连接器保持机构的制作方法

本公开涉及一种连接器保持机构。

背景技术：

专利文献1公开了一种防滴型销(ピン)连接器，销其中，由螺旋弹簧沿突出方向偏压的端子销被容纳在保持器中。在这种防滴型销连接器中，由于橡胶密封材料(パツキン材)固定到端子销上，并且橡胶盖体附接到保持器上，从而密封材料与端子销的轴部紧密接触，并且盖体的外周表面与保持器的内周表面紧密接触。密封材料的筒部嵌合到盖体的凸起部分(ボス部)和保持器之间的空间中，并且在这个嵌合部分中形成水滴难以进入的曲折间隙。

文献列表

专利文献

专利文献1：日本国特开平8-138793号公报

技术实现要素：

本发明要解决的课题

本公开是考虑到相关技术领域中的上述情况而进行的设计，其提供了一种连接器保持机构，其能够容易地实施结合并且抑制在结合状态下的接续可靠性的降低。

课题解决方案

本公开提供了一种连接器保持机构，包括：偏压构件，偏压构件设置在形成于收纳体的底板中的通孔中，偏压构件的至少下端部被支撑在底板的下表面侧；盖，所述盖包括连接器插入孔和在所述盖在所述偏压构件上方的位置处固定到所述通孔时在所述盖的下表面处相对于所述底板的底面倾斜的倾斜面；以及连接器，连接器松弛地插入到连接器插入孔中，并且所述连接器在壳体中包括突出到所述底面的上方的销端子，所述连接器从所述壳体的外周突出的凸缘部被所述偏压构件所偏压；在连接器等待被嵌合到被收纳在收纳体中的被收纳物的状态下，通过所述倾斜面和所述凸缘部之间的抵接，所述连接器被保持在所述销端子相对于垂直于所述底面的假想直线倾斜预定角度的姿态，并且在所述连接器被嵌合到所述被收纳物的状态下，通过所述倾斜面和所述凸缘部之间的分离，所述连接器被保持在所述端子沿着所述假想直线竖直的姿态。

发明的有利效果

根据本发明，能够容易地实施联接，并且能够防止联接状态下的连接可靠性的降低。

附图说明

图1是将配备有根据实施例1的连接器保持机构的收纳装置连同包装体(パツケ一ジ体)一起表示出来的分解透视图。

图2是包装体被收纳在图1的收纳装置中的状态的透视图。

图3是图2所示的收纳装置和包装体的侧面剖视图。

图4是图3的要部放大图。

图5是未收纳包装体的收纳装置的侧面剖视图。

图6是图5的要部放大图。

图7是配备有连接器保持机构的连接器单元的透视图。

图8是图7所示的连接器单元的分解透视图。

图9是从下方观察图8所示的连接器单元的分解透视图。

图10是连接器保持机构在等待状态下的动作说明图。

图11是连接器保持机构嵌合到配合连接器的状态下的动作说明图

具体实施方式

(实施例1的内容背景)

当电池被充电时，为了与配合侧(即，电源侧)接续，连接器被使用。作为保持这种连接器的机构的一个示例，在上述专利文献1中公开的防滴型销连接器中，端子销在竖直方向上由保持件保持。当电池的附接方向被限制为竖直方向时，必须确保在竖直方向上侧的附接操作空间。在这种情况下，例如，在载置电池的车载收纳装置中，难以确保在竖直方向上侧的大的附接操作空间。特别是当载置诸如电池的重物时，在不能确保在竖直方向上侧的大的附接操作空间时，这可能导致附接操作的困难的问题。

在上述专利文献1的防滴型销连接器中，由于端子销与配合侧电极的平坦表面接触，所以当端子销和配合侧电极由于振动等而彼此摩擦时产生绝缘粉末。当绝缘粉末介于端子销和配合侧电极之间时，电阻增加，并且因此降低了结合状态下的接续可靠性。

同时，在一般的连接器中，公壳体和母壳体彼此嵌合以将端子彼此接续。在这种情况下，端子难以彼此摩擦。然而，在公壳体和母壳体彼此嵌合的结构中，当在配合到配合侧连接器(在下文中简称为″配合连接器″)的状态下由于振动或冲击而被施加外力时，壳体和端子可能被损坏。结果，结合状态下的接续可靠性也降低。

因此，在以下实施例中，将描述连接器保持机构的示例，其中结合被容易地进行并且结合状态下的接续可靠性的降低被抑制。

在下文中，将适当地参照附图详细描述具体公开根据本发明的连接器保持机构的实施例(在下文中，称为″本实施例″)。然而，可以省略不必要的详细描述。例如，可以省略对公知内容的详细描述或对大致相同配置的重复描述。这是为了防止以下描述不必要地冗余，并便于本领域技术人员理解。为本领域技术人员提供附图和以下描述以便于彻底理解本发明，并且不旨在限制所要求保护的主题。在以下描述中，将描述根据本发明的连接器保持机构的特定实施例，并且包括连接器保持机构的收纳装置可以包括在本发明中。

图1是与同包装体13一起示出的配备有根据实施例1的连接器保持机构的收纳装置11的分解透视图，在实施例1中，上下前后左右的方向沿着图1所示的箭头方向。连接器保持机构包括作为主要部件的偏压构件(例如，螺旋弹簧15)、盖17和连接器19。

连接器保持机构可以适当地用在例如收纳装置11中。

收纳装置11收纳作为被收纳物的示例的包装体13。在实施例1中，包装体13形成为，例如上下方向长形的大致长方体。在包装体13的上面设置手柄，以使人更容易抓握。包装体13的应用包括，例如可以列举出作为荷重体(即，重物)的可充电电池、容器(例如，注入了水或灯油的容器)，当然包装体13并不限于此。包装体13的重量可为，例如几kg(千克)～10kg(千克)的程度。在包装体13的下表面设置配合连接器21(参见图3)。配合连接器21与设置在收纳装置11的底板23上的连接器19结合。

收纳体25通过底面27、一对平行的内侧面29和背面31包围收纳空间(收容部33的一个示例)。所述底面27是大致正方形的底板23的上侧面。所述一对平行的内侧面29是三角形的一对侧板35的相对的表面。所述背表面31是从底板23垂直立起并用作连结所述一对侧板35的横长矩形背板37的前侧面，所述一对平行的内侧面29与包装体13的一对平行的封装侧面39隔着间隙相对，从而内侧面29引导包装体13的插入。

由于收纳体25的前面开口部41和上面开口部43是连续的，所以收容空间通向两个彼此相邻的正交平面开放。收纳体25通过将前面开口部41和上面开口部43用作插入口而允许包装体13能够从多个方向(例如，直上方向和斜前方方向)插入到收容空间。

底板23在背板37附近包括通孔45。所述通孔45形成为沿背板37在左右方向上长的椭圆形/长圆形(長円形状)，并穿过底板23。连接器19设置在通孔45中，而且，在通孔45中，盖17设置在连接器19上方。连接器19通过偏压构件由固定到底板23的下表面的支架47来支撑。

在实施例1中，偏压构件是螺旋弹簧15(参见图8)。作为螺旋弹簧15的替代，偏压构件也可以是板簧或弹性体，例如橡胶或海绵(ポンジ)。

盖17、连接器19、螺旋弹簧15和支架47构成连接器单元49。

形成底面27、内侧面29以及背面31的构件不限于底板23、侧板35以及背板37，也可以是不具有板状的块体。另外，底面27、内侧面29和背面31也可以一体地形成。此外，所述一对侧板35可以彼此不平行，并且可以彼此倾斜地对置，其高度可以相同或不同。

图2是包装体13收纳在图1的收纳装置11中的状态的透视图。包装体13载置在设置有通孔45、盖17及连接器单元49这些部件的底板23上，并收容在收纳体25中。

图3是图2所示的收纳装置11和包装体13的侧面剖视图。设置在包装体13上的配合连接器21可以是，例如母(メス)端子容纳在由绝缘树脂制成的母壳体中的母连接器。同时，设置在收纳装置11上的连接器19可以是例如销端子51设置在由绝缘树脂制成的阳(オス)壳体上的阳连接器销。

图4是图3的要部放大图。当包装体13容纳在收纳体25中时，连接器单元49中的连接器19嵌合到包装体13的配合连接器21。

图5示出其中未收纳包装体13的收纳装置11的侧面剖视图。在未收纳包装体13的状态下，连接器单元49被保持为连接器19向前方(参照图1)倾斜的前倾姿态。处于前倾姿态的连接器19至少能够被向下按压、在垂直起立方向上摆动。

图6是图5的要部放大图。即，连接器单元49保持等待状态，其中，连接器19的销端子51相对于与底面27垂直的假想直线53倾斜预设角度θ。

图7是配备有连接器保持机构的连接器单元49的透视图。连接器单元49的连接器19穿过盖17。穿过盖17的连接器19从其下表面侧被螺旋弹簧15向上偏压。

图8是图7所示的连接器单元49的分解透视图。螺旋弹簧15被配置在形成于底板23中的通孔45中，螺旋弹簧15的下端被支撑在底板23的下表面侧，上端作为自由端。螺旋弹簧15经由支架47由底板23的下表面支撑。

连接器19形成为在平行于底表面27的左右方向上是长的，连接器19的纵向两侧被一对螺旋弹簧15左右均等地向上偏压。

更具体地，螺旋弹簧15的下端载置在座板部55的上表面上，所述座板部向下突出在底板23的下表面的下方。通过这种设置，螺旋弹簧15通过支架47支撑在底板23的下表面侧。

所述盖17包括在左右方向上长的连接器插入孔57(当d指前后方向长度，而w指左右方向长度时，d＜w)。盖17在螺旋弹簧15上方的位置处固定到底板23的通孔45。

图9是从下方观察图8所示的连接器单元49的分解透视图。盖17在与螺旋弹簧15相对的下表面上形成有相对于底板23的底面27倾斜的倾斜面59。所述倾斜面59形成为在前后方向上夹着连接器插入孔57。倾斜表面59朝向前方(参见图1)以向下的斜度倾斜(参见图11)。

连接器19松弛地插入到连接器插入孔57中。术语″松弛地插入″是指端部穿过部件(盖17)的状态下，在端部和部件之间具有间隙。连接器19在壳体61中包括左右一对向上突出到底表面27的上方的销端子销51。壳体61形成为扁平的长方体形状，扁平的长方体形状在前后方向上较薄、在左右方向上较长(当t指前后方向长度，而l指左右方向长度时，t＜l)。即，连接器19和连接器插入孔57的尺寸形成为满足t＜d、l＜w的尺寸关系。

壳体61包括从其外周突出的凸缘部63。被压缩的螺旋弹簧15的上端从下方抵靠凸缘部63。在连接器19中，由于凸缘部63被螺旋弹簧15向上偏压，倾斜面59和凸缘部63彼此抵靠。通过凸缘部63对倾斜面59的抵靠，连接器19以这样的姿态保持在等待状态下，其中，销端子51相对于垂直于底面27的假想直线53倾斜预定角度θ。

另一方面，在连接器19被配合到配合连接器的状态下，销端子51被向下按压。当连接器19克服螺旋弹簧15的推力并被向下按压时，凸缘部63与倾斜表面59分离。凸缘部63与倾斜表面59分离时，连接器19的姿态由配合连接器21的嵌合结构所限制，使得此时销端子51沿着假想直线53保持在竖直姿态。

在等待状态下，围绕盖17的倾斜面59的内壁面65在与倾斜表面59相交的角部67处与凸缘部63的外周相接。内壁面65形成为锥形面(参见图10)，使得随着内壁面65延伸远离倾斜面59，内壁面65和外周之间的间隙69变宽。

接下来，将描述根据实施例1的连接器保持结构的作用。

根据实施例1的连接器保持机构包括偏压构件、盖17和连接器19。所述偏压构件(例如，螺旋弹簧15)设置在形成于收纳体25的底板23中的通孔45中，并且偏压构件的下端由底板23的下表面侧支撑，而偏压构件的上端用作自由端。盖17包括连接器插入孔57，并且包括在盖17在偏压构件上方的位置处固定到通孔45时与偏压构件盖17相对的下表面处相对于底板23的底表面27倾斜的倾斜表面59。连接器19松弛地插入连接器插入孔57中。而且，连接器19在壳体61中包括向上突出到底面27的上方向上突出的销端子51。此外，被从壳体61的外周突出的凸缘部63压缩的偏压构件的上端从下方抵靠连接器19，以向上偏压连接器19。通过倾斜面59和凸缘部63的彼此抵靠，连接器19以这样的姿态保持在等待状态中，其中销端子51相对于垂直于底表面27的假想直线53倾斜预定角度θ。另一方面，在连接器19嵌合到配合连接器21的状态下，由于销端子51被向下按压并且凸缘部63与倾斜面59分离，销端子51沿着假想直线53保持为竖直姿态。换句话说，嵌合到配合连接器21上的状态是嵌合到包装体13上的状态。

图10是连接器保持机构在等待状态下的动作说明图。在根据实施例1的连接器保持机构中，在图10中所示的等待状态期间，壳体61的凸缘部63由于偏压构件的推力而抵靠盖17的倾斜面59。通过凸缘部63对倾斜面59的抵靠，连接器19以这样的姿态保持在等待状态下，其中，销端子51相对于垂直于底面27的假想直线53倾斜预定角度θ。

通过这样的设置，由于连接器19由于凸缘部63抵靠倾斜面59而倾斜，所以连接器的姿态能够朝竖直方向容易地改变。然而，连接器19的平行于底面27的向后的滑动受到限制。因此，连接器19在竖直方向和倾斜方向上的嵌合操作成为可能。与如在上述专利文献1的结构中那样将嵌合方向仅限制为竖直方向的情况相比，由于允许沿倾斜方向的嵌合，所以能够容易地实施连接器19的结合。因此，根据实施例1的连接器保持机构，能够容易地结合连接器19，并且能够提高在结合状态下的接续可靠性。

由于连接器的结合能够在倾斜方向上实现，所以连接器保持机构适用于包装体13较重并且有高度降低的高要求的车载收纳装置11。

图11是连接器保持机构在嵌合到配合连接器的状态下的动作说明图。当连接器保持机构处于嵌合到配合连接器21的状态时，如图11中所示，销端子51被向下按压，并且凸缘部63与倾斜面59分离。由于凸缘部63的分离，姿态能够改变为直立姿态。在这里，连接器19的壳体61处于能够在盖17的连接器插入孔57中游动的状态。也就是说，即使当其中设置有配合连接器21的包装体13移位时，嵌合到配合连接器21并与其成一体的壳体61与配合连接器21一体地移位。

通过这种设置，抑制了由振动、冲击、旋转等引起的销端子51和配合侧电极之间的摩擦，并且难以产生绝缘粉末。结果，与现有技术中的结构相比，可以抑制电阻的增加，并且可以提高结合状态下的接续可靠性。

另外，即使当其中设置有配合连接器21的包装体13移位时，由于嵌合到配合连接器21并与其成一体的壳体61与配合连接器21一体地移位，所以即使当由于振动、冲击、旋转等施加外力时，壳体61和端子也难以被损坏。结果，与现有技术中的结构相比，能够提高结合状态下的接续可靠性。

在连接器保持机构中，围绕盖17的倾斜面59的内壁面65由锥形表面形成，所述锥形表面在与倾斜面59相交的角部67处与凸缘部63的外周接触，并且锥形表面和外周之间的间隙69随着锥形表面延伸远离倾斜面59而增大。

在连接器保持机构中，在等待状态下，凸缘部63的外周与盖17的倾斜面59和内壁表面65相交的角部67接触。在等待状态下，由于凸缘部63的外周抵靠角部67(即，倾斜面59和内壁面65两者)，所以限制了连接器19在平行于底面27的向后方向上的容易滑动。结果，可以容易地执行与配合连接器21的嵌合(连接器19在配合时难以脱离)。

即使在等待状态下，如果壳体61被向下按压，其也能够容易地从图10所示的倾斜姿态旋转到图11所示的直立姿态。从而，在将销端子51向下按压时，由于内壁面65形成为锥形表面，凸缘部63的外周与锥形表面之间形成大的间隙69。通过该间隙69，壳体61由于凸缘部63和内壁表面65之间的干涉而导致的运动限制被回避了。结果，在嵌合到配合连接器的状态下，在壳体61松弛地插入到连接器插入孔57中的范围内允许壳体61与配合连接器21一体地移位。

另外，连接器保持机构的偏压构件的下端通过支架47支撑在底板23的下表面侧，所述支架包括向下突出到底板23的下表面的下方的座板部55。

在连接器保持机构中，由于支架47的座板部55向下突出到底板23的下表面的下方，所以长度大于底板23的厚度的螺旋弹簧15能够被附接到底板23。通过这种设置，可以使用具有大的能量吸收和积累的螺旋弹簧15。

在连接器保持机构中，连接器19形成为在平行于底面27的方向上是长形的，并且连接器19的纵向两侧被一对偏压构件偏压。

在连接器保持机构中，由于形成为长形的连接器19在纵向两侧被一对偏压构件偏压，所以即使是长形的连接器19，连接器19也难以相对于底板23的底面27倾斜，并且能够容易地平行于底面27地上下移动。

此外，在连接器保持机构中，偏压构件是螺旋弹簧15。

在连接器保持机构中，由于螺旋弹簧15被用作偏压构件，所以可以吸收来自围绕螺旋弹簧15的卷绕轴的任何方向的外力，同时可以施加弹性回复力。特别地，在连接器19被松弛地插入到连接器插入孔57中的情况下，对于来自任意方向的向下按压的载荷，与使用片簧的情况相比，弹性回复力都能够被更容易地均匀地施加。结果，向下按压动作和弹性回复动作变得平稳/顺滑。

尽管以上已经参考附图描述了实施例，但是本发明不限于这些的示例。对于本领域技术人员来说，显然在权利要求的范围内可以构思出各种改变、修改、替换、添加、删除和等同物，并且应当理解，这些改变等也属于本发明的技术范围。在不偏离本发明的精神的范围内，可以任选地组合上述实施例中的构成元件。

例如，包装体13可以不是长方体，其每个面可以具有弯曲形状，并且包装体13可以具有圆柱形/圆筒形形状。此外，内侧面29和背面31可以不是平面的，并且可以根据包装体13的形状而改变。

虽然销端子51通过倾斜表面而倾斜，但是可以不设置倾斜表面，并且销端子可以不倾斜。在这种情况下，由于内壁面65由锥形表面形成，如上所述，在等待状态下连接器19的移动仍然受到限制。

本申请基于在2018年2月5日提交的日本专利申请(专利申请号2018-018697)，其内容通过引用并入本文。

工业适用性

本发明内容作为连接器保持机构是有用的，在连接器保持机构中可容易地实施结合并且抑制结合状态中的接续可靠性的降低。

附图标记列表

15螺旋弹簧

17盖

19连接器

23底板

25收纳体

27底面

45通孔

47支架

51销端子

53假想直线

55座板部

57连接器插入孔

59倾斜面

61壳体

63凸缘部

65内壁面

67角部

69间隙