一种多轴穿套管绕线机多股线传线机构的制作方法

本实用新型属于套管绕线机技术领域，尤其涉及一种多轴穿套管绕线机多股线传线机构。

背景技术：

绕线机的需求越来越高，生产效率等因素都是设备设计需要考虑的，申请号为2020100274149名称“一种套管绕线包胶装置”的专利实施例中描述到：机架作为承重部件；套管进料装置，通过套管进料装置实现对于套管的供应；上线装置，对于铜线的供应；上下料机构，对于待绕线部件提供上下原材料；夹料装置，对于套管进行固定；剪线装置，对于缠绕的铜线进行剪切；胶带机构，提供包胶的胶带；机架上部设有套管进料装置，上线机构，所述机架垂直面上设有导线部，实现了对于铜线和套管的传输；所述导线部包括固定板和固定板上设有的过套套管，过铜线管，所述过套套管上设有套管缺口，套管缺口处设有送套管轮，所述过铜线管上设有线管缺口，线管缺口处设有送线轮；所述送套管轮和送线轮内侧设有电机结构，通过电机结构带动送套管轮转动，送套管轮之间挤压带动套管移动；电机结构带动送线轮转动，送线轮之间挤压带动铜线移动；所述导线部下方设有夹料装置，夹料装置接收套管并进行固定，防止在绕线过程中的位置偏移；所述夹料装置与机架通过机架上设有的第一滑道装置连接，通过第一滑道装置设计，实现了夹料装置在x轴方向的移动，夹料装置上设有套管夹具，用于固定套管，夹料装置一端设有传动装置，通过传动装置推动夹料装置在第一滑道装置内横向移动；夹料装置一端还设有第一绕转装置；机架上还设有夹持部，夹持部对于待绕线部件进行固定，旋转实现绕线；所述夹持部下端还设有剪线装置，胶带机构，剪线装置和胶带机构通过移动架固定，所述移动架包括第一移动架和第二移动架，所述第一移动架与机架上设有的第二滑动装置套接，第一移动架与机架在z轴方向通过电机装置推动产生位移；所述第一移动架上设有第三滑动装置，第二移动架通过电机装置在第一移动架垂直方向上移动，在y轴方向上移动；所述剪线机构通过支撑杆连接在第二移动架上，所述剪线机构一端还设有第二绕转装置，所述胶带机构在第二移动架的垂直面上，通过第二移动架的移动，带动胶带机构移动；机架上还设有上下料机构；上述方案中多轴实现产品效率高，针对多轴同时进行过程中的多股线传线过程中容易出现传线不稳定，无法穿过套管等现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多轴穿套管绕线机多股线传线机构，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种多轴穿套管绕线机多股线传线机构，包括固定架，导线部，所述导线部包括导线一部和导线二部，导线一部与固定架固定，导线二部与导线一部平行设置，导线二部通过固定板与固定架连接；导线一部上设有导管传输装置，导线二部上设有过铜线装置，导线二部上设有绕转装置。

作为本实用新型的优选方案，绕转装置包括固定在导线二部上的架体，架体上设有电机装置和旋转装置，电机装置与旋转装置连接，所述旋转装置包括旋转主轮，旋转辅轮和旋转带，旋转辅轮的轴为中空轴心。

作为本实用新型的优选方案，架体和辅轮连接处设有夹持装置，夹持装置通过气缸装置控制。

作为本实用新型的优选方案，固定架包括第一固定板和第二固定板，导线二部与第一固定板铰接，导线二部与第二固定板可拆卸连接。

作为本实用新型的优选方案，第二固定板上设有插销孔，导线二部端部上设有相应插孔，通过插销固定第二固定板和导线二部。

本实用新型的有益效果是：提出了一种多轴穿套管绕线机多股线传线机构，针对多轴穿套管绕线机空间，布局，设计一种新的绕线机传线机构，通过平行设计的方式实现了在多轴情况下的空间使用，且结构简单，通过可拆卸方式固定实现了材料的安放与部件的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为背景技术中传线机构示意图；

图3为本实用新型爆炸图；

图4为本实用新型组件结构示意图；

图中标号为：1、固定架；2、导线一部；3、导线二部；21、导管传输装置；31、过铜线装置；4、绕转装置；5、固定板；51、第一固定板；52、第二固定板；42、旋转装置；421；旋转主轮；423、旋转辅轮；422、旋转带；7、插销；521、插销孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第上”、“第下”、“左”、“中”、“右”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系连接关系，本领域技术人员可以通过多种技术手段实现该连接效果，也等同于在本实施例的保护范围。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例：1、固定架；2、导线一部；3、导线二部；21、导管传输装置；31、过铜线装置；4、绕转装置；5、固定板；51、第一固定板；52、第二固定板；41、架体；42、旋转装置；421；旋转主轮；423、旋转辅轮；422、旋转带；7、插销；521、插销孔。

如图1，图3，图4所示一种多轴穿套管绕线机多股线传线机构，包括固定架1，导线部，所述导线部包括导线一部2和导线二部3，导线一部2与固定架1固定，导线二部3与导线一部2平行设置，导线二部3通过固定板5与固定架1连接；导线一部2上设有导管传输装置21，导线二部3上设有过铜线装置31，导线二部3上设有绕转装置4，与背景技术中提供方案相同的，导线部用于套管和铜线的传送，其中多股铜线通过导线二部3，在导线二部3上过铜线装置31的作用下向下移动，穿过绕转装置4实现铜线的旋转，实现铜线旋转后更加稳定的进入到套管内；具体的绕转装置4包括在导线二部上3的架体41，架体41上设有电机装置和旋转装置，电机装置与旋转装置连接，所述旋转装置42包括旋转主轮421，旋转辅轮423和旋转带422，旋转辅轮423的轴为中空轴心；多股铜线在进入到旋转辅轮423的中空轴心内，当旋转辅轮423在电机的作用下转动过程中在离心力作用下带动铜线转动，实现铜线互相之间缠得更加紧凑；进一步的架体41和旋转辅轮423连接处设有夹持装置，夹持装置通过气缸装置控制，通过夹持装置实现铜线位置的限定，可以实现铜线在近距离范围内转动，实现更好的紧凑效果。

基于上述实施例，本实用新型提供了更好实现拆卸与安放材料的连接结构，其中固定板5包括第一固定板51和第二固定板52，导线二部3与第一固定板51铰接，导线二部3与第二固定板52可拆卸连接；在实现多股铜线传线后实现旋转缠绕效果空间限制的情况下，通过一侧铰接，实现了便于安放材料和拆卸，便于维护；具体的第二固定板52上设有插销孔521，导线二部3端部上设有相应插孔，通过插销7固定第二固定板52和导线二部3。

针对上述实施例中的部分组件本实用新型中没有细节描述，本领域技术人员通过背景技术中的技术特征，为了实现达到的效果，显而易见的可以获得的技术特征，都应当作为本实用新型的解释；本实用新型保护方案中针对于气缸装置和电机装置等运行，并未作出详尽解释，但本领域技术人员对于电机和气缸的运用，作为惯用技术手段进行理解；背景技术的技术内容不限于本实用新型的描述，当无法完全理解时，应按背景技术中专利的全文进行理解；基于本实用新型实现多轴的多股线穿线的技术效果，通过在导线一部2，导线二部3上设有相应数量的传线组件，旋转组件实现多轴效果。

本实用新型结构采用后对于铜线插入套管部分操作部分结构，本方案中并未具体指出，本领域技术人员可以更加材料位置调整组件实现该功能，固本实用新型也不做详细描述。

本实用新型提出了提出了一种多轴穿套管绕线机多股线传线机构，针对多轴穿套管绕线机空间，布局，设计一种新的绕线机传线机构，通过平行设计的方式实现了在多轴情况下的空间使用，且结构简单，通过可拆卸方式固定实现了材料的安放与部件的维护。

综上所述实施例中的个技术方案可以相互组合，其它未在本说明书中记载的组合方式也应当在本实用新型的保护范围。