一种塑壳断路器的防护盖板的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种塑壳断路器的防护盖板。

背景技术：

塑壳式断路器具有过载长延时、短路瞬动的保护功能，还可以与漏电器、测量、电动操作机构等模块单元配合使用。在低压配电系统中，常用它做终端开关或支路开关，取代了过去常用的熔断器和闸刀开关。

在塑壳断路器的顶部设有防护盖板，而现有技术中的防护盖板的通过螺丝螺栓等部件进行安装的，不便于人员进行拆卸来对内部进行检修，另一方面盖板与壳体的安装处留有间隙，容易引入灰尘和液体，进而导致内部的电气元件腐蚀受损，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆装复杂、使用寿命短的缺点，而提出的一种塑壳断路器的防护盖板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑壳断路器的防护盖板，包括断路器壳体和盖板，所述断路器壳体为空腔结构，所述断路器壳体的两侧均滑动设置有插销，所述插销的一端通过螺丝固定连接有l型板，所述l型板的底部一侧通过粘合剂粘接有密封垫，所述断路器壳体的内壁两侧均焊接有导向板，所述导向板的内部滑动设置有挡板。

优选的，所述断路器壳体的两侧均开设有与内部相连通的滑孔，所述插销嵌入在滑孔的内部，插销的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别通过卡扣与断路器壳体的一侧和l型板的一侧固定连接。

优选的，所述导向板的内部开设有导向槽，所述挡板嵌入在导向槽的内部。

优选的，所述挡板的底部通过六角螺钉固定有连接板，所述连接板的底部通过卡扣固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与断路器壳体内腔的底壁固定连接。

优选的，所述断路器壳体的顶部开设有与内部相连通的安装槽，所述安装槽的内壁设有第一阶梯限位面，所述盖板的底部两侧均设有与所述第一阶梯限位面相匹配的第二阶梯限位面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过插销、挡板、第一弹簧、第二弹簧等结构的设置，在安装时将盖板按压后，盖板作用挡板向下滑动，借助第一弹簧的弹力使得插销卡入槽孔中锁紧，安装动作完成，拆卸时拉动两侧的l型板复位后借助第二弹簧的弹力可自动地将盖板顶出，拆装方便，便于人员进行检修。

2、本实用新型中通过l型板、密封垫、第一阶梯限位面、第二阶梯限位面等结构的设置，在安装后，盖板前后侧与壳体的安装处形成阶梯状，起到密封作用，盖板左右两侧利用密封垫来包裹安装处的间隙，进一步提升密封效果，可以有效地避免灰尘和液体，防止内部的电气元件腐蚀受损，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑壳断路器的防护盖板的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种塑壳断路器的防护盖板的安装后的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种塑壳断路器的防护盖板的侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种塑壳断路器的防护盖板的安装后的侧面剖视图；

图5为本实用新型提出的一种塑壳断路器的防护盖板的a处放大图；

图6为本实用新型提出的一种塑壳断路器的防护盖板的b处放大图。

图中：1断路器壳体、11第一阶梯限位面、2盖板、21槽孔、22第二阶梯限位面、3l型板、4密封垫、5第一弹簧、6插销、7挡板、8导向板、9连接板、10第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种塑壳断路器的防护盖板，包括断路器壳体1和盖板2，所述断路器壳体1为空腔结构，断路器壳体1的两侧均滑动设置有插销6，插销6的一端通过螺丝固定连接有l型板3，l型板3的底部一侧通过粘合剂粘接有密封垫4，断路器壳体1的内壁两侧均焊接有导向板8，导向板8的内部滑动设置有挡板7。

通过插销6、挡板7、第一弹簧5、第二弹簧10等结构的设置，在安装时将盖板2按压后，盖板2作用挡板7向下滑动，借助第一弹簧5的弹力使得插销6卡入槽孔21中锁紧，安装动作完成，拆卸时拉动两侧的l型板3复位后借助第二弹簧10的弹力可自动地将盖板2顶出，拆装方便，便于人员进行检修,通过l型板3、密封垫4、第一阶梯限位面11、第二阶梯限位面22等结构的设置，在安装后，盖板2前后侧与壳体的安装处形成阶梯状，起到密封作用，盖板2左右两侧利用密封垫4来包裹安装处的间隙，进一步提升密封效果，可以有效地避免灰尘和液体，防止内部的电气元件腐蚀受损，使用寿命较长。

本实施例中，断路器壳体1的两侧均开设有与内部相连通的滑孔，插销6嵌入在滑孔的内部，插销6的外部套设有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别通过卡扣与断路器壳体1的一侧和l型板3的一侧固定连接。

本实施例中，导向板8的内部开设有导向槽，挡板7嵌入在导向槽的内部，导向板8用以增强挡板7的移动稳定性。

本实施例中，挡板7的底部通过六角螺钉固定有连接板9，连接板9的底部通过卡扣固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端与断路器壳体1内腔的底壁固定连接，利用弹簧自动顶出，拆卸方便。

本实施例中，断路器壳体1的顶部开设有与内部相连通的安装槽，安装槽的内壁设有第一阶梯限位面11，盖板2的底部两侧均设有与第一阶梯限位面11相匹配的第二阶梯限位面22，设计阶梯状来进行密封，防灰防水效果好。

本实用新型的具体实施过程如下：安装时，将盖板2对准安装槽向下按压，盖板2作用挡板7向下滑动，第二弹簧10受力压缩，而挡板7的起始位置是挡住插销6的，当盖板2完全压入至安装槽时，插销6与槽孔21对齐，借助第一弹簧5的弹力弹入槽孔21内部将盖板2锁紧，安装后第一阶梯限位面11与第二阶梯限位面22配合，起到密封作用，l型板3底部的密封垫4包裹在盖板2与壳体安装处的缝隙上，进一步起到密封作用，可以避免灰尘和液体侵入；

进一步的，在拆卸时，人员拉动两侧的l型板3，l型板3复位且带动插销6收入滑孔后，第二弹簧10的弹力则会推动挡板7向上滑动，进而将盖板2自动顶出，则完成了拆卸动作，随后人员可对断路器壳体1的内部进行检修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑壳断路器的防护盖板，包括断路器壳体(1)和盖板(2)，其特征在于，所述断路器壳体(1)为空腔结构，所述断路器壳体(1)的两侧均滑动设置有插销(6)，所述插销(6)的一端通过螺丝固定连接有l型板(3)，所述l型板(3)的底部一侧通过粘合剂粘接有密封垫(4)，所述断路器壳体(1)的内壁两侧均焊接有导向板(8)，所述导向板(8)的内部滑动设置有挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的防护盖板，其特征在于，所述断路器壳体(1)的两侧均开设有与内部相连通的滑孔，所述插销(6)嵌入在滑孔的内部，插销(6)的外部套设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的两端分别通过卡扣与断路器壳体(1)的一侧和l型板(3)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的防护盖板，其特征在于，所述导向板(8)的内部开设有导向槽，所述挡板(7)嵌入在导向槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的防护盖板，其特征在于，所述挡板(7)的底部通过六角螺钉固定有连接板(9)，所述连接板(9)的底部通过卡扣固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的另一端与断路器壳体(1)内腔的底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的防护盖板，其特征在于，所述断路器壳体(1)的顶部开设有与内部相连通的安装槽，所述安装槽的内壁设有第一阶梯限位面(11)，所述盖板(2)的底部两侧均设有与所述第一阶梯限位面(11)相匹配的第二阶梯限位面(22)。

技术总结
本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种塑壳断路器的防护盖板，解决现有技术中存在拆装复杂、使用寿命短的缺点，包括断路器壳体和盖板，所述断路器壳体为空腔结构，所述断路器壳体的两侧均滑动设置有插销，所述插销的一端通过螺丝固定连接有L型板，所述L型板的底部一侧通过粘合剂粘接有密封垫，所述断路器壳体的内壁两侧均焊接有导向板，通过插销、挡板、第一弹簧、第二弹簧等结构的设置，在安装时将盖板按压后，盖板作用挡板向下滑动，借助第一弹簧的弹力使得插销卡入槽孔中锁紧，安装动作完成，拆卸时拉动两侧的L型板复位后借助第二弹簧的弹力可自动地将盖板顶出，拆装方便，便于人员进行检修。

技术研发人员：赵甫修
受保护的技术使用者：苏州施源特电气有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.11.03