一种方壳锂电池撑胶滚胶装置的制作方法

本实用新型涉及动力锂离子方壳电池包膜技术领域，具体涉及一种方壳锂电池撑胶滚胶装置。

背景技术：

电池的外表面通常包裹有一层pet膜，pet膜一方面使得电池的外观更加美观，一般用在电池pack前，另一方面主要作用是绝缘保护作用，也有用在电芯干燥前包在电芯表面，主要作用是保护电芯表面不被划伤和电解液腐蚀，这是电池生产过程中不可或缺的一部分。

目前电池包膜大都是由自动化设备与人工共同来完成，面对市场日益增加的需求，全自动自动化包膜机已经成为了一种趋势，同时对包膜质量要求也越来越高，目前市场上的方壳锂电池包侧面、底面有很厚胶纸重合区，形成了一个小台阶，对电池生产的下个工序pack造成影响，并且重合区的胶纸背面不具粘性，空气容易进去，造成pet膜出现气泡，对电池品质产生严重影响，因此需要减少重合区pet膜的厚度；为了应对以上问题出现了包膜切胶工序，现有技术中，没有撑胶工序，容易导致胶纸在滚侧胶或滚底胶过程中出现不规则黏胶纸情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种方壳锂电池撑胶滚胶装置，撑胶工序使得胶纸在滚侧胶或滚底胶过程中不容易出现不规则黏胶纸情况，避免胶纸不规则粘胶纸情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含撑胶滚胶机构、电池移栽定位机构；

所述的撑胶滚胶机构放设在电池移栽定位机构右侧；

所述的撑胶滚胶机构包含顶部固定板、伸缩气缸安装板、伸缩气缸组件、导轨滑块组件、移动座、胶辊安装座、胶辊、上撑爪、下撑爪、撑爪安装片、撑爪气缸安装座、撑爪气缸组件；所述的顶部固定板后侧固定有伸缩气缸安装板；所述的伸缩气缸组件插设固定在伸缩气缸安装板上；所述的导轨滑块组件固定在顶部固定板上，移动座滑动设于导轨滑块组件上，且伸缩气缸组件的前端穿过伸缩气缸安装板后与移动座连接；两个胶辊安装座固定在移动座的前侧壁上；所述的胶辊通过轴承旋接在两组胶辊安装座之间；所述的撑爪气缸安装座固定在移动座上，撑爪气缸组件固定在撑爪气缸安装座上；两个撑爪安装片与撑爪气缸组件的输出端连接；两个上撑爪前后固定在上面的撑爪安装片上，两个下撑爪前后固定在下面的撑爪安装片上；其中上撑爪倾斜角度为30-60度之间，下撑爪倾斜角度在10-30度之间；

所述的电池移栽定位机构包含直线模组组件、一号支撑板、二号支撑板、移动板、升降气缸、承载板、夹紧气缸组件、绝缘限位挡块、绝缘条、夹爪、夹爪绝缘垫块；所述的一号支撑板和二号支撑板分别固定在直线模组组件的左右两下端；所述的移动板滑动套设在直线模组组件上；所述的升降气缸固定在移动板上；所述的承载板固定在升降气缸上，承载板左下端固定有夹紧气缸组件，承载板右上端固定有绝缘限位挡块；绝缘限位挡块左侧的承载板上固定有绝缘条；所述的夹爪固定在夹紧气缸组件的左侧上，夹爪绝缘垫块固定在夹爪上。

进一步的，所述的撑胶滚胶机构还包含包含底部固定板、支撑柱；所述的顶部固定板的下端螺栓固定在四根支撑柱上；四根支撑柱下端固定有底部固定板。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种方壳锂电池撑胶滚胶装置，撑胶工序使得胶纸在滚侧胶或滚底胶过程中不容易出现不规则黏胶纸情况，避免胶纸不规则粘胶纸情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中撑胶滚胶机构的结构示意图。

图3是图2中的a部放大图。

图4是本实用新型中电池移栽定位机构的结构示意图。

图5是图4中的b部放大图。

附图标记说明：

撑胶滚胶机构1、底部固定板1-1、支撑柱1-2、顶部固定板1-3、伸缩气缸安装板1-4、伸缩气缸组件1-5、导轨滑块组件1-6、移动座1-7、胶辊安装座1-8、胶辊1-9、上撑爪1-10、下撑爪1-11、撑爪安装片1-12、撑爪气缸安装座1-13、撑爪气缸组件1-14、电池移栽定位机构2、直线模组组件2-1；一号支撑板2-2、二号支撑板2-3、移动板2-4、升降气缸2-5、承载板2-6、夹紧气缸组件2-7、绝缘限位挡块2-8、绝缘条2-9、夹爪2-10、夹爪绝缘垫块2-11、电池3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图5所示，本具体实施方式包含撑胶滚胶机构1、电池移栽定位机构2；所述的撑胶滚胶机构1放设在电池移栽定位机构2右侧；

所述的撑胶滚胶机构1包含底部固定板1-1、支撑柱1-2、顶部固定板1-3、伸缩气缸安装板1-4、伸缩气缸组件1-5、导轨滑块组件1-6、移动座1-7、胶辊安装座1-8、胶辊1-9、上撑爪1-10、下撑爪1-11、撑爪安装片1-12、撑爪气缸安装座1-13、撑爪气缸组件1-14；所述的底部固定板1-1上通过螺栓固定有四根支撑柱1-2；所述的顶部固定板1-3的下端螺栓固定在四根支撑柱1-2上；所述的顶部固定板1-3后侧通过螺栓固定有伸缩气缸安装板1-4；所述的伸缩气缸组件1-5通过螺栓插设固定在伸缩气缸安装板1-4上；所述的导轨滑块组件1-6通过螺栓固定在顶部固定板1-3上，移动座1-7滑动设于导轨滑块组件1-6上，且伸缩气缸组件1-5的前端穿过伸缩气缸安装板1-4后与移动座1-7连接；两个胶辊安装座1-8通过螺栓固定在移动座1-7的前侧壁上；所述的胶辊1-9通过轴承旋接在两组胶辊安装座1-8之间；所述的撑爪气缸安装座1-13通过螺栓固定在移动座1-7上，撑爪气缸组件1-14通过螺栓固定在撑爪气缸安装座1-13上；两个撑爪安装片1-12通过撑爪安装片1-12与撑爪气缸组件1-14的输出端连接；两个上撑爪1-10前后通过螺栓固定在上面的撑爪安装片1-12上，两个下撑爪1-11前后通过螺栓固定在下面的撑爪安装片1-12上；其中上撑爪1-10倾斜角度为30-60度之间，下撑爪1-11倾斜角度在10-30度之间；所述的伸缩气缸组件1-5与移动座1-7连接并为其提供动力；

所述的电池移栽定位机构2包含直线模组组件2-1；一号支撑板2-2、二号支撑板2-3、移动板2-4、升降气缸2-5、承载板2-6、夹紧气缸组件2-7、绝缘限位挡块2-8、绝缘条2-9、夹爪2-10、夹爪绝缘垫块2-11；所述的一号支撑板2-2与二号支撑板2-3通过螺栓分别固定在直线模组组件2-1左右两下端，一号支撑板2-2与二号支撑板2-3将直线模组组件2-1支撑起来；所述的移动板2-4滑动套设在直线模组组件2-1的横板上，使得电池3可在此方向上移动；升降气缸2-5通过螺栓固定在移动板2-4上，升降气缸2-5起柔性支撑作用；所述的承载板2-6通过螺栓固定在升降气缸2-5上，承载板2-6左下端通过螺栓固定有夹紧气缸组件2-7，承载板2-6右上端通过螺栓固定有绝缘限位挡块2-8；绝缘限位挡块2-8左侧的承载板2-6上固定有绝缘条2-9；所述的夹爪2-10通过螺栓固定在夹紧气缸组件2-7的左侧上，夹爪绝缘垫块2-11通过螺栓固定在夹爪2-10上，电池3夹设在夹爪绝缘垫块2-11和绝缘限位挡块2-8之间。

本具体实施方式的工作原理：工作时，升降气缸2-5升起取到电池3，夹紧气缸组件2-7驱动夹爪2-10，使得电池3夹设在夹爪绝缘垫块2-11和绝缘限位挡块2-8之间，对电池3进行定位，随后通过直线模组组件2-1移动电池3到撑胶滚胶机构1；当有电池3过来时，伸缩气缸组件1-5驱动移动座1-7带动胶辊1-9与上撑爪1-10、下撑爪1-11向电池方向移动，随后撑爪气缸组件1-14驱动撑爪安装片1-12张开，上撑爪1-10和下撑爪1-11刚好可以伸进pet膜进行撑胶，撑爪安装片1-12张开带动上撑爪1-10、下撑爪1-11撑开pet膜进行撑胶，电池3移动中胶辊1-9对其滚胶。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、使用上撑爪1-10和下撑爪1-11进行撑胶，撑胶工序使得胶纸在滚侧胶或滚底胶过程中不容易出现不规则黏胶纸情况；

2、电池3在直线模组组件2-1滑动使得滚胶更加精准，避免胶纸不规则粘胶纸情况。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。