一种温度变压器校验装置的制作方法

本实用新型涉及温度变压器领域，尤其涉及一种温度变压器校验装置。

背景技术：

在电力变压器运行时，其内部发生的物理变化和化学变化都会使变压器内部的温度异常升高。根据研究结果有：油浸式电力变压器的绕组热点温度在80℃～140℃范围内时，绕组温度每增加6℃，变压器的相对热老化率增加一倍，其寿命也相应地减少一半。因此，实时、准确地监测变压器内部的温度，能够使技术人员及时地发现变压器的潜在故障,降低变压器的运行风险，避免因变压器内部温度异常升高而缩短其使用寿命,根据国家电网公司标准q/gdw1168-2013《输变电设备状态检修试验规程》的要求，110kv及以上变压器的温度计应每三年校验一次.

传统温度变压器校验装置使用后，内部的油料回收时较为困难，且传统温度变压器校验装置在加热时，内部油料的温度分布较为混杂，难以保证温度变压器校验装置内部油料的温度一致，从而我们设计一种温度变压器校验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温度变压器校验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种温度变压器校验装置，包括箱体，所述箱体顶端两侧分别开设有注油孔与限位孔，所述所述箱体顶端靠近注油孔的一侧设置有标准温度计，所述标准温度计底部测量端贯穿箱体顶壁，所述箱体顶端靠近限位孔的一侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆靠近限位孔的一侧共同连接有吸油海绵，所述箱体内侧靠近限位孔的一侧固定连接有限位板，所述箱体一侧固定连接有防护架，所述防护架顶端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿箱体一侧并固定连接有搅拌叶片，所述箱体内侧壁底部靠近搅拌叶片的一侧固定连接有挡杆，所述箱体底部靠近挡杆的一侧固定连接有漏油管，所述漏油管靠近箱体的一侧设置有开关阀，所述箱体外侧壁底部光滑贴合有加热板。

作为上技术方案的进一步描：

所述电机与加热板均与外部电源电性连接，所述加热板加热部分与箱体底部光滑贴合。

作为上技术方案的进一步描：

所述箱体为合金材质制成，且箱体靠近电机的一侧设置有密封垫。

作为上技术方案的进一步描：

所述搅拌叶片、挡杆与转动杆均为合金材质制成，所述搅拌叶片的数量为多个，所述挡杆位于多个搅拌叶片间隙中心部分，所述搅拌叶片、挡杆与转动杆断面均呈圆形。

作为上技术方案的进一步描：

所述吸油海绵与限位板内部均开设有通孔，所述吸油海绵与限位板内部的通孔与限位孔位于同一竖直线上。

作为上技术方案的进一步描：

所述漏油管位于箱体内侧壁底部最低处。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置开关阀、电机、限位板、吸油海绵与搅拌叶片，在工作时将油料从注油孔内注入箱体内部，打开电机与加热板，加热板对箱体1内部的油料进行加热，电机带动转动杆、搅拌叶片转动，从而带动箱体内部的油料翻转，使得箱体内部油料的温度大致相同，当需要对温度变压器进行检测时，关闭加热板将温度变压器的测温端依次贯穿吸油海绵、限位孔与限位板即可，这时将温度变压器内的温度数据与标准温度计的温度数据进行对比即可，对比结束后拉出温度变压器的测温端，吸油海绵内侧壁对温度变压器测温端残余油料进行清洗，当校验工作完成后转动开关阀使得油料自漏油管漏出即可，开关阀的设置使得更好的将箱体内部的油料排出，电机、限位板与搅拌叶片的设置使得箱体内部的油料混合效果更好，从而使得箱体内部油料温度大致相同，吸油海绵的设置便于更好的对温度变压器测温端残余油料进行清理，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高温度变压器的校验效果。

2、本实用新型通过设置挡杆，在工作时，电机带动转动杆、搅拌叶片转动，从而带动箱体内部的油料翻转，挡板的设置使得箱体内部的油料的翻转效果更好，从而使得箱体内部的油料温度分布更加均匀，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高温度变压器的校验效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种温度变压器校验装置的侧面剖视图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种温度变压器校验装置中部分组件的俯视图。

图例说明：

1、箱体；2、注油孔；3、漏油管；4、开关阀；5、加热板；6、挡杆；7、搅拌叶片；8、转动杆；9、标准温度计；10、防护架；11、电机；12、限位板；13、限位孔；14、固定杆；15、吸油海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种温度变压器校验装置，包括箱体1，箱体1顶端两侧分别开设有注油孔2与限位孔13，箱体1顶端靠近注油孔2的一侧设置有标准温度计9，标准温度计9底部测量端贯穿箱体1顶壁，箱体1顶端靠近限位孔13的一侧固定连接有多个固定杆14，多个固定杆14靠近限位孔13的一侧共同连接有吸油海绵15，箱体1内侧靠近限位孔13的一侧固定连接有限位板12，箱体1一侧固定连接有防护架10，防护架10顶端固定连接有电机11，电机11驱动端固定连接有转动杆8，转动杆8远离电机11的一端贯穿箱体1一侧并固定连接有搅拌叶片7，箱体1内侧壁底部靠近搅拌叶片7的一侧固定连接有挡杆6，箱体1底部靠近挡杆6的一侧固定连接有漏油管3，漏油管3靠近箱体1的一侧设置有开关阀4，箱体1外侧壁底部光滑贴合有加热板5。

电机11与加热板5均与外部电源电性连接，加热板5加热部分与箱体1底部光滑贴合。箱体1为合金材质制成，使得箱体1更耐热，且箱体1靠近电机11的一侧设置有密封垫，避免油料渗出。搅拌叶片7、挡杆6与转动杆8均为合金材质制成，更好的搅拌箱体1内部油料，搅拌叶片7的数量为多个，挡杆6位于多个搅拌叶片7间隙中心部分，搅拌叶片7、挡杆6与转动杆8断面均呈圆形。吸油海绵15与限位板12内部均开设有通孔，吸油海绵15与限位板12内部的通孔与限位孔13位于同一竖直线上。漏油管3位于箱体1内侧壁底部最低处，上述电机11、加热板5与标准温度计9均为现有技术，在这里就不一一赘述了。

工作原理：将油料从注油孔2内注入箱体1内部，打开电机11与加热板5，加热板5对箱体1内部的油料进行加热，电机11带动转动杆8、搅拌叶片7转动，从而带动箱体1内部的油料翻转，使得箱体1内部油料的温度大致相同，当需要对温度变压器进行检测时，关闭加热板5将温度变压器的测温端依次贯穿吸油海绵15、限位孔13与限位板12即可，这时将温度变压器内的温度数据与标准温度计9的温度数据进行对比即可，对比结束后拉出温度变压器的测温端，吸油海绵15内侧壁对温度变压器测温端残余油料进行清洗，当校验工作完成后转动开关阀4使得油料自漏油管3漏出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。