一种智能开断管控断路器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种智能开断管控断路器。


背景技术：

[0002]
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
[0003]
现有的断路器结构存在不足：结构设计不合理，现有的断路器为一端加长设计，或在进线端加长，或在出线端加长，导致产品内部走线挤在一端，易错线；在配电箱安装时也会造成截面积较大导线接入时进线端不易接线或者出线端不易接线；另外，现有的断路器传动机构工作不稳定，容易损坏，使用寿命短，实用性差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、接线方便、工作稳定、不易损坏、使用寿命长且实用性好的智能开断管控断路器。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种智能开断管控断路器，包括断路器本体，所述断路器本体呈矩形结构，断路器本体上端设置有多个电源端接线口，断路器本体下端设置有多个负载端接线口，所述电源端接线口和负载端接线口对称设置；所述断路器本体下端面左端设置有通讯端口和信号收发端口；所述断路器本体的前端面中部设置有联动手柄，所述断路器本体的前端面位于联动手柄左端位置固定设置有脉冲信号指示灯、状态指示灯和切换开关；所述断路器本体内设置有电子控制板、网关装置、锰铜分流器、零序电流互感器和传动机构。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、传动轮、联动轮、方形联动轴、脱扣杆、合闸位检测开关和分闸位检测开关，所述驱动电机的电机轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，所述蜗轮与传动轮啮合传动，所述传动轮与联动轮啮合传动，所述联动轮上设置有方形中心孔，所述方形联动轴一端与方形中心孔插接固定，方形联动轴另一端与联动手柄固定连接。
[0007]
本实用新型还进一步设置为：所述脱扣杆上设置有脱扣轴、锁扣、跳扣和触头，所述脱扣轴与脱扣杆一体设置，合闸过程中所述锁扣与跳扣的扣合面咬合。
[0008]
本实用新型还进一步设置为：分闸动作时，脱扣轴带动锁扣移动，当锁扣移动至与跳扣咬合面松开时断路器实现快速跳闸而断开。
[0009]
本实用新型还进一步设置为：所述传动轮一端的端面上一体设置有限位凸台和半部小齿，传动轮另一端的端面上一体设置有脱扣凸台。
[0010]
本实用新型还进一步设置为：所述合闸位检测开关和分闸位检测开关均靠近限位凸台设置，通过传动轮转动时带动限位凸台与合闸位检测开关接触或与分闸位检测开关接触。
[0011]
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，电源端接
线口和负载端接线口对称设置，组装时，断路器内部易走线，接线人员接入导线，在进出线时均易布线，使用方便；合闸过程中，锁扣与跳扣的扣合面咬合，不会脱扣；进行智能控制分闸动作时，脱扣轴带动锁扣移动，当锁扣移动至与跳扣咬合面松开时断路器实现快速跳闸而断开，锁扣与跳扣互相脱扣张开状态，即自由脱扣状态，分闸状态下若人力手动进行操作联动手柄合闸时，锁扣与跳扣处于分开自由脱扣状态不能正常合闸，外部操作也不会对断路器内部机构造成损害。结构设计合理、接线方便、工作稳定、不易损坏、使用寿命长且实用性好。
[0012]
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型实施例的侧面立体图；
[0015]
图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型实施例的剖视示意图；
[0017]
图5为本实用新型实施例传动机构的结构示意图；
[0018]
图6为本实用新型实施例方形联动轴与联动轮的装配示意图；
[0019]
图7为本实用新型实施例方形联动轴、联动轮和联动手柄的装配示意图；
[0020]
图8为本实用新型实施例脱扣机构合闸状态结构示意图；
[0021]
图9为本实用新型实施例脱扣机构分闸状态结构示意图；
[0022]
图10为本实用新型实施例零序电流互感器的结构示意图；
[0023]
图11为本实用新型实施例传动轮正面的结构示意图；
[0024]
图12为本实用新型实施例传动轮反面的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
参见图1至图12，本实用新型公开的一种智能开断管控断路器，包括断路器本体1，所述断路器本体1呈矩形结构，断路器本体1上端设置有多个电源端接线口100，断路器本体1下端设置有多个负载端接线口200，所述电源端接线口100和负载端接线口200对称设置；所述断路器本体1下端面左端设置有通讯端口300和信号收发端口400；所述断路器本体1的前端面中部设置有联动手柄2，所述断路器本体1的前端面位于联动手柄2左端位置固定设置有脉冲信号指示灯3、状态指示灯4和切换开关5；所述断路器本体1内设置有电子控制板 6、网关装置7、锰铜分流器8、零序电流互感器9和传动机构10。
[0027]
作为优选的，所述传动机构10包括驱动电机101、蜗杆102、蜗轮103、传动轮104、联动轮105、方形联动轴106、脱扣杆107、合闸位检测开关108和分闸位检测开关109，所述驱动
电机101的电机轴与蜗杆102固定连接，所述蜗杆102与蜗轮103啮合传动，所述蜗轮103与传动轮104啮合传动，所述传动轮104与联动轮105啮合传动，所述联动轮105上设置有方形中心孔，所述方形联动轴106一端与方形中心孔插接固定，方形联动轴106另一端与联动手柄2 固定连接。
[0028]
所述脱扣杆107上设置有脱扣轴11、锁扣12、跳扣13和触头14，所述脱扣轴11与脱扣杆107一体设置，合闸过程中所述锁扣12与跳扣13的扣合面咬合。
[0029]
分闸动作时，脱扣轴11带动锁扣12移动，当锁扣12移动至与跳扣13咬合面松开时断路器实现快速跳闸而断开。
[0030]
所述传动轮104一端的端面上一体设置有限位凸台1041和半部小齿1042，传动轮104另一端的端面上一体设置有脱扣凸台1043。
[0031]
所述合闸位检测开关108和分闸位检测开关109均靠近限位凸台1041设置，通过传动轮104转动时带动限位凸台1041与合闸位检测开关108接触或与分闸位检测开关109接触。
[0032]
本实施例锰铜分流器8设置在电源侧，用于采集电流数据，零序电流互感器9设置在负载侧，用于采集漏电流数据；若锰铜分流器8设在负载侧，则电路断开时电子控制板6电源部分依然有电，会通过锰铜分流器8进入到负载侧造成有电，严重威胁人身安全和影响断路器抗干扰性能。
[0033]
实际应用时，电源端接线口和负载端接线口对称设置，组装时，断路器内部易走线，接线人员接入导线，在进出线时均易布线，使用方便；
[0034]
断路器在进行智能控制合闸动作时，外部联动手柄通过联动轮内的方形联动轴旋转推力同步转动合闸，三者呈一中心轴线旋转，此时锁扣与跳扣扣合面正常咬合接触，合闸过程中不会脱扣。进行智能控制分闸动作时，传动轮转动，传动轮转动过程中脱扣凸台顶住脱扣杆上的滑动面而滑动，使脱扣杆绕其定位圆心进行转动，同时脱扣杆上的脱扣轴带动锁扣移动，当锁扣移动至与跳扣咬合面松开时断路器机构实现快速跳闸而断开；锁扣与跳扣互相脱扣张开状态，即自由脱扣状态，分闸状态下若人力手动进行操作联动手柄合闸时内部锁扣与跳扣处于分开自由脱扣状态不能正常合闸，外部操作也不会对断路器内部机构造成损害。
[0035]
结构设计合理、接线方便、工作稳定、不易损坏、使用寿命长且实用性好。
[0036]
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。