一种易于安装的固封极柱上出线座连体触臂的制作方法

本实用新型属于固封极柱技术领域，具体涉及一种易于安装的固封极柱上出线座连体触臂。

背景技术：

将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，固封极柱有以下两个优势：一是模块化设计,结构简单,可拆卸零件少,可靠性高；二是极高的绝缘杆能力，它将表面绝缘变成体积绝缘,相比空气绝缘,减少了环境的影响,大大提高了绝缘强度，上出线座连体触臂是固封极柱的核心部件之一，在使用时，连体触臂的固定在对应的触壁套筒中，且连体触臂的尾端连接下出线座，首端连接梅花触头。

原有上出线座连体触臂在使用时，常直接利用螺栓固定在固封极柱上，并利用螺栓与上出线座固定连接，在安装时，上出线座连体触臂易出现偏差，不利于后续的紧固，影响上出线座连体触臂的可靠使用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种易于安装的固封极柱上出线座连体触臂，具有使用方便以及易于安装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于安装的固封极柱上出线座连体触臂，包括上出线座连体触臂本体，所述上出线座连体触臂本体的尾端设有固为一体的突出部，在所述突出部的表面固定有导电端子，在所述突出部上开设有固定孔，还包括定位安装组件，所述定位安装组件包括套管、螺纹杆、吸合组件和推杆，所述套管带有供所述上出线座连体触臂本体贯穿的中心孔；在所述套管内开设有供所述螺纹杆贯穿的螺纹孔，且所述螺纹杆通过该螺纹孔与所述套管螺纹旋合相连，所述吸合组件固定在所述螺纹杆端面；所述推杆垂直固定在所述套管端面并位于所述套管同一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆背离所述吸合组件的一端固定有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆和所述推杆均呈等间距环形设有三组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的端部固定有推盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆所在圆周的直径大于所述突出部直径1cm，所述推杆所在圆周的直径小于所述突出部直径1cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的内壁安装三组呈等间距环形分布的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的固封极柱上出线座连体触臂，通过设置的定位安装组件，可对上出线座连体触臂本体进行定位安装，避免上出线座连体触臂本体与固封极柱之间存在偏差问题，有利于后续的紧固，并且保证上出线座连体触臂的可靠使用，并且后期定位安装组件可拆卸，使用十分方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的定位安装组件侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的套管正面结构示意图；

图5为本实用新型中的定位安装装配结构示意图；

图中：1、上出线座连体触臂本体；2、突出部；3、导电端子；4、固定孔；5、定位安装组件；6、套管；7、螺纹杆；8、螺纹孔；9、旋钮；10、吸合组件；11、推杆；12、推盘；13、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种易于安装的固封极柱上出线座连体触臂，包括上出线座连体触臂本体1，上出线座连体触臂本体1的尾端设有固为一体的突出部2，在突出部2的表面固定有导电端子3，在突出部2上开设有固定孔4，还包括定位安装组件5，定位安装组件5包括套管6、螺纹杆7、吸合组件10和推杆11，套管6带有供上出线座连体触臂本体1贯穿的中心孔；在套管6内开设有供螺纹杆7贯穿的螺纹孔8，且螺纹杆7通过该螺纹孔8与套管6螺纹旋合相连，吸合组件10固定在螺纹杆7端面；推杆11垂直固定在套管6端面并位于套管6同一侧，在安装上出线座连体触臂本体1时，先将定位安装组件5的套管6套置在上出线座连体触臂本体1上，再进行上出线座连体触臂本体1与固封极柱的连接，并且将套管6朝向固封极柱推动，使吸合组件10吸住固封极柱外壁，转动螺纹杆7，在螺纹旋合作用下，螺纹杆7转动时，会改变吸合组件10与套管6之间的间距，使推杆11可抵住上出线座连体触臂本体1的突出部2，对上出线座连体触臂本体1实现预安装和定位，此外，吸合组件10选择吸盘，可直接在市面上采购，采购方便。

具体的，根据附图3和附图5所示，本实施例中，螺纹杆7背离吸合组件10的一端固定有旋钮9，利用旋钮9转动螺纹杆7，更加方便省力。

具体的，根据附图3和附图5所示，本实施例中，螺纹杆7和推杆11均呈等间距环形设有三组，上出线座连体触臂本体1就位后，若需要对上出线座连体触臂本体1的位置进行微调，避免上出线座连体触臂本体1的位置出现偏差，可转动其中一组螺纹杆7，由于螺纹杆7一端的吸合组件10吸住固封极柱外壁，且推杆11可抵住上出线座连体触臂本体1的突出部2，螺纹杆7的拉动下，会改变吸合组件10与套管6之间的间距，并利用推杆11的抵接作用改变上出线座连体触臂本体1的偏转角度，保证上出线座连体触臂本体1的与固封极柱可靠连接。

具体的，根据附图3和附图5所示，本实施例中，推杆11的端部固定有推盘12，推盘12扩大了与突出部2的接触面积，利用推盘12抵住突出部2更加安全可靠。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，螺纹杆7所在圆周的直径大于突出部2直径1cm，保证使用时，吸合组件10能够越过突出部2吸住固封极柱外壁，推杆11所在圆周的直径小于突出部2直径1cm，保证推盘12能够抵住突出部2。

具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，套管6的内壁安装三组呈等间距环形分布的滚轮13，滚轮13改套管6的滑动摩擦为滚动摩擦，在套管6沿着上出线座连体触臂本体1移动时的摩擦力更小，保证了上出线座连体触臂本体1与套管6的安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的固封极柱上出线座连体触臂，在安装上出线座连体触臂本体1时，先将定位安装组件5的套管6套置在上出线座连体触臂本体1上，再进行上出线座连体触臂本体1与固封极柱的连接，并且将套管6朝向固封极柱推动，使吸合组件10吸住固封极柱外壁，转动螺纹杆7，在螺纹旋合作用下，螺纹杆7转动时，会改变吸合组件10与套管6之间的间距，使推杆11可抵住上出线座连体触臂本体1的突出部2，对上出线座连体触臂本体1实现预安装和定位；

上出线座连体触臂本体1就位后，若需要对上出线座连体触臂本体1的位置进行微调，避免上出线座连体触臂本体1的位置出现偏差，可转动其中一组螺纹杆7，由于螺纹杆7一端的吸合组件10吸住固封极柱外壁，且推杆11可抵住上出线座连体触臂本体1的突出部2，螺纹杆7的拉动下，会改变吸合组件10与套管6之间的间距，并利用推杆11的抵接作用改变上出线座连体触臂本体1的偏转角度，保证上出线座连体触臂本体1与固封极柱吻合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。