一种电池盖板及电池的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板及电池。

背景技术：

现有技术中的电池盖板结构中，极柱一般与连接片激光焊接连接，连接片与极柱平面搭接后使用激光完成焊接，焊接连接时激光需要完全穿透连接片，导致需要较长时间才能够使极柱与连接片相连，不仅焊接连接时容易对电池盖板的其他组件造成大量热影响，除了易损坏电池顶板外还使得极柱与连接片之间的连接成本过高；而且极柱与连接片之间的连接强度不高，还有焊接不良率较高的缺点，使得电池盖板使用时具有较高风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种电池盖板，能够增强极柱与连接片之间的焊接连接强度，减少焊接过程中的热影响，降低电池盖板的使用风险，减少电池盖板的不良率，降低电池盖板的组装成本。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池，该电池具有较优秀的使用质量、较低的使用风险、不良率和生产成本。

为实现上述技术效果，本实用新型的电池盖板的技术方案如下：

一种电池盖板，包括：顶板；极柱，所述极柱为两个，所述极柱嵌设在所述顶板上；连接片，所述连接片为两个，与所述极柱一一对应设置，每个所述连接片上设有第一通孔，所述第一通孔与对应所述极柱的下部配合并焊接。

进一步地，所述极柱的下端设有配合凸台，所述配合凸台的周面与所述第一通孔的内壁配合。

进一步地，所述连接片上设有凸出部，所述凸出部伸入所述顶板内，所述第一通孔设在所述凸出部上。

进一步地，所述连接片还包括延伸部，所述延伸部的内壁贴合在所述配合凸台的周面上。

进一步地，所述顶板包括：光盖板，所述光盖板上设有两个安装孔；配合板，所述配合板置于所述光盖板的底壁，所述配合板上设有两个与所述安装孔相对于的第二通孔，所述极柱配合在相对应的所述安装孔和所述第二通孔中；其中：所述延伸部的顶壁位于所述配合板的顶壁的上方，所述延伸部的底壁与所述配合凸台的端面齐平设置。

进一步地，所述极柱与所述连接片配合的一端的端面位于所述光盖板的底壁和所述配合板的顶壁之间。

进一步地，所述顶板上设有限位槽，所述限位槽为两个，每个所述限位槽对应一个所述极柱设置，所述极柱的周面上设有与所述限位槽配合的限位凸起。

进一步地，所述电池盖板还包括密封圈，所述密封圈的一端贴合在所述限位凸起上，所述密封圈的另一端贴合在所述顶板上。

进一步地，所述电池盖板还包括包胶件，所述包胶件绕设在所述限位凸起上，所述包胶件的一端贴合在所述密封圈的周面上，所述包胶件的另一端的端面位于所述顶板的顶壁的上方。

一种电池，其特征在于，包括前文所述的电池盖板。

本实用新型的有益效果为：极柱的一部分嵌设在顶板上有利于极柱稳固地与顶板连接，有效降低极柱和连接片焊接连接时脱离顶板的现象，减少因焊接导致的不良率。连接片上设置第一通孔，且极柱配合在第一通孔中后，使操作人员仅需将第一通孔与极柱的配合处完成激光焊接连接，即可高效完成连接片与极柱之间的焊接连接，同时还能减少激光焊接对顶板、极柱和连接片的热影响，明显减少极柱和连接片的焊接过程对电池盖板的组件造成的负面影响，还能增强极柱与连接片之间的焊接连接强度，有效降低极柱与连接片焊接连接后出现脱离的风险，并且减少电池盖板的不良率。此外，由于极柱与连接片的焊接连接过程中，激光无需完全穿透连接片以实现极柱和连接片之间的焊接连接，能够大大减少极柱与连接片焊接连接时所需要的激光能量，从而降低了电池盖板的组装成本。

本实用新型的另一个有益效果为：由于具有前文所述的电池盖板，能够使电池具有较优秀的使用质量、较低的使用风险、不良率和生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池盖板的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电池盖板的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电池盖板的另一个视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的电池盖板的另一个视角的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的电池盖板的内部结构示意图；

图6是图5中a处的局部放大结构示意图。

附图标记

1、顶板；11、光盖板；111、安装孔；112、限位槽；113、配合凸起；12、配合板；122、第二通孔；

2、极柱；21、配合凸台；22、限位凸起；

3、连接片；31、第一通孔；32、凸出部；33、延伸部；

4、密封圈；41、配合凹槽；5、包胶件；6、防爆件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图6描述本实用新型实施例的电池盖板的具体结构。

如图1-图6所示，本实用新型实施例的电池盖板包括顶板1、极柱2和连接片3。极柱2为两个，极柱2嵌设在顶板1上。连接片3为两个，与极柱2一一对应设置，每个连接片3上设有第一通孔31，第一通孔31与对应极柱2的下部配合并焊接。

可以理解的是，极柱2的一部分嵌设在顶板1上有利于极柱2稳固地与顶板1连接，有效降低极柱2和连接片3焊接连接时脱离顶板1的现象，减少因焊接导致的不良率。连接片3上设置第一通孔31，且极柱2配合在第一通孔31中后，使操作人员仅需将第一通孔31与极柱2的配合处完成激光焊接连接，即可高效完成连接片3与极柱2之间的焊接连接，同时还能减少激光焊接对顶板1、极柱2和连接片3的热影响，明显减少极柱2和连接片3的焊接过程对电池盖板的组件造成的负面影响，还能增强极柱2与连接片3之间的焊接连接强度，有效降低极柱2与连接片3焊接连接后出现脱离的风险，并且减少电池盖板的不良率。此外，由于极柱2与连接片3的焊接连接过程中，激光无需完全穿透连接片3以实现极柱2和连接片3之间的焊接连接，能够大大减少极柱2与连接片3焊接连接时所需要的激光能量，从而降低了电池盖板的组装成本。

在一些实施例中，如图2、图6所示，极柱2的下端设有配合凸台21，配合凸台21的周面与第一通孔31的内壁配合。

可以理解的是，配合凸台21与第一通孔31之间的配合能够提高连接片3和极柱2之间的焊接连接效果，降低极柱2与连接片3之间的焊接连接难度。

具体地，在本实施例中，极柱2与连接片3在第一通孔31的内壁和配合凸台21的周面之间进行激光焊接以实现连接片3与极柱2焊接连接。

在一些实施例中，如图2、图6所示，连接片3上设有凸出部32，凸出部32伸入顶板1内，第一通孔31设在凸出部32上。

可以理解的是，通过上述结构设置能够有利于极柱2与连接片3之间的焊接连接，同时减少极柱2和连接片3在顶板1下方的高度，从而提高电池内部的空间利用率。

在一些实施例中，如图2、图6所示，连接片3还包括延伸部33，延伸部33的内壁贴合在配合凸台21的周面上。

可以理解的是，配合凸台21与延伸部33之间的配合能够进一步提高连接片3和极柱2之间的焊接连接效果，降低极柱2与连接片3之间的焊接连接难度。此外，通过上述结构设置既保证了极柱2与顶板1之间的稳固连接，还能够降低极柱2在顶板1下方的高度，使电池内部可以放置更多电芯，并提高电池的性能。

具体地，在本实施例中，极柱2与连接片3在延伸部33的内壁和配合凸台21的周面之间进行激光焊接以实现连接片3与极柱2焊接连接。

在一些实施例中，如图2、图4所示，顶板1包括光盖板11和配合板12。光盖板11上设有两个安装孔111，光盖板11上设有限位槽112。配合板12置于光盖板11的底壁，配合板12上设有两个与安装孔111相对于的第二通孔122，极柱2配合在相对应的安装孔111和第二通孔122中。

可以理解的是，配合板12设有两个与安装孔111相对应的第二通孔122，有助于极柱2同时插入在光盖板11和配合板12中。

有利地，如图1所示，光盖板11上设有正极端子和负极端子的识别标记，有助于操作人员辨别正负极方向。

有利地，如图1、图2所示，顶板1中还嵌设有防爆件6，当电池内部压力大于防爆件6所能承受的压力时，防爆件6能够裂开并将电池内部的高温高压气体排出，在顶板1中嵌设防爆件6既能对电池盖板起到密封作用还能对电池起到保护效果。

在一些实施例中，如图6所示，极柱2与连接片3配合的一端的端面位于光盖板11的底壁和配合板12的顶壁之间。

可以理解的是，通过上述设置不仅有利于极柱2与连接片3之间的焊接连接，还能够提高电池盖板的美观程度，从而提高极柱2与连接片3之间的焊接连接质量和电池盖板的产品质量。

在一些实施例中，如图2、图6所示，顶板1上设有限位槽112，限位槽112为两个，每个限位槽112对应一个极柱2设置，极柱2的周面上设有与限位槽112配合的限位凸起22。

可以理解的是，极柱2的限位凸起22和限位槽112配合后能够有效防止极柱2与顶板1之间出现相对位移，使电池盖板使用过程中极柱2不会与顶板1出现晃动或滑动现象，从而提高电池盖板的使用质量。

在一些实施例中，如图2、图4和图6所示，电池盖板还包括密封圈4，密封圈4的一端贴合在限位凸起22上，密封圈4的另一端贴合在光盖板11上。

可以理解的是，密封圈4能够对极柱2与顶板1之间的配合起到密封效果，大大减小电池盖板使用过程中杂质从极柱2和顶板1之间的间隙进入电池内部的可能性，从而进一步提高了电池盖板的密封性和绝缘性。

可选地，密封圈4为氟橡胶圈，采用氟橡胶作为密封材料，使密封圈4具有良好的耐腐蚀性、密封性、电绝缘性、耐高低温和耐老化能力强等优点，从而使密封的性能更好、更加可靠。当然，在本实用新型的其它实施例中，密封圈4并不限于氟橡胶件，还可以选择其它弹性体。

在一些实施例中，如图2、图4和图6所示，电池盖板还包括包胶件5，包胶件5绕设在限位凸起22上，包胶件5的一端贴合在密封圈4的周面上，包胶件5的另一端的端面位于光盖板11的顶壁的上方。

可以理解的是，包胶件5能够进一步提高极柱2与顶板1之间的密封程度，并减少极柱2与顶板1之间的配合出现松动的可能性，提高了电池盖板的安全性；且由于包胶件5绕设在限位凸起22上，能够有效减少极柱2在顶板1下方的高度，使电池内部可以放置更大电芯，并提高电池的性能。

在一些实施例中，密封圈4和光盖板11中的一个设有配合凹槽41，另一个设有与配合凹槽41配合的配合凸起113。

具体地，在本实施例中，如图6所示，配合凹槽41设在密封圈4上，配合凸起113设在光盖板11上。可以理解的是，配合凹槽41与配合凸起113之间的配合能够有效降低密封圈4相对光盖板11滑动的可能性，从而进一步提高密封圈4的密封性能。

实施例：

下面参考图1-图6描述本实用新型一个具体实施例的电池盖板。

本实施例的电池盖板包括顶板1、极柱2、连接片3、密封圈4、包胶件5和防爆件6。

顶板1包括光盖板11和配合板12。光盖板11上设有两个安装孔111，光盖板11上设有限位槽112，限位槽112为两个，每个限位槽112对应一个极柱2设置，极柱2的周面上设有与限位槽112配合的限位凸起22。配合板12置于光盖板11的底壁，配合板12上设有两个与安装孔111相对于的第二通孔122，极柱2配合在相对应的安装孔111和第二通孔122中。

极柱2为两个，极柱2的一部分嵌设在顶板1上。

连接片3为两个，每个连接片3对应一个极柱2设置且与极柱2焊接连接，连接片3上设有第一通孔31，极柱2配合在第一通孔31中。连接片3上设有凸出部32，凸出部32伸入第二通孔122内，第一通孔31设在凸出部32上。连接片3还包括延伸部33，极柱2上设有配合凸台21，延伸部33的内壁贴合在配合凸台21的周面上，延伸部33的顶壁位于配合板12的顶壁的上方，延伸部33的底壁与配合凸台21的端面齐平设置。极柱2与连接片3配合的一端的端面位于光盖板11的底壁和配合板12的顶壁之间。

密封圈4的一端贴合在限位凸起22上，密封圈4的另一端贴合在光盖板11上。密封圈4上设有配合凹槽41，光盖板11上设有与配合凹槽41配合的配合凸起113。

包胶件5，包胶件5绕设在限位凸起22上，包胶件5的一端贴合在密封圈4的周面上，包胶件5的另一端的端面位于光盖板11的顶壁的上方。

本实施例的电池盖板能够增强极柱2与连接片3之间的焊接连接强度，有效降低极柱2与连接片3焊接连接后出现脱离的风险，并且减少电池盖板的不良率。同时，由于极柱2与连接片3的焊接连接过程中，激光无需完全穿透连接片3以实现极柱2和连接片3之间的焊接连接，能够大大减少极柱2与连接片3焊接连接时所需要的激光能量，从而降低了电池盖板的组装成本。此外，本实施例的电池盖板还能够减少极柱2在顶板1下方的高度，从而增加电池的内部空间。

本实施例的电池盖板的成型工艺流程如下：

第一步，对光盖板11进行位置冲型，使光盖板11上形成安装孔111，以及形成限位槽112的结构的上半部；

第二步，将包胶件5绕设在极柱2上，在极柱2的限位凸起22的下方设置密封圈4，并将极柱2配合在限位槽112的结构的上半部上；

第三部，使用模具在安装孔111的位置铆接光盖板11，以使形成限位槽112的结构的下半部与光盖板11连接，并使极柱2的限位凸起22卡接在限位槽112中；

第四步，在光盖板11下方安装配合板12，将连接片3的凸出部32伸入第二通孔122中，并使延伸部33与极柱2的配合凸台21配合；

第五步，使用激光焊接将极柱2的配合凸台21与连接片3的延伸部33焊接连接。

一种电池，包括前文所述的电池盖板。根据本实用新型实施例的电池，由于具有前文所述的电池盖板，能够使电池具有较优秀的使用质量、较低的使用风险、不良率和生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。