一种排线刺破机构的底座调节装置的制作方法

本实用新型电路板排线制作领域，具体涉及一种排线刺破机构的底座调节装置。

背景技术：

电路板的排线刺破压接过程中，由于各个零件自身的公差带累计，刺破底座不可能保证水平，如果两头落差大，这会对排线刺破的质量造成影响，对于要求高的环境下，这种零件功能会有失效的风险。刺破底座不可能保证水平，如果两头落差大，这会对排线刺破的质量造成影响，可能造成底座上的铜质细针没有与排线中心的铜线接触，又或者一头的线缆的铜线没有充分压入，时间长了或振动后，滑脱出底座上的铜质细针。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种排线刺破机构的底座调节装置，可自动将底座调节到水平位置，提高线缆压入刺破的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种排线刺破机构的底座调节装置，包括设于工装支架上的距离探测传感器、用以夹持底座的固定座、设于固定座下方的调节板、调节板下方固定于工作台上的角度调节装置，其中；

所述角度调节装置包括设于调节板底端相对两侧的旋转机构和滑动机构，所述滑动机构通过伺服电缸控制，所述旋转机构、滑动机构和伺服电缸固定于工作台上；

所述距离探测传感器设有两个，底座的两端高度差通过所述距离探测传感器检测，检测数据通过plc计算和转换后发送至伺服电缸，所述滑动机构通过所述伺服电缸的驱动调节高度。

上述的排线刺破机构的底座调节装置，所述旋转机构包括固定于调节板底端一侧的轴套、转动连接于轴套内的旋转轴和轴套底部的支撑座，所述旋转轴的两端连接于支架，所述旋转轴在所述调节板的另一侧高度发生改变时沿所述轴套旋转。

上述的排线刺破机构的底座调节装置，所述滑动机构包括调整滚轮和角度块，所述角度块滑动设置于平台上的滑轨内，所述调整滚轮滑动设置于所述角度块上。

上述的排线刺破机构的底座调节装置，所述角度块与所述伺服电缸的一端相连，所述角度块通过所述伺服电缸沿所述滑轨内滑动。

上述的排线刺破机构的底座调节装置，所述旋转机构、滑动机构和伺服电缸通过底板固定于工作台上。

本实用新型由于使用以上的技术方案，使其具有的有益效果是：

本实用新型的排线刺破机构的底座调节装置，结构合理、使用方便，可自动将排线刺破机构的底座调到水平，以保证排线刺破的品质，具有很高实用价值。

附图说明

图1为本实用新型排线刺破机构的底座调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型中排线刺破机构的示意图；

图3为本实用新型排线刺破机构的底座调节装置使用时的整体示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

距离探测传感器1、固定座2、调节板3、底板4、伺服电缸5、底座6、轴套7、旋转轴8、支撑座9、调整滚轮10、角度块11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所公开的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本说明书所附图式、所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的实施例公开了一种排线刺破机构的底座调节装置，如图1与图2所示，包括设于工装支架上的距离探测传感器1、用以夹持底座6的固定座2、设于固定座2下方的调节板3、调节板3下方固定于工作台上的角度调节装置，其中；角度调节装置包括设于调节板3底端相对两侧的旋转机构和滑动机构，滑动机构通过伺服电缸5控制，旋转机构、滑动机构和伺服电缸5可通过底板4固定于工作台上；距离探测传感器1设有两个，底座6的两端高度差通过距离探测传感器1检测，检测数据通过plc计算和转换后发送至伺服电缸5，伺服电缸5与plc电连接，滑动机构通过伺服电缸5的驱动调节高度。

具体地说，旋转机构包括固定于调节板3底端一侧的轴套7、转动连接于轴套7内的旋转轴8和轴套7底部的支撑座9，旋转轴8的两端连接于支架，旋转轴8在调节板3的另一侧高度发生改变时沿轴套7旋转，滑动机构包括调整滚轮10和角度块11，角度块11滑动设置于平台上的滑轨内，调整滚轮10滑动设置于角度块11上。角度块11与伺服电缸5的一端相连，角度块11通过伺服电缸5沿滑轨内滑动。

在具体使用中，如图3所示，两个距离探测传感器1位于两个固定的检测点，可以位于电动压机的压头两侧，对底座6两端的高度获取检测差值，将该数据传送至plc，进而计算出倾斜角度便于补偿修正，已知旋转轴8与调整滚轮10之间的距离为50，根据倾斜角度和三角函数计算出底座6调整的高度值，已知角度块11的角度为5°，根据三角函数计算角度块11的水平移动距离，即为底座6调整电缸的位移量，该位移量的数据输出给伺服电缸5进行精准位移补偿调整，角度块11受伺服电缸5的驱动后调整到指定位置，由于调节板3的一端固定只能旋转，因此在调节板3另一端高度发生改变后使底座6呈水平状态，调整到位后电缸刹车抱紧锁死。调整完成后，便可进行电路板的排线刺破操作。

本实用新型的排线刺破机构的底座调节装置，结构合理、使用方便，可自动将排线刺破机构的底座6调到水平，以保证排线刺破的品质，具有很高实用价值。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。

技术特征：

1.一种排线刺破机构的底座调节装置，其特征在于:包括设于工装支架上的距离探测传感器、用以夹持底座的固定座、设于固定座下方的调节板、调节板下方固定于工作台上的角度调节装置，其中；

所述角度调节装置包括设于调节板底端相对两侧的旋转机构和滑动机构，所述滑动机构通过伺服电缸控制，所述旋转机构、滑动机构和伺服电缸固定于工作台上；

所述距离探测传感器设有两个，底座的两端高度差通过所述距离探测传感器检测，检测数据通过plc计算和转换后发送至伺服电缸，所述滑动机构通过所述伺服电缸的驱动调节高度。

2.根据权利要求1所述的一种排线刺破机构的底座调节装置，其特征在于:所述旋转机构包括固定于调节板底端一侧的轴套、转动连接于轴套内的旋转轴和轴套底部的支撑座，所述旋转轴的两端连接于支架，所述旋转轴在所述调节板的另一侧高度发生改变时沿所述轴套旋转。

3.根据权利要求1所述的一种排线刺破机构的底座调节装置，其特征在于:所述滑动机构包括调整滚轮和角度块，所述角度块滑动设置于平台上的滑轨内，所述调整滚轮滑动设置于所述角度块上。

4.根据权利要求3所述的一种排线刺破机构的底座调节装置，其特征在于:所述角度块与所述伺服电缸的一端相连，所述角度块通过所述伺服电缸沿所述滑轨内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种排线刺破机构的底座调节装置，其特征在于:所述旋转机构、滑动机构和伺服电缸通过底板固定于工作台上。

技术总结
本实用新型公开了一种排线刺破机构的底座调节装置，包括设于工装支架上的距离探测传感器、用以夹持底座的固定座、设于固定座下方的调节板、调节板下方固定于工作台上的角度调节装置，角度调节装置包括设于调节板底端相对两侧的旋转机构和滑动机构，滑动机构通过伺服电缸控制，旋转机构、滑动机构和伺服电缸固定于工作台上；距离探测传感器设有两个，底座的两端高度差通过距离探测传感器检测，检测数据通过PLC计算和转换后发送至伺服电缸，所述滑动机构通过所述伺服电缸的驱动调节高度。本实用新型的排线刺破机构的底座调节装置，结构合理、使用方便，可自动将排线刺破机构的底座调到水平，以保证排线刺破的品质，具有很高实用价值。

技术研发人员：蔡晖
受保护的技术使用者：上海维科精密模塑有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.01.08