墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线的制作方法

本实用新型涉及室内布线系统用电线技术领域，尤其涉及一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线。

背景技术：

自上世纪80年代起，我国每年新建工程量约占全球一半。从1992年起，我国兴建的大量商品房开始把布线方式从明线改为暗线，当时国产电线由于技术、工艺、材料等诸多原因，国家标准产品使用寿命只有25-30年。2014年，住建部审查通过建筑用电线和电缆两项推荐性国家标准，新标准首次规定电线电缆使用寿命不低于70年，与70年房屋产权同步。

但是随着现代化的建筑普及，要求房屋具有电器化、智能化，为满足要求，其室内布线系统敷设有大量电线，这样不仅造成建筑成本增加，且是墙体内敷设，增加加管路直径和容量，容易造成墙体强度降低。

为解决由此带来的建筑弊端，迫切需要将电线导体设计成铝和铝铜双金属，且绝缘层设计成薄绝缘，以此来降低电线造价和减小直径。

但是纯铝导体电线，其机械强度较低，接头性能不可靠，即抗蠕变性能差，若改为铝合金导体，可有效提高机械性能即抗蠕变性能，但在安装及接线时，需要专用的铜铝接线端子，造价较高，且铝合金导体性能也不及铜导体可靠稳定。所以我们试制实用新型外铜内铝合金双层金属导体，解决造价成本及机械强度问题。

普通绝缘层降低厚度，会减小绝缘层的电性能及机械强度，需要高机械强度，同时电性能不降低的材料解决问题。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线，由内向外依次包括有铜包稀土铝合金导体、内高性能辐照交联聚烯烃绝缘层和外高性能辐照交联聚烯烃绝缘层。

所述的铜包稀土铝合金导体是在稀土铝合金丝外面挤包一层铜导体，形成双金属导电线芯。

所述的双金属导电线芯是先将8030铝合金杆经铝拉丝机拉丝成单丝，然后将单丝经过金属挤包机酸洗，挤包铜外导体，再由拉丝机过2~3次到拉丝模拉拔到指定的外径及厚度，铜层厚度占双金属导电线芯直径的百分比为20~30%。

所述的内高性能辐照交联聚烯烃绝缘层，是采用耐温125℃高机械强度辐照交联聚烯烃绝缘料挤包；机械强度为14.0mpa，介电强度为30mv/m。

所述的外高性能辐照交联聚烯烃绝缘层组成，是采用耐温125℃高机械强度辐照交联聚烯烃绝缘料挤包；机械强度16.0mpa，介电强度28mv/m。

本实用新型的优点是：本实用新型采用外铜内铝合金双层金属导体，造价成本低，机械强度大；通过拉拔工艺，保证双金属导体直径，外观符合要求，且金属层之间紧密无缝隙；内外绝缘层采取双层共挤技术，并采用薄型绝缘挤包，内外绝缘厚度相较于正常技术要求厚度减小三分之一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线，由内向外包括铜包稀土铝合金导体1、内高性能辐照交联聚烯烃绝缘层2、外高性能辐照交联聚烯烃绝缘层3。

铜包稀土铝合金导体1，是稀土铝合金外包铜的双层金属导体，采用金属挤包机拉拔工艺制造而成。先将8030铝合金杆经铝拉丝机拉丝成设计要求的单丝直径，然后将稀土铝合金丝经过金属挤包机酸洗，挤包铜外导体，铜层厚度比工艺要求大0.2~0.3mm，再由拉丝机过2~3到拉丝模拉拔到工艺指定的外径及厚度。一般铜层厚度占整个导体直径百分比为20~30%。通过拉拔工艺，保证双金属导体直径，外观符合要求，且金属层之间紧密无缝隙。

内高性能辐照交联聚烯烃绝缘层2，是采用耐温125℃辐照型高机械强度薄壁型阻燃交联聚烯烃绝缘料挤包。其机械强度14.0mpa，介电强度30mv/m.通过双层共挤机头挤包，绝缘厚度小于正常技术要求的三分之一。

外高性能辐照交联聚烯烃绝缘层3，是采用耐温125℃辐照型高机械强度交联聚烯烃绝缘料挤包。其机械强度16.0mpa，介电强度28mv/m.通过双层共挤机头挤包，绝缘厚度小于正常技术要求的三分之一。

内外绝缘层采用双层共挤的工艺方式挤包绝缘，可有效降低双层之间的水汽、灰尘、油污等不利于绝缘性能的因素，提高绝缘的电气性能，加之高机械性能的绝缘层，按照gb.t11026.1标准测试，通过阿累尼乌斯曲线推导出电线使用寿命超过120年，建筑行业标准jg/t441-2014的长寿命电缆按70℃工作温度推到出不小于70年，该产品设计已超出行业标准最高年限要求。

本产品工艺流程：拉丝——挤包外导体——拉拔外导体金属——双层共挤绝缘。

技术特征：

1.一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线，其特征在于：由内向外依次包括有铜包稀土铝合金导体、内高性能辐照交联聚烯烃绝缘层和外高性能辐照交联聚烯烃绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线，其特征在于：所述的铜包稀土铝合金导体是在稀土铝合金丝外面挤包一层铜导体，形成双金属导电线芯。

3.根据权利要求2所述的一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线，其特征在于：所述的双金属导电线芯是先将8030铝合金杆经铝拉丝机拉丝成单丝，然后将单丝经过金属挤包机酸洗，挤包铜外导体，再由拉丝机过2~3次到拉丝模拉拔到指定的外径及厚度，铜层厚度占双金属导电线芯直径的百分比为20~30%。

4.根据权利要求1所述的一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线，其特征在于：所述的内高性能辐照交联聚烯烃绝缘层，是采用耐温125℃高机械强度辐照交联聚烯烃绝缘料挤包；机械强度为14.0mpa，介电强度为30mv/m。

5.根据权利要求1所述的一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线，其特征在于：所述的外高性能辐照交联聚烯烃绝缘层组成，是采用耐温125℃高机械强度辐照交联聚烯烃绝缘料挤包；机械强度16.0mpa，介电强度28mv/m。

技术总结
本实用新型公开了一种墙体内布线系统用铜包稀土铝合金导体薄壁绝缘阻燃电线，由内向外依次包括有铜包稀土铝合金导体、内高性能辐照交联聚烯烃绝缘层和外高性能辐照交联聚烯烃绝缘层。本实用新型采用外铜内铝合金双层金属导体，造价成本低，机械强度大；通过拉拔工艺，保证双金属导体直径，外观符合要求，且金属层之间紧密无缝隙；内外绝缘层采取双层共挤技术，并采用薄型绝缘挤包，内外绝缘厚度相较于正常技术要求厚度减小三分之一。

技术研发人员：曹奎红;赵国辉;冯增华;赵建国;王玉龙
受保护的技术使用者：东方交联电力电缆有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.09.18