一种便于更换压制头的超静音端子机的制作方法

本实用新型涉及端子机的技术领域，尤其是涉及一种便于更换压制头的超静音端子机。

背景技术：

超静音端子机是采用现代变频器控制技术，是针对国内外常见的端子压模而研制,适用于各种端子与导线的压接、数字化控制、安全保护系统，使得端子机超静音运转，没有噪音，工人工作也更专心，大大提高了工作效率。超静音端子机是电线末端加工的首选设备。

现有公告号为cn207753280u的中国专利公开了一种便于更换压制头的超静音端子机，包括放置座，放置座的上表面设有定位槽，定位槽的上方设有竖直向下的压制杆，压制杆的下端通过螺栓连接有压制头，压制杆的上端固定连接有驱动油缸。工作时，将端子放置在放置座的定位槽中，随后控制驱动油缸推动压制杆和压制头向下运动对端子进行压制。如果需要更换其他型号的端子，转下压制杆上的螺栓更换相应的压制头，对端子进行压制。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要更换压制头时，需要人工去松动螺栓使压制杆和压制头拆卸分离，当安装上不同型号的压制头时，又需要通过拧动螺栓使压制杆和压制头紧固连接，使得更换压制头较为费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换压制头的超静音端子机，其具有便于更换压制头的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换压制头的超静音端子机，包括压制杆和压制头，压制头的上表面固定连接有连接杆，压制杆的下表面设有连接槽，连接杆和连接槽插紧，连接杆上连接有与压制杆插接锁定的加固机构。

通过采用上述技术方案，当需要更换压制头时，只需控制加固机构使其与压制杆插接的位置脱离压制杆，然后用力向远离连接槽的方向拉动连接杆，使连接杆与连接槽脱离即完成压制头的拆卸；随后拿出所需型号的压制头，使该压制头上的连接杆与连接槽插紧，并控制加固机构使连接杆与压制杆通过插接锁定，操作简单，便于更换压制头。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固机构包括中部与连接杆侧壁铰接的一对安装杆，安装杆的两端朝远离连接杆的方向弯折，压制杆的侧面设有一对插接槽，每个安装杆靠近插接槽的一端分别固定有与插接槽插接的活动杆，安装杆远离插接槽的一端与连接杆之间固定有弹性件。

通过采用上述技术方案，当弹性件呈正常状态时，活动杆与插接槽插接，当需要更换压制头时，只需相向按压安装杆远离插接槽的一端，使安装杆带动活动杆脱离插接槽，随后拉动连接杆使连接杆脱离连接槽即可；再拿出所需型号的压制头，相向按压安装杆远离插接槽的一端，使连接杆与连接槽插紧并使松动安装杆，使活动杆在弹性件的作用力下与插接杆插接，操作简洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接槽远离连接杆的一面为朝远离连接杆的方向向上倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，活动杆插入插接槽的一端与插接槽的形状相同，方便相向按压安装杆远离压制杆的一端时，活动杆沿斜面滑动脱离插接槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固机构包括连接杆的侧壁设有一对凹槽，连接槽的侧面设有一对滑动槽，凹槽内插接有滑动块，滑动块远离凹槽的一面固定有置于滑动槽内的滑动杆，滑动杆贯穿压制杆的侧壁并固定有固定块。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸压制头时，向远离凹槽的方向拉动固定块，固定块通过带动滑动杆移动从而带动滑动块进入滑动槽并脱离凹槽，此时可向远离连接槽的方向拉动连接杆，使连接杆脱离连接槽即完成压制头的拆卸，操作简单，进一步加固了连接杆与压制杆的连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块靠近压制杆的一面固定有至少一个紧固块，压制杆的侧壁上设有紧固槽，紧固块与紧固槽插紧。

通过采用上述技术方案，当滑动块与凹槽插接时，紧固块与紧固槽插紧，使滑动块与凹槽插接的状态保持的相对稳固，使滑动块与凹槽不可轻易脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑动块与滑动槽的端面固定。

通过采用上述技术方案，当安装其他型号的压制头时，向远离连接槽的方向拉动固定块，使滑动块退出凹槽，此时第二弹簧被压缩，再使该压制头上的连接杆与连接槽插紧并使凹槽对准滑动块，随后松开固定块，滑动块即在第二弹簧的作用力下与凹槽插接，如此不需要人为推动滑动块与凹槽插接，操作省力且简洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽的侧壁固定有至少一个导向块，连接杆的侧壁设有导向槽，导向块与导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当安装压制头时，首先使连接杆上的导向槽对准导向块并与导向块滑动连接，向靠近压制杆的方向推动连接杆直至连接杆完全与连接槽插紧，此时连接杆不可再向靠近压制杆的方向运动且凹槽与滑动块对准，如此使滑动块较为容易的与凹槽对准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽的侧壁固定有若干圈弹性垫，连接杆的侧壁固定有若干圈环形槽，弹性垫与环形槽卡接。

通过采用上述技术方案，当连接杆与连接槽插接时，弹性垫与环形槽卡接，使连接杆与连接槽的连接更为稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为第一弹簧。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.更换压制头的操作简单，便于更换压制头；

2.当需要更换压制头时，只需相向按压安装杆远离插接槽的一端，使安装杆带动活动杆脱离插接槽，随后拉动连接杆使连接杆脱离连接槽即可，操作简洁；

3.当凹槽对准滑动块时，松开固定块，滑动块即在第二弹簧的作用力下与凹槽插接，如此不需要人为推动滑动块与凹槽插接，操作省力且简洁。

附图说明

图1是实施例一体现端子机的整体结构示意图。

图2是实施例一体现加固机构的结构示意图。

图3是实施例二体现加固机构的结构示意图。

图中，1、机座；11、控制箱；12、驱动油缸；13、放置座；131、定位槽；2、压制杆；21、连接槽；22、弹性垫；23、紧固槽；24、导向块；3、连接杆；31、压制头；32、环形槽；33、凹槽；34、导向槽；4、加固机构；41、安装杆；42、活动杆；43、插接槽；44、第一弹簧；45、滑动槽；46、滑动块；47、滑动杆；48、固定块；481、紧固块；49、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1，为本实用新型公开的一种便于更换压制头的超静音端子机，包括机座1和固定在机座1上的控制箱11，控制箱11上端设有驱动油缸12，驱动油缸12贯穿控制箱11且驱动油缸12的活塞杆竖直向下设置并固定连接有压制杆2，压制杆2的下端可拆卸连接有压制头31。

机座1的上安装有放置座13，放置座13的上表面设有定位槽131。在端子机工作时，将端子放在放置座13的定位槽131中，启动驱动油缸12，使驱动油缸12的活塞杆向下伸出并推动压制杆2和压制头31向下运动对端子进行压制。当需要对不同型号的端子进行压制时，将压制头31与压制杆2拆卸分离从而更换不同型号的压制头31。

如图2，压制杆2的下表面设有连接槽21，压制头31的上表面固定连接有竖直向上设置的连接杆3，连接杆3的上端设有两圈环形槽32，连接槽21的侧壁上固定连接有两圈弹性垫22，连接杆3的上端与连接槽21插紧且弹性垫22与环形槽32卡接。

当需要拆卸压制头31时，向远离压制杆2的方向拉动连接杆3，弹性垫22受挤压变形从而与环形槽32脱离，并用力使连接杆3脱离连接槽21，此时压制头31即拆卸完成，操作简单。

如图2，为了进一步加固连接杆3与压制杆2的连接，连接杆3上连接有使压制杆2与连接杆3进一步固定的加固机构4。

加固机构4包括与连接杆3侧面铰接的一对安装杆41，每个安装杆41的中部与连接杆3铰接且安装杆41的两端分别朝远离连接杆3的方向弯折。每个安装杆41靠近压制杆2的一端分别固定连接有活动杆42，每个活动杆42均朝靠近压制杆2的方向设置。压制杆2的侧壁上设有一对插接槽43，每个活动杆42分别与相应的插接槽43插接。安装杆41远离压制杆2的一端与连接杆3之间固定有弹性件，本实施例弹性件优选为第一弹簧44。

如图2，当第一弹簧44呈正常状态时，活动杆42与插接槽43插接。当需要拆卸压制头31时，相向按压一对安装杆41远离压制杆2的一端，使活动杆42脱离插接槽43，此时第一弹簧44被压缩，可向远离压制杆2的方向拉动连接杆3，使连接杆3与压制杆2脱离即完成压制头31的拆卸，操作简单快捷。

插接槽43远离连接杆3的一面为朝远离连接杆3方向向上倾斜的斜面，活动杆42插入插接槽43的一端与插接槽43的形状相同，方便相向按压安装杆41远离压制杆2的一端时，活动杆42沿斜面滑动脱离插接槽43。

本实施例的实施原理为：当需要更换不同型号的压制头31时，相向按压安装杆41远离压制杆2的一端使活动杆42与插接槽43相互脱离，再向远离压制杆2的方向拉动连接杆3，使弹性垫22脱离环形槽32并使连接杆3脱离连接槽21即完成压制头31与压制杆2的拆卸；随后拿出所需型号的压制头31，相向按压安装杆41远离压制杆2的一端，随后使连接杆3与连接槽21插紧并使弹性垫22与环形槽32卡接，再松开安装杆41，使活动杆42在第一弹簧44的作用力下与插接槽43插接即完成压制杆2的安装。

实施例二：

如图3，为本实用新型公开的一种便于更换压制头的超静音端子机，与实施例一的不同之处在于，加固机构4包括连接杆3插接进连接槽21的一端侧壁上设有的一对凹槽33，连接槽21的侧面上设有一对滑动槽45，每个凹槽33内分别插接有滑动块46。滑动块46远离凹槽33的一面固定连接有滑动杆47，滑动杆47置于滑动槽45内部，滑动杆47远离滑动块46的一端贯穿压制杆2的侧壁并固定连接有固定块48。

固定块48靠近压制杆2侧壁的一面固定有一对紧固块481，压制杆2的侧壁上设有有紧固块481数量位置对应的紧固槽23，紧固块481与紧固槽23插紧从而使滑动块46与凹槽33的插接状态稳定。

如图3，当需要更换压制头31时，向远离连接杆3的方向水平拉动固定块48，使得紧固块481脱离紧固槽23并使滑动杆47带动滑动块46在滑动槽45内滑动，使滑动槽45脱离凹槽33。此时可向远离压制杆2的方向拉动连接杆3，从而使连接杆3与连接槽21分离即完成压制头31与压制杆2的拆卸。

滑动杆47的侧壁上套接有第二弹簧49，第二弹簧49的两端分别与滑动块46与滑动槽45的端面固定连接。当第二弹簧49处于正常状态时，滑动块46与凹槽33插接。当向远离连接杆3的方向拉动固定块48使滑动块46脱离凹槽33时，第二弹簧49被压缩，安装其他型号的压制头31时，将连接杆3插入连接槽21内并使凹槽33与滑动块46对准，此时松开固定块48，滑动块46在第二弹簧49的作用力下与凹槽33插接，不需要人为去推动固定块48使滑动块46与凹槽33插接，较为简便。

如图3，为了方便在安装压制头31时，使滑动块46较为容易的与凹槽33对准，连接槽21的开口处设有一对导向块24，连接杆3的侧壁上设有一对导向槽34。当安装压制头31时，首先使连接杆3上的导向槽34对准导向块24并与导向块24滑动连接，向靠近压制杆2的方向推动连接杆3直至连接杆3完全与连接槽21插紧，此时连接杆3不可再向靠近压制杆2的方向运动且凹槽33与滑动块46对准。

本实施例的实施原理为：当需要更换不同型号的压制头31时，分别向远离连接杆3的方向拉动固定块48，使紧固块481与紧固槽23脱离并使滑动块46退出凹槽33，再向远离压制杆2的方向拉动连接杆3，使弹性垫22脱离环形槽32并使连接杆3脱离连接槽21即完成压制头31与压制杆2的拆卸，此时第二弹簧49被压缩；

随后拿出所需型号的压制头31，使导向槽34沿导向块24滑动，直至连接杆3与连接槽21插紧并使弹性垫22与环形槽32卡接，再松开固定块48，滑动块46在第二弹簧49的作用力下与凹槽33插接，此时压制头31安装完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。