一种固封上出线座的制作方法

本实用新型属于固封极柱技术领域，具体涉及一种固封上出线座。

背景技术：

将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，固封极柱有以下两个优势:一是模块化设计,结构简单,可拆卸零件少,可靠性高；二是极高的绝缘杆能力。它将表面绝缘变成体积绝缘,相比空气绝缘,减少了环境的影响,大大提高了绝缘强度，上出线座是固封极柱的核心部件之一，通常安装在固封极柱环氧树脂套筒的上部。

原有一种固封上出线座在使用时，导向从内部穿过时不便，并且容易拉断导线。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种固封上出线座，具有使用方便以及穿线安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固封上出线座，包括上出线座主体，所述上出线座主体包括固为一体的一号连接部和二号连接部，所述一号连接部与所述二号连接部连接呈“l”状结构的整体，且所述一号连接部与所述二号连接部相通；所述上出线座主体内开设有进线孔，所述二号连接部的两端分别开设有出线孔；所述二号连接部的背面固定有吸盘，所述一号连接部与所述二号连接部的连接处内壁设有一号导线滚轮，所述二号连接部内壁拐角处固定有安装片，在所述安装片的表面安装有二号导线滚轮；所述二号连接部顶面还安装有推线组件。

作为本实用新型的一种固封上出线座优选技术方案，所述安装片的纵向切面为圆弧形结构。

作为本实用新型的一种固封上出线座优选技术方案，所述吸盘呈等间距环形安装有三个。

作为本实用新型的一种固封上出线座优选技术方案，所述推线组件包括螺纹杆和推动片，在所述二号连接部的顶面开设有供所述螺纹杆贯穿的螺纹孔，且所述螺纹杆通过该螺纹孔与所述二号连接部螺纹旋合相连；所述推动片通过轴承安装于所述螺纹杆的底端。

作为本实用新型的一种固封上出线座优选技术方案，所述螺纹杆的顶端安装有旋钮；在所述推动片的顶面还固定有两根对称分布的导向杆，在所述二号连接部上还开设有供所述导向杆贯穿的导向孔。

作为本实用新型的一种固封上出线座优选技术方案，所述推动片的纵向切面为弧口朝下的圆弧形结构，且在所述推动片上均匀开设有穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种固封上出线座，通过设置的两组导线滚轮，在穿线过程中，依靠导线滚轮可将滑动摩擦改变成滚动摩擦，避免导线与上出线座主体内壁产生摩擦造成磨损，避免产生短路的事故，同时，配合设置的推线组件，更加方便导线的可靠引出，避免拉断导线，保证一种固封上出线座的可靠使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的推动片正面剖视结构示意图；

图中：1、上出线座主体；2、一号连接部；3、二号连接部；4、进线孔；5、出线孔；6、吸盘；7、一号导线滚轮；8、安装片；9、二号导线滚轮；10、旋钮；11、导向孔；12、导向杆；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、推动片；16、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种固封上出线座，包括上出线座主体1，上出线座主体1包括固为一体的一号连接部2和二号连接部3，一号连接部2与二号连接部3连接呈“l”状结构的整体，且一号连接部2与二号连接部3相通；上出线座主体1内开设有进线孔4，二号连接部3的两端分别开设有出线孔5；二号连接部3的背面固定有吸盘6，一号连接部2与二号连接部3的连接处内壁设有一号导线滚轮7，二号连接部3内壁拐角处固定有安装片8，在安装片8的表面安装有二号导线滚轮9；二号连接部3顶面还安装有推线组件，在上出线座主体1安装于固封极柱的环氧树脂外壳内后，吸盘6会吸附固封极柱的环氧树脂外壳内壁，保证上出线座主体1安装的稳定，在引线时，导线会经过一号导线滚轮7与二号导线滚轮9，然后向下弯折，一号导线滚轮7与二号导线滚轮9可将滑动摩擦改变成滚动摩擦，避免导线与上出线座主体1内壁产生摩擦造成磨损，避免产生短路的事故，另外，还可通过推线组件将导线的端部向下推动，保证可靠出线。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，安装片8的纵向切面为圆弧形结构，圆弧形结构的安装片8对导线产生弧形过渡，配合二号导线滚轮9的滚动作用，保证导线可靠向下弯折。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，吸盘6呈等间距环形安装有三个，在上出线座主体1安装于固封极柱的环氧树脂外壳内后，吸盘6会吸附固封极柱的环氧树脂外壳内壁，保证上出线座主体1安装的稳定性。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，推线组件包括螺纹杆14和推动片15，在二号连接部3的顶面开设有供螺纹杆14贯穿的螺纹孔13，且螺纹杆14通过该螺纹孔13与二号连接部3螺纹旋合相连；推动片15通过轴承安装于螺纹杆14的底端，在需要依靠推线组件保证导线可靠出线时，转动螺纹杆14，在螺纹旋合的作用下，螺纹杆14转动时会推动推动片15下移，利用推动片15向下推动导线，保证导线可靠出线。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，螺纹杆14的顶端安装有旋钮10，通过旋钮10来转动螺纹杆14，更加安全和省力；在推动片15的顶面还固定有两根对称分布的导向杆12，在二号连接部3上还开设有供导向杆12贯穿的导向孔11，在螺纹杆14带动推动片15移动的过程中，会带动导向杆12顺着导向孔11移动，保证推动片15移动的平稳。

具体的，根据附图1、附图4和附图5所示，本实施例中，推动片15的纵向切面为弧口朝下的圆弧形结构，保证可靠推动导线下移，避免导线从推动片15的一侧滑出，且在推动片15上均匀开设有穿孔16，穿孔16的设置可降低推动片15的质量，以降低整个装置的重量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种固封上出线座，在上出线座主体1安装于固封极柱的环氧树脂外壳内后，吸盘6会吸附固封极柱的环氧树脂外壳内壁，保证上出线座主体1安装的稳定，在引线时，导线会经过一号导线滚轮7与二号导线滚轮9，然后向下弯折，一号导线滚轮7与二号导线滚轮9可将滑动摩擦改变成滚动摩擦，避免导线与上出线座主体1内壁产生摩擦造成磨损，避免产生短路的事故；

另外，还可通过推线组件将导线的端部向下推动，保证可靠出线，只需转动顶部的旋钮10即可，利用旋钮10来转动螺纹杆14，在螺纹旋合的作用下，螺纹杆14转动时会推动推动片15下移，利用推动片15向下推动导线，十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。