一种多槽滤波电感器的制作方法

本实用新型涉及电感器技术领域，具体为一种多槽滤波电感器。

背景技术：

电感器在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用，滤波电感器中的绕组通常采用间绕形式，使每圈导线之间均间隔一定的距离，但是因为骨架的外壁较为光滑，且与两端的护板只形成一个绕线槽，在绕组时不易控制每圈导线的间隔，从而影响到滤波电感器的质量，鉴于此，我们提出一种多槽滤波电感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多槽滤波电感器，以解决上述背景技术中提出现有滤波电感器的骨架与护板只形成一个绕线槽，在绕组时不易控制每圈导线的间隔，从而影响到滤波电感器质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多槽滤波电感器，包括基座，所述基座表面的两端设有对称分布的支撑立板，两个所述支撑立板相对的侧面且位于中上部的位置开设有对称分布的u形限位槽，所述支撑立板的外侧且靠近顶部中部的位置开设有通孔，所述通孔与u形限位槽连通，所述通孔内活动连接有紧固螺钉，两个所述支撑立板之间活动连接有管状骨架，所述管状骨架内设置有磁芯，所述管状骨架圆周外壁的两端设有对称分布的环形护板，所述管状骨架的两端设有对称分布的矩形限位块，所述管状骨架的圆周外壁设有多个等间距排布的环形分隔板，所述环形分隔板与所述管状骨架的外壁围成多个槽口，所述环形分隔板的圆周外壁开设有多个以环形阵列排布的u形口，所述基座的正上方设有封板，所述封板的底部且位于两侧边缘的位置设有对称分布的矩形护板，所述封板的底部且位于两端中部的位置设有对称分布的限位凸块，所述限位凸块的外侧且靠近底部的位置开设有螺纹槽，所述基座的表面且靠近前侧两端边缘的位置开设有对称分布的l形限位通槽，所述基座底部两端的中部均设有固定凸块，所述固定凸块的底部设有针脚。

优选的，两个所述支撑立板相对的侧面且靠近前侧底部的位置水平设有对称分布的l形限位块。

优选的，所述矩形护板的宽度与两个所述支撑立板之间的距离相适配，所述矩形护板的底部与所述基座的表面相贴合。

优选的，所述紧固螺钉的外螺纹与所述螺纹槽的内螺纹相适配，所述紧固螺钉的端部穿过通孔且与所述限位凸块螺纹连接。

优选的，所述限位凸块与所述u形限位槽滑动连接，且所述限位凸块的底部与所述矩形限位块的顶部相贴合。

优选的，所述矩形限位块与所述u形限位槽滑动连接，所述环形护板的外侧与所述支撑立板的内侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该多槽滤波电感器，通过设有的环形分隔板将管状骨架的外壁分隔成多个绕线槽，使每圈导线可以间隔相同的距离，通过封板可以对管状骨架起到保护作用，通过限位凸块可以将矩形限位块的位置固定，使骨架的位置固定，防止骨架在使用过程中发生转动，从而避免导线与针脚脱焊，通过紧固螺钉将封板与支撑立板的位置固定，通过l形限位块和l形限位通槽可以将导线拉紧，避免导线移位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的管状骨架结构示意图；

图3为本实用新型图1中的整体分解结构示意图。

图中：基座1、支撑立板10、u形限位槽11、通孔12、紧固螺钉13、l形限位通槽14、l形限位块15、固定凸块16、针脚17、封板2、矩形护板20、限位凸块21、螺纹槽210、管状骨架3、环形护板30、矩形限位块300、环形分隔板31、u形口310。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多槽滤波电感器，包括基座1，基座1表面的两端设有对称分布的支撑立板10，两个支撑立板10相对的侧面且位于中上部的位置开设有对称分布的u形限位槽11，支撑立板10的外侧且靠近顶部中部的位置开设有通孔12，通孔12与u形限位槽11连通，通孔12内活动连接有紧固螺钉13，两个支撑立板10之间活动连接有管状骨架3，管状骨架3用于导线绕组，管状骨架3内设置有磁芯，管状骨架3圆周外壁的两端设有对称分布的环形护板30，管状骨架3的两端设有对称分布的矩形限位块300，管状骨架3的圆周外壁设有多个等间距排布的环形分隔板31，环形分隔板31与管状骨架3的外壁围成多个槽口，使每圈导线可以间隔相同的距离，环形分隔板31的圆周外壁开设有多个以环形阵列排布的u形口310，使导线在绕圈后可以移动到相邻的绕线槽内，基座1的正上方设有封板2，通过封板2可以对管状骨架3起到保护作用，封板2的底部且位于两侧边缘的位置设有对称分布的矩形护板20，封板2的底部且位于两端中部的位置设有对称分布的限位凸块21，限位凸块21的外侧且靠近底部的位置开设有螺纹槽210，基座1的表面且靠近前侧两端边缘的位置开设有对称分布的l形限位通槽14，基座1底部两端的中部均设有固定凸块16，固定凸块16的底部设有针脚17，固定凸块16用于固定针脚17，并使基座1与待安装面保留空隙，利于散热。

本实施例中，两个支撑立板10相对的侧面且靠近前侧底部的位置水平设有对称分布的l形限位块15，与l形限位通槽14配合可以将导线拉紧，避免导线移位。

具体的，矩形护板20的宽度与两个支撑立板10之间的距离相适配，矩形护板20的底部与基座1的表面相贴合，使矩形护板20可以将绕组后的导线完全保护。

进一步的，紧固螺钉13的外螺纹与螺纹槽210的内螺纹相适配，紧固螺钉13的端部穿过通孔12且与限位凸块21螺纹连接，通过紧固螺钉13将封板2与支撑立板10的位置固定。

进一步的，限位凸块21与u形限位槽11滑动连接，且限位凸块21的底部与矩形限位块300的顶部相贴合，将矩形限位块300固定在u形限位槽11内，可以防止管状骨架3在使用过程中发生转动，从而避免导线与针脚17脱焊。

除此之外，矩形限位块300与u形限位槽11滑动连接，环形护板30的外侧与支撑立板10的内侧相贴合，使管状骨架3的位置保护稳定。

本实施例的多槽滤波电感器在使用时，使用者先将导线在管状骨架3的外壁上进行绕组，在环形分隔板31的作用下，使每圈导线的间距相同，从而确保滤波电感器绕组的质量，完成绕组后将管状骨架3两端的矩形限位块300分别插入两个u形限位槽11内，此时，环形护板30的外侧与支撑立板10的内侧相贴合，管状骨架3的位置被固定，再将导线的两端从同侧的l形限位块15下方穿过，再移动到l形限位通槽14内，并将导线的端部与针脚17焊接即可，然后将封板2中的两个限位凸块21分别插入u形限位槽11内，再通过紧固螺钉13将封板2与支撑立板10的位置固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。