜管右端为灌装端口；所述喷嘴装置和压射装置设在铜管灌装端口一侧；所述料仓设在喷嘴装置上方；

所述喷嘴装置包括喷嘴壳体和喷嘴端盖，所述喷嘴壳体为右端开口的水平圆柱形壳体结构，所述喷嘴壳体左端设有圆形凸台，所述圆形凸台一端由铜管灌装端口伸入所述铜管内腔中，所述圆形凸台外径与所述铜管灌装端口的内径尺寸一致，所述圆形凸台左端端面中部设有铜芯过孔，所述圆形凸台左端端面上、铜芯过孔圆周均匀设有若干喷粉孔；所述喷嘴壳体顶面中部设有进料孔，所述料仓的出料口通过连接管与所述进料孔连通；所述喷嘴端盖设于所述喷嘴壳体右端开口处且与其可拆卸连接，所述喷嘴端盖中部设有活塞杆过孔；

所述压射装置包括活塞头、活塞杆、连接杆和水平驱动装置，所述活塞头设在喷嘴壳体内腔中并可沿喷嘴壳体内腔往复运动，所述活塞杆一端穿过活塞杆过孔与活塞头连接，所述活塞杆另一端底部通过连接杆与水平驱动装置的动力输出端连接；所述水平驱动装置通过驱动所述连接杆带动所述活塞杆、活塞头在水平方向往复移动；所述活塞头的外径与所述喷嘴壳体的内径尺寸一致，所述活塞头、活塞杆中部设有铜芯孔道；

所述铜芯一端依次穿过所述铜芯孔道和铜芯过孔后伸入铜管后固定于铜管左端；所述铜芯另一端穿过定芯装置后与上芯装置连接。

进一步，所述料仓的出料口与所述进料孔之间的连接管上安装有流量调节阀。

进一步，所述活塞杆的长度大于所述喷嘴壳体的长度。

进一步，所述水平驱动装置为伸缩气缸或伸缩液压缸。

进一步，所述铜芯过孔直径大于所述铜芯外径，所述铜芯孔道内径与所述铜芯外径尺寸一致。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1、采用水平灌装，铜管和铜芯都是水平放置，降低了整套设备的高度，操作简单，降低成本；

2、流量调节阀控制料仓中氧化镁粉进入喷嘴壳体中的流量，水平驱动装置通过调节其驱动的速度，将活塞杆和活塞头往前推动，控制喷嘴壳体中的喷射压力；

3、活塞头继续往前推进，直到将进料孔封住，料仓不再往喷嘴壳体中送料，活塞头继续推动，调整喷射压力，氧化镁粉在高压的作用下通过喷粉孔进入铜管内部间隙，致密度达到85％，完成一个推进后，活塞头退回原位，进入下一次喷射循环；

4、喷粉孔均匀的设于铜芯过孔四周，提高了粉体在铜管中的均匀度。

本发明结构简单，无需增加竖直连轧设备来提高粉体的致密度和均匀度，工艺简单并可实现自动控制，大幅提高了氧化镁粉体的致密度和均匀度，有效提高了电缆防火性能及质量稳定性，降低了电缆生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中喷嘴装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至2所示的一种刚性防火电缆氧化镁粉水平密实喷射灌装装置，其中：包括铜管1、铜芯2、喷嘴装置3、压射装置4、料仓5、定芯装置6和上芯装置7；所述铜管1水平设置，所述铜管1右端为灌装端口；所述喷嘴装置3和压射装置4设在铜管1灌装端口一侧；所述料仓5设在喷嘴装置3上方；

所述喷嘴装置3包括喷嘴壳体3-1和喷嘴端盖3-2，所述喷嘴壳体3-1为右端开口的水平圆柱形壳体结构，所述喷嘴壳体3-1左端设有圆形凸台3-3，所述圆形凸台3-3一端由铜管1灌装端口伸入所述铜管1内腔中，所述圆形凸台3-3外径与所述铜管1灌装端口的内径尺寸一致，所述圆形凸台3-3左端端面中部设有铜芯过孔3-3-1，所述圆形凸台3-3左端端面上、铜芯过孔3-3-1圆周均匀设有若干喷粉孔3-3-2；所述喷嘴壳体3-1顶面中部设有进料孔3-1-1，所述料仓5的出料口通过连接管与所述进料孔3-1-1连通；所述喷嘴端盖3-2设于所述喷嘴壳体3-1右端开口处且与其可拆卸连接，所述喷嘴端盖3-2中部设有活塞杆过孔3-2-1；

所述压射装置4包括活塞头4-1、活塞杆4-2、连接杆4-3和水平驱动装置4-4，所述活塞头4-1设在喷嘴壳体3-1内腔中并可沿喷嘴壳体3-1内腔往复运动，所述活塞杆4-2一端穿过活塞杆过孔3-2-1与活塞头4-1连接，所述活塞杆4-2另一端底部通过连接杆4-3与水平驱动装置4-4的动力输出端连接；所述水平驱动装置4-4通过驱动所述连接杆4-3带动所述活塞杆4-2、活塞头4-1在水平方向往复移动；所述活塞头4-1的外径与所述喷嘴壳体3-1的内径尺寸一致，所述活塞头4-1、活塞杆4-2中部设有铜芯孔道4-1-1；

所述铜芯2一端依次穿过所述铜芯孔道4-1-1和铜芯过孔3-3-1后伸入铜管1后固定于铜管1左端；所述铜芯2另一端穿过定芯装置6后与上芯装置7连接。

进一步，所述料仓5的出料口与所述进料孔3-1-1之间的连接管上安装有流量调节阀。

进一步，所述活塞杆4-2的长度大于所述喷嘴壳体3-1的长度。

进一步，所述水平驱动装置4-4为伸缩气缸或伸缩液压缸。

进一步，所述铜芯过孔3-3-1直径大于所述铜芯2外径，所述铜芯孔道4-1-1内径与所述铜芯2外径尺寸一致。

本发明的水平灌装过程：

1、料仓5中装有氧化镁粉体，通过调节流量调节阀控制氧化镁粉进入喷嘴壳体3-1中的流速；

2、水平驱动装置4-4工作，带动活塞杆4-2和活塞头4-1向前推进，直到活塞头4-1将进料孔3-1-1封住；

3、料仓5不再输送氧化镁粉进入喷嘴壳体3-1中，活塞头4-1继续向前推进，喷嘴壳体3-1中的压力增加，氧化镁粉在高压的作用下快速喷射进入铜管内部间隙，通过高压的作用，致密度达到85％；

4、活塞头4-1在水平驱动装置4-4的作用下退回原位，进入下一次的喷射循环。