一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置。

背景技术：

锂离子电池由于其能量密度高、无记忆效应、自放电小且循环寿命长，在各个领域得到广泛应用，如电子产品、电动工具、电动汽车以及储能领域等。

锂离子单体电池主要由正极、负极、隔膜、电解液组成。当正极中存在铁(fe)，铜(cu)等金属杂质，在做成电池后化成阶段(充电)，当电压达到这些杂质的氧化还原电位时，就会从正极氧化再到负极上还原。当负极处的单质铁积累到一定程度，沉积铁坚硬的棱角会刺穿隔膜，发生微短路，进一步导致自放电。在刺穿隔膜后，引起的自放电速度加快。电解质盐在这个过程中会逐渐放出氟化氢hf气体，它将氧化单质fe而形成稳定的fef3，甚至形成fef3.3h2o，由于其电子导电能差，最后形成一种突起，直接接触正负极的sei膜，最终影响电池的性能。因此，在电池制造过程中要对金属异物进行严格管控，以保证电池性能。

但是，目前在电池极片碾压机的使用过程中，需要对电池极片进行换卷接带操作，具体为：当同一极性的极片在卷绕设备上即将用完时，需要人工将另一卷尚未使用的极片与即将用完的极片连接在一起继续生产(例如通过粘结条，将原卷带的末端和新卷带的初始段进行连接)。目前，为了进行极片的换卷接带操作，通常使用普通的金属工具(例如金属钳子)，对尚未使用的极片与即将用完的极片的位置进行限制，不仅固定定位效果差，无法实现可靠的定位，而且在使用过程中，容易导致工具上的金属异物(例如长期使用磨损后形成的金属粉末)带入到电池极片中，影响到电池的整体性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置。

为此，本实用新型提供了一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，包括横向分布的尼龙压杆；

尼龙压杆的底面，设置有向下凸出的横向分布的橡胶垫；

橡胶垫的正下方，用于放置外部电池极片接带平台；

外部电池极片接带平台的水平顶面，用于放置电池极片；

尼龙压杆的左右两端中部，分别开有一个横向分布的轴承安装豁口；

每个轴承安装豁口，分别通过一个铰链销铰接有一个关节轴承一端的轴承部；

铰链销纵向贯穿尼龙压杆；

每个关节轴承另一端的连接杆，分别与外部安装架相连接。

其中，尼龙压杆上，具有横向间隔分布的多个螺纹通孔；

挤压凸台的顶部，在与每个螺纹通孔对应的位置，具有螺纹连接孔；

每个螺纹通孔和对应的螺纹连接孔，通过一个螺钉固定连接在一起。

其中，橡胶垫为聚氨酯橡胶垫。

其中，橡胶垫的下部，突出于尼龙压杆的底面且与尼龙压杆的底面密封连接；

橡胶垫的左右两端上部，嵌入到轴承安装豁口中；

橡胶垫的左右两端，位于关节轴承的连接杆与轴承安装豁口之间的位置，用于隔离关节轴承的连接杆与轴承安装豁口的内侧壁。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，其结构设计科学，能够方便、可靠地对放置于现有电池极片接带平台的水平顶面上的电池极片进行挤压定位，保证良好的固定效果，从而方便工作人员进行接带操作，保证了最终生产的电池的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置的正视图；

图3为本实用新型提供的一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，能够减少碾压机的电池极片在换卷接带过程中金属异物的引入，提高锂离子电池产品的可靠性，具体包括横向分布的尼龙压杆1；

尼龙压杆1的底面，设置有向下凸出的横向分布的橡胶垫2；

橡胶垫2的正下方，用于放置外部电池极片接带平台(是现有电池极片接带平台)；

外部电池极片接带平台的水平顶面，用于放置需要挤压定位的电池极片(具体为需要接带的电池极片)；

尼龙压杆1的左右两端中部，分别开有一个横向分布的轴承安装豁口11；

每个轴承安装豁口11，分别通过一个铰链销3铰接有一个关节轴承4(具体可以为杆端关节轴承，鱼眼关节轴承)一端的轴承部；

铰链销3纵向贯穿尼龙压杆1；

每个关节轴承4另一端的连接杆，分别与外部安装架相连接(例如通过螺杆螺纹连接)；例如，外部安装架可以为一个垂直立柱，与关节轴承4另一端的连接杆固定连接。两个垂直立柱，分别位于尼龙压杆1的正左边和正右边。

需要说明的是，对于本发明，之所以采用尼龙压杆1和橡胶垫2，而不采用金属压杆，可以有效避免在使用过程中产生金属粉末，从而避免带入需要换卷接带的电池极片中。

在本实用新型中，具体实现上，尼龙压杆1上，具有横向间隔分布的多个螺纹通孔；

挤压凸台10的顶部，在与每个螺纹通孔对应的位置，具有螺纹连接孔；

每个螺纹通孔和对应的螺纹连接孔，通过一个螺钉12固定连接在一起。

在本实用新型中，具体实现上，橡胶垫2优选为聚氨酯橡胶垫。

在本实用新型中，具体实现上，铰链销3优选为不锈钢铰链销。

在本实用新型中，具体实现上，橡胶垫2的下部，突出于尼龙压杆1的底面且与尼龙压杆1的底面密封连接；

橡胶垫2的左右两端上部，嵌入到轴承安装豁口11中；

橡胶垫2的左右两端，位于关节轴承4的连接杆与轴承安装豁口11之间的位置，用于隔离关节轴承4的连接杆与轴承安装豁口11的内侧壁，并且预留有间隙，以让关节轴承4的连接杆可以旋转转动，因而可以有效防止关节轴承4的连接杆与轴承安装豁口11发生接触性摩擦，从而避免在使用过程中产生金属粉末，从而避免带入需要换卷接带的电池极片中。

需要说明的是，对于本实用新型提供的电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，能够配合现有电池极片接带平台，使极片的位置固定，便于换卷过程中接带。

经过试验检验，对于本实用新型提供的电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，其在使用过程中，没有金属异物引入需要接带的电池极片中。保证了最终制造的电池产品的可靠性。同时，对于本实用新型，由于电池极片接触的部分(如橡胶垫2)，是非金属部分，方便定期更换。

具体操作上，对于本实用新型，在电池极片碾压机的碾压换卷过程中，将尼龙压杆压下，用尼龙压杆与外部的接带平台(即现有电池极片接带平台)的挤压力，将极片的位置固定，实现方便可靠地对电池极片进行挤压定位，然后即可方便可靠地进行极片的接带操作。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池极片碾压机的配套极片接带压杆装置，其结构设计科学，能够方便、可靠地对放置于现有电池极片接带平台的水平顶面上的电池极片进行挤压定位，保证良好的固定效果，从而方便工作人员进行接带操作，保证了最终生产的电池的整体性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。