一种钢管变电站避雷器自动清洗机构的制作方法

本实用新型涉及避雷器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢管变电站避雷器自动清洗机构。

背景技术：

避雷器用于保护电气设备免受高瞬态过电压危害并限制续流时间也常限制续流幅值的一种电器，本术语包含运行安装时对于该电器正常功能所必须的任何外部间隙，而不论其是否作为整体的一个部件，阀型避雷器由火花间隙及阀片电阻组成，阀片电阻的制作材料是特种碳化硅，利用碳化硅制作的阀片电阻可以有效地防止雷电和高电压，对设备进行保护，当有雷电高电压时，火花间隙被击穿，阀片电阻的电阻值下降，将雷电流引入大地，这就保护了线缆或电气设备免受雷电流的危害，在正常的情况下，火花间隙是不会被击穿的，阀片电阻的电阻值较高，不会影响通信线路的正常通信。

钢管变电站避雷器由于安装高度较高，不便于施工人员多次登高进行清洗，并且避雷器的自身形状存在许多的清洗死角，传统的单向清洗机构清洗不到死角，当避雷器污垢覆盖较多之后，会影响实际避雷效果，不便于使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢管变电站避雷器自动清洗机构，通过设置了清洗机构，支撑底座固定安装在外置套筒框架的底部，支撑底座的顶部固定安装有多个支撑悬杆，支撑悬杆贯穿圆形支撑板，且支撑悬杆与内置防溅套筒固定连接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管变电站避雷器自动清洗机构，包括外置套筒框架，所述外置套筒框架的内腔固定安装有清洗机构；

所述清洗机构包括支撑底座，所述支撑底座固定安装在外置套筒框架的底部，所述支撑底座的内腔固定安装有多个驱动电机，每个所述驱动电机的顶部均传动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定安装有圆形支撑板，所述圆形支撑板滑动连接在外置套筒框架的内腔，所述圆形支撑板的顶部设有内置防溅套筒，所述支撑底座的顶部固定安装有多个支撑悬杆，所述支撑悬杆贯穿圆形支撑板，且支撑悬杆与内置防溅套筒固定连接，所述内置防溅套筒的内腔设有螺纹清洗套筒，所述螺纹清洗套筒的内腔侧壁固定安装有喷淋器。

在一个优选地实施方式中，所述外置套筒框架的周向侧外壁设有多个水箱，所述水箱与喷淋器相连通。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹套筒的顶部通过螺栓固定安装有多个弧面支撑板，所述弧面支撑板伴随圆形支撑板在外置套筒框架的内腔上下滑动。

在一个优选地实施方式中，所述弧面支撑板的顶部固定安装有碰珠连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述内置防溅套筒的周向侧内壁开设有内螺纹齿槽，所述螺纹清洗套筒与内螺纹齿槽螺纹连接，所述内置防溅套筒的底部设有第一污水处理槽，所述内置防溅套筒的内腔底部固定安装有多个弹簧伸缩杆，每个所述弹簧伸缩杆均支撑在螺纹清洗套筒的底部边缘。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底座的中心位置开设有第二污水处理槽，所述支撑底座内腔固定安装有限位框架，所述驱动电机固定在限位框架的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了清洗机构，支撑底座固定安装在外置套筒框架的底部，每个驱动电机的顶部均传动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部固定安装有圆形支撑板，支撑底座的顶部固定安装有多个支撑悬杆，支撑悬杆贯穿圆形支撑板，且支撑悬杆与内置防溅套筒固定连接，使得内置防溅套筒固定在外置套筒框架的内腔，内置防溅套筒的内腔设有螺纹清洗套筒，螺纹清洗套筒的内腔侧壁固定安装有喷淋器，与现有技术相比，有便于对避雷器的周向侧外壁进行清洁的进步，有效的减少了避雷器的清洁死角；

2、本实用新型通过设置了碰珠连接杆，外置套筒框架的周向侧外壁设有多个水箱，水箱与喷淋器相连通，弧面支撑板伴随圆形支撑板在外置套筒框架的内腔上下滑动，弧面支撑板的顶部固定安装有碰珠连接杆，弧面支撑板贴合在内置防溅套筒的侧壁上下滑动，内置防溅套筒的周向侧内壁开设有内螺纹齿槽，驱动电机固定在限位框架的内部，螺纹清洗套筒的顶部与底部均开设有光滑型环形卡槽，以便于碰珠连接杆与弹簧伸缩杆卡接在相应的环形卡槽内，使得螺纹清洗套筒在旋转时，达到限位的作用，与现有技术相比，有环绕避雷器进行旋转喷洒清洁的进步，进一步提升了避雷清洁的效果与效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图。

图2为本实用新型图1的a部结构放大图。

图3为本实用新型内置防溅套筒的局部结构示意图。

附图标记为：1外置套筒框架、2清洗机构、21支撑底座、22驱动电机、23螺纹套筒、24圆形支撑板、25内置防溅套筒、26支撑悬杆、27螺纹清洗套筒、28喷淋器、3水箱、4弧面支撑板、5碰珠连接杆、6内螺纹齿槽、7第一污水处理槽、8弹簧伸缩杆、9第二污水处理槽、10限位框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种钢管变电站避雷器自动清洗机构，可包括外置套筒框架1，外置套筒框架1的内腔固定安装有清洗机构2，清洗机构2包括支撑底座21，支撑底座21固定安装在外置套筒框架1的底部，如果避雷器底部设置为吸磁材料，支撑底座21可以设置为磁石型材料，可以提升整体安装的便捷性，支撑底座21的内腔固定安装有多个驱动电机22，每个驱动电机22的顶部均传动连接有螺纹套筒23，螺纹套筒23的顶部固定安装有圆形支撑板24，螺纹套筒23包括外置的螺纹套筒与内置的螺纹杆，利用螺纹的作用，驱动电机22带动螺纹套筒23外置的螺纹套筒进行旋转时，螺纹套筒23内置的螺纹杆进行上下运动，圆形支撑板24滑动连接在外置套筒框架1的内腔，圆形支撑板24的顶部设有内置防溅套筒25，支撑底座21的顶部固定安装有多个支撑悬杆26，支撑悬杆26贯穿圆形支撑板24，且支撑悬杆26与内置防溅套筒25固定连接，使得内置防溅套筒25固定在外置套筒框架1的内腔，内置防溅套筒25的内腔设有螺纹清洗套筒27，螺纹清洗套筒27的内腔侧壁固定安装有喷淋器28，喷淋器28设置为水泵型喷淋，喷淋器28的水管线路，可以设置在外置套筒框架1的外部，并且喷淋器28的水管线路设置为耐腐蚀型材料。

外置套筒框架1的周向侧外壁设有多个水箱3，水箱3与喷淋器28相连通，水箱3的设置，可以提升喷淋器28清洗的便捷性，并且水箱3可以连通至变电站的底部，利用水泵输送至避雷器附近，螺纹套筒23的顶部通过螺栓固定安装有多个弧面支撑板4，弧面支撑板4伴随圆形支撑板24在外置套筒框架1的内腔上下滑动，弧面支撑板4的顶部固定安装有碰珠连接杆5，弧面支撑板4贴合在内置防溅套筒25的侧壁上下滑动，内置防溅套筒25的周向侧内壁开设有内螺纹齿槽6，螺纹清洗套筒27与内螺纹齿槽6螺纹连接，内置防溅套筒25的内腔底部固定安装有多个弹簧伸缩杆8，每个弹簧伸缩杆8均支撑在螺纹清洗套筒27的底部边缘，支撑底座21的中心位置开设有第二污水处理槽9，内置防溅套筒25、螺纹清洗套筒27与第二污水处理槽9的中心位置均相连通，达到便于排污的作用，支撑底座21内腔固定安装有限位框架10，驱动电机22固定在限位框架10的内部，螺纹清洗套筒27的顶部与底部均开设有光滑型环形卡槽，以便于碰珠连接杆5与弹簧伸缩杆8卡接在相应的环形卡槽内，使得螺纹清洗套筒27在旋转时，达到限位的作用。

工作原理：首选取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装与使用，将本实用新型套接在避雷器的周围进行安装，驱动电机22带动螺纹套筒23进行旋转时，螺纹套筒23顶部的螺纹杆带动圆形支撑板24进行上下运动，内置防溅套筒25利用支撑悬杆26固定在外置套筒框架1的内腔保持不动，圆形支撑板24带动弧面支撑板4在内置防溅套筒25的周向侧外壁上下滑动，弧面支撑板4顶部的碰珠连接杆5卡接在螺纹清洗套筒27的顶部环形滑槽内，内置防溅套筒25内腔底部的弹簧伸缩杆8卡接在螺纹清洗套筒27底部的环形滑槽内，使得碰珠连接杆5拉动螺纹清洗套筒27向下运动时，螺纹清洗套筒27在内置防溅套筒25的内腔利用内螺纹齿槽6进行上下旋转运动，弹簧伸缩杆8推动螺纹清洗套筒27向上运动，使得螺纹清洗套筒27带动喷淋器28做上下往复运动，螺纹清洗套筒27带动喷淋器28对避雷器的周向侧外壁进行洗刷。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。