一种可调节信号连接装置的制作方法

本实用新型涉及信号连接装置的技术领域，具体涉及一种可调节信号连接装置。

背景技术：

在现有技术中，信号连接装置往往通过提供信号连接座与其上方的信号连接头的连接以实现信号传输，但是在信号传输的过程中，由于连接端子在连接使用前往往预先设置为固定弯曲形状，因而在实际使用过程中，会导致以下问题：1)预先设置的固定弯曲形状凸起高度固定，不能针对不同的信号连接头使用，与上方不同信号连接头的连接不匹配，因而导致连接不稳定、信号虚接传输不畅等状况；2)由于连接端子预先设置为固定弯曲形状，因而需要为固定弯曲形状预留安装空间，在长久使用后安装空间内会积留较多的杂质灰尘，清理不便。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种可调节信号连接装置。

本实用新型请求保护的技术方案如下：

一种可调节信号连接装置，其特征在于：所述可调节信号连接装置包括安装基板，在所述安装基板上的左右两侧分别对称开设有若干个连接槽，在每个连接槽内部安装有连接端子，在每个连接槽的前后侧分别向上凸出设置有侧挡板，在左右两侧连接槽的内部设置有与侧挡板形状匹配的压板，在所述压板的左右侧分别固定设置有定位筋，在每个连接槽的前后两侧的侧挡板之间且位于两侧连接端子的中部位置设置有绝缘材质的手动拨片，在手动拨片的上方固定设置有手动拨头，在侧挡板与安装基板的前后侧端面之间的定位筋上设置有第一加强筋，在前后方向上相邻两个连接槽的邻近侧挡板之间的定位筋上设置有第二加强筋。

进一步地，所述安装基板的上表面的左右两端部设置为倒角，所述侧挡板的上表面的外端部设置为与所述安装基板的上表面的左右两端部的倒角齐平的倒角。

进一步地，在每个连接槽内部的连接端子向上凸出连接槽设置。

进一步地，在每个连接槽内部的连接端子与前后两侧的侧挡板之间存在间隙。

进一步地，所述侧挡板的内端向内凸出定位筋设置且部分位于压板的内部。

进一步地，在左右方向上，所述手动拨片的尺寸小于所述侧挡板的内端向内凸出定位筋的伸出尺寸。

进一步地，每个手动拨片靠近对应连接端子的一端设置为圆角端部。

进一步地，在每个连接槽前后两侧的侧挡板内部设置有供手动拨片左右滑动的滑槽。

进一步地，所述第一加强筋与所述第二加强筋的尺寸相同，所述第一加强筋的数量小于所述第二加强筋的数量。

进一步地，所述第二加强筋将位于前后方向上相邻两个连接槽的邻近侧挡板之间的定位筋等分。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：

1)本实用新型通过在每个连接槽的前后两侧的侧挡板之间且位于两侧连接端子的中部位置设置有手动拨片，并通过手动拨片的上方固定设置的手动拨头，从而通过手动操作手动拨头以带动其下方固定连接的手动拨片在对应滑槽内的左右移动，从而挤压连接端子实现对连接端子相对于连接槽的向上凸出高度的调节，从而以合适的高度保证与上方不同的信号连接头的匹配使用，保证连接位置和信号传输稳定。

2)手动拨片可以从对应侧挡板的滑槽内部抽出，既便于手动拨片挤压连接端子时避免灰尘杂质进入连接槽内部的过分堆积，又便于手动拨片的装卸维护，同时还便于对内部连接槽的有效定期清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型a位置的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型专利的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示为本实用新型提供的一种可调节信号连接装置。

其具体技术方案如下：

一种可调节信号连接装置，可调节信号连接装置包括安装基板1，在安装基板1上的左右两侧分别对称开设有若干个连接槽2，在每个连接槽2内部安装有连接端子3，在每个连接槽2的前后侧分别向上凸出设置有侧挡板4，在左右两侧连接槽2的内部设置有与侧挡板4形状匹配的压板5，在压板的左右侧分别固定设置有定位筋6，在每个连接槽2的前后两侧的侧挡板4之间且位于两侧连接端子的中部位置设置有绝缘材质的手动拨片7，在手动拨片7的上方固定设置有手动拨头8，在侧挡板4与安装基板1的前后侧端面之间的定位筋6上设置有第一加强筋9，在前后方向上相邻两个连接槽的邻近侧挡板4之间的定位筋6上设置有第二加强筋10。

具体地，安装基板1的上表面的左右两端部设置为倒角，侧挡板4的上表面的外端部设置为与安装基板1的上表面的左右两端部的倒角齐平的倒角，从而便于连接槽2内部连接端子3的安装及定位。

具体地，在每个连接槽2内部的连接端子3向上凸出连接槽2设置，从而与上方信号连接头抵触以实现信号连接。

具体地，在每个连接槽2内部的连接端子3与前后两侧的侧挡板4之间存在间隙，从而便于连接端子3在连接弯曲时可能导致的前后偏移而与侧挡板4发生磨损而影响连接稳定和信号传输稳定。

具体地，侧挡板4的内端向内凸出定位筋6设置且部分位于压板5的内部从而为手动拨片7提供左右调节空间。

具体地，在左右方向上，手动拨片7的尺寸小于侧挡板4的内端向内凸出定位筋6的伸出尺寸，从而使得正常使用时手动拨片7不会向内凸出导致使用不便。

具体地，每个手动拨片7靠近对应连接端子3的一端设置为圆角端部71，从而保证手动拨片7在挤压连接端子3实现连接端子3伸出高度调节的同时，与连接端子3的良好接触。

具体地，在每个连接槽2前后两侧的侧挡板4内部设置有供手动拨片7左右滑动的滑槽72，从而便于手动拨片7在滑槽72内部的左右滑动。

具体地，第一加强筋9与第二加强筋10的尺寸相同，第一加强筋9的数量小于第二加强筋10的数量，尺寸相同以便于加工制造成型，而由于在侧挡板4与安装基板1的前后侧端面之间的定位筋6的前后方向长度小于在前后方向上相邻两个连接槽的邻近侧挡板4之间的定位筋6的前后方向长度，因而设置在更长长度的定位筋6上设置数量更多的第二加强筋10有助于保证信号插接装置的整体质量均衡。

具体地，第二加强筋10将位于前后方向上相邻两个连接槽的邻近侧挡板4之间的定位筋6等分，从而保证相邻两个连接槽的邻近侧挡板4之间的定位筋6的整体强度均衡，保证连接稳定，延长使用寿命。

具体使用时：通过在每个连接槽2的前后两侧的侧挡板4之间且位于两侧连接端子3的中部位置设置有手动拨片7，并通过手动拨片7的上方固定设置的手动拨头8，从而通过手动操作手动拨头8以带动其下方固定连接的手动拨片7在对应滑槽内72的左右移动，从而挤压连接端子3实现对连接端子3相对于连接槽2的向上凸出高度的调节，进而以合适的高度保证与上方不同的信号连接头的匹配使用，保证连接位置和信号传输稳定；同时手动拨片7可以从对应侧挡板4的滑槽72内部抽出，既便于手动拨片7挤压连接端子3时避免灰尘杂质进入连接槽2内部的过分堆积，又便于手动拨片7的装卸维护，同时还便于对内部连接槽2的有效定期清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。